阅读说明：本技术 一种垂直抵靠的封边条贴合装置 (Edge sealing strip laminating device capable of being vertically abutted ) 是由 周世荣 于 2020-03-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种垂直抵靠的封边条贴合装置,支撑底座的上端面中心旋转设置有支撑座；支撑座包括一对上下分布的水平支撑板；一对水平支撑板之间通过竖直连接杆连成一体；一对水平支撑板的左后端之间枢接设置有后贴合辊；一对水平支撑板靠近的端面前端分别成型有滑行导向槽；滑行导向槽内滑行设置有滑行支撑块；一对滑行支撑块之间枢接有竖直设置的前贴合辊；前贴合辊的滑行方向与后贴合辊的旋转中心轴和支撑座的旋转中心轴之间的连线相交于支撑座的旋转中心轴；滑行导向槽的右端侧壁上安装有与距离传感器配合的反射板。(The invention discloses a vertically abutted edge banding fitting device.A supporting seat is rotatably arranged at the center of the upper end surface of a supporting base; the supporting seat comprises a pair of horizontal supporting plates which are distributed up and down; the pair of horizontal supporting plates are connected into a whole through a vertical connecting rod; a rear attaching roller is pivoted between the left rear ends of the pair of horizontal supporting plates; sliding guide grooves are respectively formed at the front ends of the end surfaces of the pair of horizontal supporting plates, which are close to each other; a sliding support block is arranged in the sliding guide groove in a sliding manner; a front joint roller which is vertically arranged is pivoted between the pair of sliding supporting blocks; the sliding direction of the front laminating roller and a connecting line between the rotating central shaft of the rear laminating roller and the rotating central shaft of the supporting seat are intersected at the rotating central shaft of the supporting seat; and a reflecting plate matched with the distance sensor is arranged on the side wall of the right end of the sliding guide groove.)

一种垂直抵靠的封边条贴合装置

技术领域

本发明涉及木工机械领域，具体涉及一种垂直抵靠的封边条贴合装置。

背景技术

木质家具的板材断面多设有封边条，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机或带有封边功能的其他木工机械进行封闭，采用修边机对粘合在板材上的封边带进行修整。

对板材进行加工使需要对板材进行托举，现有技术中，能实现异形板材的侧边加工的封边设备或修边设备的托举装置为滑架套筒式或叠臂式，但是托举装置的重量较重，特别是活动半径较大的托举装置重量太重而导致对板材的移动比较费力；同时由于抵靠时贴合辊用力方向一般不垂直板材的侧边，倒置贴合时没有使用最大的力，这样影响封边条贴合质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有设备的贴合时的压力不垂直板材的侧边倒置影响封边条贴合质量的技术问题，提供了一种垂直抵靠的封边条贴合装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种垂直抵靠的封边条贴合装置，包括长方体状的支架和转动贴合装置；支架的上端面右部成型有矩形的贴合滑行槽；转动贴合装置包括托板和左右滑行设置在贴合滑行槽内的支撑底座；托板顺时针旋转设置在支架的上端面左端中部；支撑底座的上端面中心旋转设置有支撑座；支撑座包括一对上下分布的水平支撑板；一对水平支撑板之间通过竖直连接杆连成一体；一对水平支撑板的左后端之间枢接设置有后贴合辊；一对水平支撑板靠近的端面前端分别成型有滑行导向槽；滑行导向槽内滑行设置有滑行支撑块；一对滑行支撑块之间枢接有竖直设置的前贴合辊；前贴合辊的滑行方向与后贴合辊的旋转中心轴和支撑座的旋转中心轴之间的连线相交于支撑座的旋转中心轴；滑行支撑块与滑行导向槽的右端侧壁靠近的端面上安装有距离传感器；滑行导向槽的右端侧壁上安装有与距离传感器配合的反射板；距离传感器用于控制支撑座旋转。

作为上述技术方案的优选，支架的上端面左端中部固定有旋转驱动电机；托板固定在旋转驱动电机的输出轴上端。

作为上述技术方案的优选，贴合滑行槽的左右侧壁之间成型有若干水平左右设置的导向杆；支撑底座套设在导向杆上；导向杆的左端套设有拉簧；拉簧的左端固定在贴合滑行槽的左端面上、右端固定在支撑底座的左端面上。

作为上述技术方案的优选，滑行导向槽的左端不封口；滑行支撑块的右端面上垂直固定有滑行导杆；滑行导杆垂直穿过滑行导向槽的右端侧壁；滑行导杆上套设有压簧；压簧的左端固定在滑行支撑块的右端面上、右端固定在滑行导向槽的右端侧壁上。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的上端面中心固定有上驱动电机；支撑座固定在上驱动电机的输出轴上端；竖直连接杆的旋转中心轴与上驱动电机的旋转中心轴共线；距离传感器用于控制上驱动电机。

