阅读说明：本技术 一种螺丝毛刺修剪装置 (Screw burr trimming device ) 是由 吴广茹 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种螺丝毛刺修剪装置,包括螺丝和固定底座,其特征在于：所述固定底座的底部四个拐角位置处均固定有支撑腿,所述固定底座的一侧设置有储存仓,所述固定底座的顶部一侧设置有固定板,固定底座的顶部另一侧设置有限位板。本发明中,通过在固定板上开设有多个卡槽,每个卡槽内均可放置有多个螺丝,同时在限位板设置有多个毛刷修剪机构且与水平位置处的多个螺丝交错设置,则通过毛刷修剪机构可对螺丝进行去毛刺,去除毛刺之后,通过电动伸缩杆将螺丝推入到储存仓内进行存储,且同时卡槽内的螺丝下移,即可进行下一批螺丝去毛刺,此过程无需人工操作,结构简单,自动化程度高,螺丝去毛刺的效率更高,省时省力。(The invention provides a screw burr trimming device, which comprises a screw and a fixed base and is characterized in that: four corner positions in unable adjustment base's bottom all are fixed with the supporting leg, one side of unable adjustment base is provided with stores the storehouse, unable adjustment base's top one side is provided with the fixed plate, and unable adjustment base's top opposite side is provided with the limiting plate. According to the deburring device, the plurality of clamping grooves are formed in the fixing plate, a plurality of screws can be placed in each clamping groove, the plurality of brush trimming mechanisms are arranged on the limiting plate and are arranged in a staggered mode with the plurality of screws at the horizontal positions, deburring can be conducted on the screws through the brush trimming mechanisms, after burrs are removed, the screws are pushed into the storage bin through the electric telescopic rods to be stored, meanwhile, the screws in the clamping grooves move downwards, deburring of the next batch of screws can be conducted, manual operation is not needed in the deburring process, the structure is simple, the automation degree is high, the efficiency of deburring the screws is high, and time and labor are saved.)

一种螺丝毛刺修剪装置

技术领域

本发明涉及螺丝领域，尤其涉及一种螺丝毛刺修剪装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

本发明提供一种螺丝毛刺修剪装置，首先，通过在固定板上开设有多个卡槽，每个卡槽内均可放置有多个螺丝，同时在限位板设置有多个毛刷修剪机构且与水平位置处的多个螺丝交错设置，则通过毛刷修剪机构可对螺丝进行去毛刺，去除毛刺之后，通过电动伸缩杆将螺丝推入到储存仓内进行存储，且同时卡槽内的螺丝下移，即可进行下一批螺丝去毛刺，此过程无需人工操作，结构简单，自动化程度高，螺丝去毛刺的效率更高，省时省力，给工作人员大大提供了便利，其次，毛刷杆的一侧设置有弹性垫，弹性垫上设置毛刷，则通过弹性垫的设置，可保证毛刷与螺丝的螺杆充分接触，从而使得螺丝去毛刺的质量更高。

螺丝在生产工序中，生产最后一道工序为检测去毛刺飞边等操作，保证最终获得的螺丝成品是高质量的，目前由于螺丝体积较小，不易进行固定，更不易批量去除，需要人工辅助，费时费力，且占地较大，本发明根据上述问题提出一种螺丝毛刺修剪装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺丝毛刺修剪装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种螺丝毛刺修剪装置，包括螺丝和固定底座，其特征在于：所述固定底座的底部四个拐角位置处均固定有支撑腿，所述固定底座的一侧设置有储存仓，所述固定底座的顶部一侧设置有固定板，固定底座的顶部另一侧设置有限位板；

所述固定板为倒U型结构，所述固定板的其中一个自由端连接到所述固定底座上，另一个自由端与固定底座之间留有一定的缝隙，且缝隙的高度小于所述螺丝的最长高度，所述固定板的内部开设有多个自上而下的卡槽，多个所述卡槽两两之间留有一定的缝隙，且卡槽自上而下贯穿固定板，多个所述卡槽的内部滑动连接有所述螺丝，每个所述卡槽的内部均可滑动连接有多个螺丝，位于同一个卡槽内的多个螺丝均自上而下叠放；

所述限位板上设置有多个毛刺修剪机构，且每个所述毛刺修剪机构两两之间留有一定的缝隙，多个所述毛刺修剪机构与多个所述卡槽交错设置，所述毛刺修剪机构的一侧贯穿限位板并连接有传动齿轮，多个所述传动齿轮两两之间啮合连接，位于最边上的所述传动齿轮与固定在限位板上的驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮传动连接有驱动电机。

优选的，多个所述卡槽的俯视结构图为T型结构，且刚好卡合所述螺丝的螺帽，所述螺丝的螺杆伸出卡槽并延伸出固定板的内部，伸向限位板的位置处。

优选的，所述毛刺修剪机构包含有转轴、弹性垫、毛刷杆和毛刷，所述转轴背向螺丝的一端通过连接轴连接有所述传动齿轮，所述转轴朝向螺丝的一端对称式设置有两个所述毛刷杆，所述毛刷杆的外侧设置有所述弹性垫，所述弹性垫上设置有所述毛刷。

