具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种汽车系统用针对连接线高效焊接设备，如图1所示，包括有机架1、推动机构2、第一辅助机构3、压紧机构4和焊接机构5，机架1上设有推动机构2，机架1上中部设有第一辅助机构3，机架1上中部设有压紧机构4，机架1上左侧设有焊接机构5。

当人们想要对连接线进行焊接时，可使用这种汽车系统用针对连接线高效焊接设备，首先，使用者将两根连接线放置在机架1前后两侧，启动第一辅助机构3，第一辅助机构3带动推动机构2相向运动，将两根连接线推动至压紧机构4中，通过压紧机构4对两根连接线进行夹紧，连接线夹紧完成后，再通过焊接机构5对两根连接线进行焊接，连接线焊接完成后，控制第一辅助机构3反向运动，从而带动推动机构2反向运动，使压紧机构4和焊接机构5远离连接线，使用者再将连接线取出，关闭第一辅助机构3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，推动机构2包括有第一推板21、第一弹性组件22、第二推板23和导向架24，机架1两侧滑动式设有第一推板21，机架1两侧滑动式设有第二推板23，第一推板21与第二推板23之间连接有第一弹性组件22，第一弹性组件22数量为八根，机架1上左右两侧均设有导向架24。

使用者将两根连接线放置在机架1前后两侧，相向推动第一推板21，使第一推板21相向运动，第一推板21带动第一弹性组件22相向运动，从而带动第二推板23相向运动，第二推板23与连接线接触配合，第一推板21推动到极限后，第一弹性组件22被压缩，从而带动第二推板23反向运动，第二推板23将连接线推动至机架1中间位置，实现推动效果，反向拉动第一推板21，第一推板21带动第一弹性组件22和第二推板23反向运动，第一弹性组件22复位，从而带动第二推板23相向运动，使第二推板23远离连接线。

第一辅助机构3包括有气缸31、第一连接块32、第一齿条33、第一固定架34、转轴35、直齿轮36、第二齿条37和第二连接块38，机架1上前侧安装有气缸31，气缸31伸缩杆连接有第一连接块32，第一连接块32与前侧的第一推板21连接，第一连接块32后壁中部设有第一齿条33，机架1上左右两侧均设有第一固定架34，两个第一固定架34之间转动式连接有转轴35，转轴35上设有直齿轮36，直齿轮36与第一齿条33啮合，后侧的第一推板21后壁右侧设有第二连接块38，第二连接块38下部设有第二齿条37，第二齿条37与直齿轮36啮合。

使用者启动气缸31，气缸31伸缩杆向后伸长，气缸31伸缩杆带动第一连接块32向后运动，从而带动第一齿条33向后运动，第一齿条33与直齿轮36啮合，从而带动直齿轮36转动，直齿轮36与第二齿条37啮合，从而带动第二齿条37向前运动，第二齿条37带动第二连接块38向前运动，使第一连接块32带动前侧的第一推板21向后运动，第二连接块38带动后侧的第一推板21向前运动，实现两个第一推板21相向运动，将连接线推动至机架1中间位置，实现第一辅助效果，气缸31伸缩杆向前缩短时，气缸31伸缩杆带动第一连接块32和第一齿条33向前运动，第一齿条33与直齿轮36啮合，从而带动直齿轮36反向转动，直齿轮36与第二齿条37啮合，从而带动第二齿条37和第二连接块38向后运动，使第一连接块32带动前侧的第一推板21向前运动，第二连接块38带动后侧的第一推板21向后运动，实现两个第一推板21反向运动，使两个第一推板21远离连接线，关闭气缸31。

压紧机构4包括有第一固定杆41、安装架42、第二弹性组件43、第一连接杆44和弧形夹块45，机架1上右侧设有第一固定杆41，第一固定杆41后端设有安装架42，安装架42内侧上下两部设有四根第二弹性组件43，同侧的两根第二弹性组件43之间均设有第一连接杆44，两个第一连接杆44左端设有四个弧形夹块45，弧形夹块45与导向架24接触配合。

