阅读说明：本技术 一种电阻元件自动化生产设备 (Automatic production equipment for resistance element ) 是由 胡紫阳 陈丽芬 李智德 彭良均 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电阻元件自动化生产设备,包括依次设置的第一焊接装置、第二焊接装置、压脚成型装置和折弯成型装置,第一焊接装置的两侧沿直线分别设置电阻体上料装置和第一引脚上料装置,第二焊接装置一侧设置有第二引脚上料装置,电阻体料条端部与第一引脚料条端部在第一焊接装置处同轴贴合并焊接固定,第二引脚料条端部与焊接有第一引脚的电阻体端部在第二焊接装置处同轴贴合并焊接固定,通过搬运装置将焊接有第一引脚和第二引脚的电阻体依次移动至压脚成型装置、折弯成型装置进行冲压成型、折弯成型。本发明通过将冲切、焊接、压脚、折弯集合为一体形成电阻元件的自动化生产设备,节约生产成本,提高了生产效率和电阻产品的市场竞争力。(The invention relates to automatic production equipment of a resistance element, which comprises a first welding device, a second welding device, a presser foot forming device and a bending forming device which are sequentially arranged, wherein a resistor body feeding device and a first pin feeding device are respectively arranged on two sides of the first welding device along a straight line, a second pin feeding device is arranged on one side of the second welding device, the end part of a resistor body material strip and the end part of the first pin material strip are coaxially attached and welded and fixed at the first welding device, the end part of the second pin material strip and the end part of the resistor body welded with a first pin are coaxially attached and welded and fixed at the second welding device, and the resistor body welded with the first pin and the second pin is sequentially moved to the presser foot forming device and the bending forming device through a carrying device to be subjected to punch forming and bending forming. According to the invention, through the automatic production equipment which integrates punching, welding, pressing and bending into a whole to form the resistor element, the production cost is saved, and the production efficiency and the market competitiveness of the resistor product are improved.)

一种电阻元件自动化生产设备

技术领域

本发明涉及电阻生产技术领域，特别涉及一种电阻元件自动化生产设备。

背景技术

高精度焊脚型采样电阻广泛应用于各家用电器、测试仪器、交通工具等设备，市场需求非常大。在高精度焊脚型采样电阻生产加工过程中，传统工艺流程是先用模具或弹簧机冲切出相应阻值长度的电阻体，再通过人工焊接两边的焊脚，最后通过折弯成型模具成型，此生产过程费时费力，且生产效率不高，使得高精度焊脚型采样电阻产量较低，无法满足市场需求，降低了市场竞争力。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种电阻元件自动化生产设备。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种电阻元件自动化生产设备，包括依次设置的第一焊接装置、第二焊接装置、压脚成型装置和折弯成型装置，所述第一焊接装置的两侧沿直线分别设置电阻体上料装置和第一引脚上料装置，所述第二焊接装置一侧设置有第二引脚上料装置，所述，通过电阻体上料装置连续上料的电阻体料条端部与通过第一引脚上料装置连续上料的第一引脚料条端部在第一焊接装置处同轴贴合并焊接固定，通过第二引脚上料装置连续上料的第二引脚料条端部与焊接有第一引脚的电阻体端部在第二焊接装置处同轴贴合并焊接固定，通过搬运装置将焊接有第一引脚和第二引脚的电阻体依次移动至压脚成型装置、折弯成型装置进行冲压成型、折弯成型。

在上述技术方案中，所述电阻体上料装置、第一引脚上料装置和第二引脚上料装置均设置有切断装置。

在上述技术方案中，所述搬运装置包括第一送料组件和第二送料组件，所述第二焊接装置与压脚成型装置之间设置有中转料台，所述第一送料组件设置在第一焊接装置、第二焊接装置、中转料台之间，所述第二送料组件设置在中转料台、压脚成型装置与折弯成型装置之间。

在上述技术方案中，所述第一送料组件包括第一送料夹，所述第二送料组件包括第二送料夹，所述第一送料夹与第二送料夹相互对称在中转料台的两侧。

在上述技术方案中，所述压脚成型装置与折弯成型装置之间还设置有检测台和中转台，所述折弯成型装置外侧设置成品盒。

在上述技术方案中，所述第二送料组件还包括四个结构相同的第三送料夹。

在上述技术方案中，所述第一送料夹、第二送料夹和第三送料夹均沿水平方向移动。

在上述技术方案中，所述折弯成型装置往成品盒方向设置有滑道，所述折弯成型装置内设置有将折弯后的电阻元件推向滑道的推动气缸，所述滑道的末端设置有由气缸驱动的摆动板。

在上述技术方案中，所述电阻体上料装置、第一引脚上料装置和第二引脚上料装置均设置有放置卷料的载料架以及传输定位模组。

本发明有益效果在于，本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过将冲切、焊接、压脚、折弯集合为一体形成电阻元件的自动化生产设备，一个人就可以完成电阻元件的生产流程，减少传统工艺上每个工艺步骤单独完成，减少上下工艺步骤衔接，大大缩减人力需求和生产时长，节约生产成本，提高了生产效率和电阻产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是电阻元件成型过程结构示意图。

图中：11、电阻体上料装置；12、第一引脚上料装置；13、第二引脚上料装置；14、切断装置；15、传输定位模组；16、载料架；2、中转料台；3、压脚成型装置；4、检测台；41、第一焊接装置；42、第二焊接装置；51、第一移动座；52、第二移动座；53、驱动电机；54、第一送料夹；55、第二送料夹；56、第三送料夹；6、中转台；7、折弯成型装置；71、推动气缸；81、滑道；82、成品盒；83、气缸；84、摆动板；91、电阻体；92、第一引脚；93、第二引脚。