优选的，所述固定底座上且位于固定板的一端设置有电动伸缩杆。

优选的，多个所述卡槽的底部连通。

优选的，所述毛刺修剪机构的位置与倒数第二排的螺丝的位置处于同一水平线上。

与相关技术相比较，本发明提供的一种螺丝毛刺修剪装置具有如下有益效果：

本发明提供一种螺丝毛刺修剪装置，首先，通过在固定板上开设有多个卡槽，每个卡槽内均可放置有多个螺丝，同时在限位板设置有多个毛刷修剪机构且与水平位置处的多个螺丝交错设置，则通过毛刷修剪机构可对螺丝进行去毛刺，去除毛刺之后，通过电动伸缩杆将螺丝推入到储存仓内进行存储，且同时卡槽内的螺丝下移，即可进行下一批螺丝去毛刺，此过程无需人工操作，结构简单，自动化程度高，螺丝去毛刺的效率更高，省时省力，给工作人员大大提供了便利，解决了传统螺丝不易固定不易批量去除毛刺的缺陷，其次，毛刷杆的一侧设置有弹性垫，弹性垫上设置毛刷，则通过弹性垫的设置，可保证毛刷与螺丝的螺杆充分接触，从而使得螺丝去毛刺的质量更高。

附图说明

图1为本发明一种螺丝毛刺修剪装置的结构示意图；

图2为本发明一种螺丝毛刺修剪装置的俯视图；

图3为本发明图1中的A-A的剖面俯视图；

图4为本发明毛刺修剪机构的结构示意图；

附图标记：1、固定板；2、卡槽；3、螺丝；4、固定底座；5、储存仓；6、限位板；7、毛刷杆；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、转轴；11、毛刷；12、传动齿轮；13、电动伸缩杆；14、弹性垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施过程中，如图1-3所示，一种螺丝毛刺修剪装置，包括螺丝3和固定底座4，固定底座4的底部四个拐角位置处均固定有支撑腿，固定底座4的一侧设置有储存仓5，固定底座4的顶部一侧设置有固定板1，固定底座4的顶部另一侧设置有限位板6；

固定板1为倒U型结构，固定板1的其中一个自由端连接到固定底座4上，另一个自由端与固定底座4之间留有一定的缝隙，且缝隙的高度小于螺丝3的最长高度，固定板1的内部开设有多个自上而下的卡槽2，多个卡槽2两两之间留有一定的缝隙，且卡槽2自上而下贯穿固定板1，多个卡槽2的内部滑动连接有螺丝3，每个卡槽2的内部均可滑动连接有多个螺丝3，位于同一个卡槽2内的多个螺丝3均自上而下叠放；

限位板6上设置有多个毛刺修剪机构，且每个毛刺修剪机构两两之间留有一定的缝隙，多个毛刺修剪机构与多个卡槽2交错设置，毛刺修剪机构的一侧贯穿限位板6并连接有传动齿轮12，多个传动齿轮12两两之间啮合连接，位于最边上的传动齿轮12与固定在限位板6上的驱动齿轮9啮合连接，驱动齿轮9传动连接有驱动电机8。

在具体实施过程中，如图2所示，多个卡槽2的俯视结构图为T型结构，且刚好卡合螺丝3的螺帽，螺丝3的螺杆伸出卡槽2并延伸出固定板1的内部，伸向限位板6的位置处。

在具体实施过程中，如图4所示，毛刺修剪机构包含有转轴10、弹性垫14、毛刷杆7和毛刷11，转轴10背向螺丝的一端通过连接轴连接有传动齿轮12，转轴10朝向螺丝3的一端对称式设置有两个毛刷杆7，毛刷杆7的外侧设置有弹性垫14，弹性垫14上设置有毛刷11。

在具体实施过程中，如图2-3所示，固定底座4上且位于固定板1的一端设置有电动伸缩杆13。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，多个卡槽2的底部连通。

在具体实施过程中，如图1所示，毛刺修剪机构的位置与倒数第二排的螺丝2的位置处于同一水平线上。

本发明的工作原理如下：使用时，将螺丝3分别放入到多个卡槽2内，然后驱动电机8带动转轴10转动，则转轴10带动其上的两个毛刷杆7转动，即可带动毛刷11转动对多个卡槽2内倒数第二层的螺丝3进行去除毛刺处理，第二层螺丝3除去毛刺结束后，此时通过电动伸缩杆13将倒数第一层的螺丝3推入到储存仓5内，然后原来的倒数第二层螺丝3此时落入到倒数第一层上，同理然后毛刷11对此时的倒数第二层的螺丝3进行去除毛刺即可，落入到储存仓5内没有去毛刺的螺丝，重新放入到卡槽2内即可，然后同理，此时通过电动伸缩杆13将倒数第一层的螺丝3推入到储存仓5内，此时落入到通过电动伸缩杆13将倒数第一层的螺丝3推入到储存仓5内的螺丝3即为去除过毛刺的螺丝3，依次循环，将去除后的螺丝3收集到储存仓5内即可。

与相关技术相比较，本发明提供的一种螺丝毛刺修剪装置具有如下有益效果：

首先，通过在固定板1上开设有多个卡槽2，每个卡槽2内均可放置有多个螺丝3，同时在限位板6设置有多个毛刷修剪机构且与水平位置处的多个螺丝3交错设置，则通过毛刷修剪机构可对螺丝3进行去毛刺，去除毛刺之后，通过电动伸缩杆13将螺丝3推入到储存仓5内进行存储，且同时卡槽2内的螺丝3下移，即可进行下一批螺丝3去毛刺，此过程无需人工操作，结构简单，自动化程度高，螺丝3去毛刺的效率更高，省时省力，给工作人员大大提供了便利，其次，毛刷杆7的一侧设置有弹性垫14，弹性垫14上设置毛刷11，则通过弹性垫14的设置，可保证毛刷11与螺丝3的螺杆充分接触，从而使得螺丝3去毛刺的质量更高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。