作为上述技术方案的优选，后贴合辊的上下两端通过轴承竖直安装在一对水平支撑板上；前贴合辊的上下两端通过轴承竖直安装在一对滑行支撑块上。

本发明的有益效果在于：结构简单，贴合时后贴合辊和前贴合辊的用力方向始终垂直于板材的侧边，贴合质量高。

附图说明

图1为本发明的俯视的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本发明的水平支撑板26的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；100、贴合滑行槽；11、导向杆；20、转动贴合装置；21、旋转驱动电机；22、托板；23、拉簧；24、支撑底座；25、上驱动电机；26、水平支撑板；260、滑行导向槽；261、竖直连接杆；27、前贴合辊；271、滑行支撑块；272、滑行导杆；273、压簧；28、后贴合辊；29、距离传感器；291、反射板。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种垂直抵靠的封边条贴合装置，包括长方体状的支架10和转动贴合装置20；支架10的上端面右部成型有矩形的贴合滑行槽100；转动贴合装置20包括托板22和左右滑行设置在贴合滑行槽100内的支撑底座24；托板22顺时针旋转设置在支架10的上端面左端中部；支撑底座24的上端面中心旋转设置有支撑座；支撑座包括一对上下分布的水平支撑板26；一对水平支撑板26之间通过竖直连接杆261连成一体；一对水平支撑板26的左后端之间枢接设置有后贴合辊28；一对水平支撑板26靠近的端面前端分别成型有滑行导向槽260；滑行导向槽260内滑行设置有滑行支撑块271；一对滑行支撑块271之间枢接有竖直设置的前贴合辊27；前贴合辊27的滑行方向与后贴合辊28的旋转中心轴和支撑座的旋转中心轴之间的连线相交于支撑座的旋转中心轴；滑行支撑块271与滑行导向槽260的右端侧壁靠近的端面上安装有距离传感器29；滑行导向槽260的右端侧壁上安装有与距离传感器29配合的反射板291；距离传感器29用于控制支撑座旋转。

如图1、图2所示，支架10的上端面左端中部固定有旋转驱动电机21；托板22固定在旋转驱动电机21的输出轴上端。

如图1、图2所示，贴合滑行槽100的左右侧壁之间成型有若干水平左右设置的导向杆11；支撑底座24套设在导向杆11上；导向杆11的左端套设有拉簧23；拉簧23的左端固定在贴合滑行槽100的左端面上、右端固定在支撑底座24的左端面上。

如图1、图2所示，滑行导向槽260的左端不封口；滑行支撑块271的右端面上垂直固定有滑行导杆272；滑行导杆272垂直穿过滑行导向槽260的右端侧壁；滑行导杆272上套设有压簧273；压簧273的左端固定在滑行支撑块271的右端面上、右端固定在滑行导向槽260的右端侧壁上。

如图1、图2所示，支撑底座24的上端面中心固定有上驱动电机25；支撑座固定在上驱动电机25的输出轴上端；竖直连接杆261的旋转中心轴与上驱动电机25的旋转中心轴共线；距离传感器29用于控制上驱动电机25。

如图1～图3所示，后贴合辊28的上下两端通过轴承竖直安装在一对水平支撑板26上；前贴合辊27的上下两端通过轴承竖直安装在一对滑行支撑块271上。

垂直抵靠的封边条贴合装置的工作原理：

初始状态：支撑底座24处于最右端；板材的侧边预贴上封边条；

贴合时，板材固定在托板22上，这时板材的其中一侧边正对支撑座，然后支撑底座24向左移动，这样前贴合辊27被压靠，直到前贴合辊27和后贴合辊28同时抵靠住板材的侧边，此时前贴合辊27和后贴合辊28处于同一前后竖直平面上，即前贴合辊27和后贴合辊28与支撑座的旋转中心轴之间的间距相同；接着板材顺时针旋转，这样前贴合辊27向左移动，前贴合辊27与支撑座的旋转中心轴之间的间距大于后贴合辊28与支撑座的旋转中心轴之间的间距，此时距离传感器29起作用，控制支撑座顺时针旋转，直到前贴合辊27和后贴合辊28与支撑座的旋转中心轴之间的间距相同；随着板材的进一步旋转，支撑座处于不断的适应性旋转中；

当前贴合辊27与支撑座的旋转中心轴之间的间距小于后贴合辊28与支撑座的旋转中心轴之间的间距，距离传感器29起作用，控制支撑座逆时针旋转，直到前贴合辊27和后贴合辊28与支撑座的旋转中心轴之间的间距相同；

这样后贴合辊28和前贴合辊27的用力方向始终垂直于板材的侧边，保证了后贴合辊28和前贴合辊27作用于封边条的压力最大，这样有利于提高封边条的贴合质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。