具体实施方式

参照附图介绍本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，一种电阻元件自动化生产设备，包括依次设置的第一焊接装置41、第二焊接装置42、压脚成型装置3和折弯成型装置7，第一焊接装置41的两侧沿直线分别设置电阻体上料装置11和第一引脚上料装置12，第二焊接装置42一侧设置有第二引脚上料装置13，，通过电阻体上料装置11连续上料的电阻体91料条端部与通过第一引脚上料装置12连续上料的第一引脚92料条端部在第一焊接装置41处同轴贴合并焊接固定，通过第二引脚上料装置13连续上料的第二引脚93料条端部与焊接有第一引脚92的电阻体91端部在第二焊接装置42处同轴贴合并焊接固定，通过搬运装置将焊接有第一引脚92和第二引脚93的电阻体91依次移动至压脚成型装置3、折弯成型装置7进行冲压成型、折弯成型。

电阻体上料装置11、第一引脚上料装置12和第二引脚上料装置13均设置有切断装置14。

搬运装置包括第一送料组件和第二送料组件，第二焊接装置42与压脚成型装置3之间设置有中转料台2，第一送料组件设置在第一焊接装置41、第二焊接装置42、中转料台2之间，第二送料组件设置在中转料台2、压脚成型装置3与折弯成型装置7之间。

第一送料组件包括第一送料夹54，第二送料组件包括第二送料夹55，第一送料夹54与第二送料夹55相互对称在中转料台2的两侧。

压脚成型装置3与折弯成型装置7之间还设置有检测台4和中转台6，折弯成型装置7外侧设置成品盒82。检测台4可以检测电阻体91的阻值，可以通过工业相机来检测电阻体91与引脚的焊接质量。

第二送料组件还包括四个结构相同的第三送料夹56，第三送料夹56是由手指气缸驱动。第一送料组件下端设置第一移动座51，第二送料组件下端设置第二移动座52，第一移动移动座和第二移动座52下方均设置有移动导轨以及配装的驱动电机53。

第一送料夹、第二送料夹和第三送料夹均沿水平方向移动。第一送料夹54和第二送料夹55均具有沿着竖直方向的夹取动作，第三送料夹56具有沿着水平方向的夹取动作，第一送料夹54和第二送料夹55还可以连接水平导轨和竖直导轨，使得第一送料夹54和第二送料夹55可以在三维空间上移动，方便夹取和放下电阻元件。

中转料台2还可以设置升降台，从而方便将焊接了第一引脚92与第二引脚93的电阻体91提升到高度至第三送料夹56可以夹取的高度。

折弯成型装置7往成品盒82方向设置有滑道81，折弯成型装置7内设置有将折弯后的电阻元件推向滑道81的推动气缸71，滑道81的末端设置有由气缸83驱动的摆动板84，气缸83驱动摆动板84摆动，使摆动板84有两种状态，第一种状态是摆动板84作为滑道81的延伸段，使滑道81上的成品可以通过摆动板84滑入成品盒82，第二种状态是摆动板84作为滑道81前方的挡板，使滑道81上的成品在摆动板84的阻挡下掉落至成品盒82一侧的备用盒，使得摆动板84可以起到分流、分选的作用。

电阻体上料装置11、第一引脚上料装置12和第二引脚上料装置13均设置有放置卷料的载料架16以及传输定位模组15，传输定位模组15由相互平行的多个导向滚轴组成。

本发明的工作过程为，人工将生产所用的物料-电阻体91料卷、第一引脚92料卷和第二引脚93料卷分别放置在电阻体上料装置11、第一引脚上料装置12和第二引脚上料装置13对应的载料架16上，电阻体91料条、第一引脚92料条和第二引脚93料条通过相应的传输定位模组15分别输送至第一焊接装置41和第二焊接装置42。

电阻体91料条端部与第一引脚92料条端部在第一焊接装置41处同轴贴合并焊接固定，焊接后，电阻体上料装置11、第一引脚上料装置12中的切断装置14将电阻体91料条、第一引脚92料条以焊接点为基准点切断一定的长度，切断后一定长度的电阻体91连接一定长度的第一引脚92形成第一半成品，第一半成品通过第一送料夹54搬移到第二焊接装置42处，第二引脚93料条端部与第一半成品的电阻体91一侧端部在第二焊接装置42处同轴贴合并焊接固定，焊接后，第二引脚上料装置13中的切断装置14将第二引脚93料条切断一定长度，切断后一定长度的第二引脚93与第一半成品形成第二半成品，第二半成品通过第二送料夹55移动到中转料台2。通过四个送料夹将第二半成品依次搬运至压脚成型装置3、检测台4、中转台6、折弯成型装置7进行冲压成型、电阻值检测、折弯成型，最后折弯成型的成品通过滑道81滑入成品盒82中。

本发明结构合理、设计新颖、实用性强，通过将冲切、焊接、压脚、折弯集合为一体形成电阻元件的自动化生产设备，一个人就可以完成电阻元件的生产流程，减少传统工艺上每个工艺步骤单独完成，减少上下工艺步骤衔接，大大缩减人力需求和生产时长，节约生产成本，提高了生产效率和电阻产品的市场竞争力。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。