第一推板21将两根连接线推动至弧形夹块45上，使用者相向推动第一连接杆44，使第一连接杆44相向运动，第二弹性组件43拉伸，从而带动弧形夹块45相向运动，弧形夹块45对两根连接线进行压紧固定，实现压紧效果，松开第一连接杆44，第二弹性组件43复位，从而带动第一连接杆44和弧形夹块45反向运动。

焊接机构5包括有限位块51、滑块52、推杆53、第一伸缩组件54和焊接组件55，机架1上中部均设有限位块51，同侧的两个弧形夹块45之间均设有焊接组件55，两个焊接组件55上均设有第一伸缩组件54，下侧的第一伸缩组件54底端设有滑块52，滑块52与限位块51滑动式连接，滑块52与上侧的第一伸缩组件54之间连接有推杆53。

弧形夹块45对两根连接线进行压紧后，使用者向右推动推杆53，使推杆53向右运动，推杆53带动滑块52向右运动，从而带动焊接组件55向右运动，焊接组件55与两根连接线凸起部分接触时，第一伸缩组件54被压缩，焊接组件55与两根连接线凹槽部分接触时，第一伸缩组件54复位，使焊接组件55对两根连接线进行焊接，实现焊接效果，两根连接线焊接完成后，向左拉动推杆53，从而带动滑块52、第一伸缩组件54和焊接组件55向左运动，焊接组件55与两根连接线再次接触，对两根连接线进行二次焊接。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有第二辅助机构6，后侧的第一推板21上设有第二辅助机构6，第二辅助机构6包括有第二连接杆61、安装杆62和第一楔形块63，后侧的第一推板21底部设有第二连接杆61，第二连接杆61下部设有安装杆62，安装杆62上均设有第一楔形块63，第一楔形块63与第一连接杆44接触配合。

后侧的第一推板21向前运动时，后侧的第一推板21带动第二连接杆61向前运动，从而带动安装杆62向前运动，进而带动第一楔形块63向前运动，第一楔形块63与第一连接杆44接触配合，从而带动第一连接杆44相向运动，进而带动弧形夹块45相向运动，使弧形夹块45对两根连接线进行压紧，实现第二辅助效果，后侧的第一推板21向后运动时，后侧的第一推板21带动第二连接杆61、安装杆62和第一楔形块63向后运动，第一楔形块63远离第一连接杆44，第二弹性组件43复位，从而带动第一连接杆44和弧形夹块45反向运动，使弧形夹块45远离连接线。

还包括有第三辅助机构7，机架1上左侧设有第三辅助机构7，第三辅助机构7包括有第二固定架71、第一固定块72、第二伸缩组件73、移动块74、第二固定杆75、第二固定块76、第三弹性组件77、第二楔形块78、第三楔形块79和异形杆710，机架1上左侧中部设有第二固定架71，第二固定架71顶端设有第一固定块72，推杆53上滑动式设有移动块74，移动块74与第一固定块72之间均连接有第二伸缩组件73，第一固定块72后壁设有第二固定杆75，第二固定杆75右端设有第二固定块76，第二固定块76前壁设有三根第三弹性组件77，三根第三弹性组件77前壁设有第二楔形块78，第二楔形块78前壁设有第三楔形块79，第一连接杆44上设有异形杆710，异形杆710与第二楔形块78接触配合。

第一连接杆44向下运动时，第一连接杆44带动异形杆710向下运动，异形杆710与第二楔形块78接触配合，从而带动第二楔形块78向前运动，第二楔形块78带动第三楔形块79向前运动，第三弹性组件77拉伸，第三楔形块79与推杆53接触配合，从而带动推杆53向右运动，推杆53带动移动块74向前运动，第二伸缩组件73拉伸，推杆53带动第一伸缩组件54和焊接组件55向右运动，使焊接组件55对连接线进行焊接，实现第三辅助效果，第一连接杆44向上运动时，第一连接杆44带动异形杆710向上运动，异形杆710远离第二楔形块78，第三弹性组件77复位，从而带动第二楔形块78和第三楔形块79向后运动，第三楔形块79远离推杆53，第二伸缩组件73复位，从而带动移动块74、推杆53、第一伸缩组件54和焊接组件55向左运动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。