具体实施方式

参照图1至图3对本发明一种用于流光灯焊接套管装置实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种用于流光灯焊接套管装置，包括机架1，机架1上设有对控制部分上料的第一上料工位2、用于取塑料管并套入铜丝上的取料工位3、对灯珠部分上料的第二上料工位4、将控制部分的铜丝部分和灯珠部分的铜丝部分焊接的焊接工位5、用于将塑料管套入焊接部位5上的上套工位6、用于对塑料管进行热缩处理的热缩工位7以及用于对热缩后成品进行下料的下料工位8，机架1上设有转盘10，该转盘10上设有与各工位对应设置的夹具11，通过设置的第一上料工位2对控制部分进行上料，再通过取料工位3对塑料管进行取料并套入控制部分的铜丝上，再通过第二上料工位4对灯珠部分进行上料，并通过焊接工位5对控制部分和焊接部分的铜丝部分进行焊接，此时，再通过上套工位6将塑料管套入焊接的位置，再通过热缩工位7对塑料管进行热缩处理，使得塑料管套于焊接的部位外，最后，再通过下料工位8对成型的产品进行下料，提高了良好实用效果，加工效率高，改变了传统的手工加工方式，为了确保对产品的生产效率，且成品率高，避免了安全隐患。

本发明进一步设置为，夹具11包括用于放置控制部分的第一放置座110、用于放置灯珠部分的第二放置座111以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座110一侧的套管座112以及与套管座112连接的焊接座113，转盘10上设有用于驱动套管座112靠近或远离第一放置座110的第一驱动装置114，通过将夹具11设置为包括用于放置控制部分的第一放置座110、用于放置灯珠部分的第二放置座111以及设置于第一、二放置座之间的可移动座体，该可移动座体包括靠近第一放置座110一侧的套管座112以及与套管座112连接的焊接座113，转盘10上设有用于驱动套管座112靠近或远离第一放置座110的第一驱动装置114，通过采用双放置座，再通过套管座112以及焊接座113结构的设置，便于套管的操作以及焊接的操作，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，第一上料工位2包括用于放置各控制部分的第一传送通道20、用于将控制部分由第一传送通道20抓取放置在第一放置座110上的第一取料机械手21以及用于驱动第一取料机械手21往复于第一传送通道20和第一放置座110的第二驱动装置22，采用上述结构设置，通过第二驱动装置22驱动第一取料机械手21对控制部分进行取料，自动化上料，提高了加工效率，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，取料工位3包括用于放置塑料管的第二传送通道30、用于将塑料管由第二传送通道30抓取放置在套管座112上的第二取料机械手31以及用于驱动第二取料机械手31往复于第二传送通道30和套管座112的第三驱动装置32,通过将塑料管通过第二取料机械手31进行取料，则提高了良好的取料便捷程度，便于形成流水化生产，结构简单，实用性强。

本发明进一步设置为，第二上料工位4包括用于放置各灯珠部分的第三传送通道40、用于将灯珠部分由第三传送通道40抓取放置在第二放置座111上的第三取料机械手41以及用于驱动第三取料机械手41往复于第三传送通道40和第二放置座111的第四驱动装置42，采用上述结构设置，通过第三取料机械手41对灯珠部分进行取料，形成自动化上料，从而提高了加工的效率。

本发明进一步设置为，焊接工位5包括设置于机架1上的第一架体50、设置于第一架体50上的焊接头51以及用于驱动焊接头51靠近或远离焊接座113且往复运动的第五驱动装置52，对两部分的铜丝进行焊接，结构简单，实用性强。

本发明进一步设置为，上套工位6包括设置于机架1上的第二架体60、设置于第二架体60上的压料爪61、驱动压料爪61下压或远离且往复运动的第六驱动装置62，通过设置的压料爪61对塑料套进行压料，再配合夹具11的移动，形成对塑料管移动向焊接部位，提高了良好的实用效果，结构简单，稳定性强，压料爪61与套管座112之间为同向移动，在压料爪下压后，与套管座同向移动，形成在移动过程中的稳定性。

本发明在实施的过程中，可以套管座112上设有放置塑料管的放置槽，提高对塑料管的定位效果，同时可以在放置槽内设置真空吸附装置，在压料爪和套管座112在移动时，形成良好的防掉落的效果，并且真空吸附装置的结构可以设置为包括设置于放置槽上的吸附孔以及连接该吸附孔的真空发生器，从而确保了良好吸附效果，形成对塑料管的稳定性，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，热缩工位7包括设置于机架1上的第三架体70、设置于第三架体70上的热压块71、驱动热压块71下压或远离且往复运动的第七驱动装置72，采用上述结构设置，通过热压块71对塑料管进行热缩，则提高了良好塑性效果，稳定性强，结构简单。

本发明进一步设置为，下料工位8包括用于成品下料通过的下料通道80、用于将成品由夹具上抓取放置在下料通道80上的下料机械手81以及用于驱动下料机械手81往复于夹具和下料通道的第八驱动装置82，便于下料，结构简单，实用性强，实现流水线生产，自动化程度高。

一种适用于上述用于流光灯焊接套管装置的加工方法，包括如下步骤，(1)第一取料机械手在第二驱动装置的驱动下将控制部分从第一传送通道上取出放置在第一放置座上，转盘旋转至下一工位；

(2)第三驱动装置驱动第二取料机械手将塑料管由第二传送通道上取出放置在套管座上；

(3)第一驱动装置驱动可移动座体靠近第一放置座，将塑料管套于控制部分的铜丝上，转盘旋转至下一工位；

(4)第三取料机械手在第四驱动装置的驱动下将灯珠部分从第三传送通道上取出放置在第二放置座上，此时控制部分的铜丝和灯珠部分的铜丝均在焊接座上，转盘旋转至下一工位；

(5)第五驱动装置驱动焊接头靠近焊接座，进行对铜丝的焊接后，转盘旋转至下一工位；

(6)第六驱动装置驱动压料爪对塑料管进行压料，第一驱动装置驱动可移动座体靠近第二放置座，将塑料管套于焊接的部位上，转盘旋转至下一工位；

(7)第七驱动装置驱动热压块进行下压热缩处理，3s-5s之后，热压块复位，热缩完成，旋转至下一工位；

(8)第八驱动装置驱动下料机械手将成品由夹具上抓取放置在下料通道进行下料，完成成品加工。

通过采用上述技术方案，有益效果，采用上述加工方法，自动化生产，加工效率高，通过第一上料工位对控制部分进行上料，再通过取料工位对塑料管进行取料并套入控制部分的铜丝上，再通过第二上料工位对灯珠部分进行上料，并通过焊接工位对控制部分和焊接部分的铜丝部分进行焊接，此时，再通过上套工位将塑料管套入焊接的位置，再通过热缩工位对塑料管进行热缩处理，使得塑料管套于焊接的部位外，最后，再通过下料工位对成型的产品进行下料，改变了传统的手工焊接、手动上套以及手动热压的加工方式，极大的提高了对产品的生产效率，且成品率高，同时避免了安全隐患，实用性强，结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。