阅读说明：本技术 一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备 (Rotary roller grinding type pulping equipment based on rotary screen and adjustable grinding pressure ) 是由 安延涛 杨玉娥 张义花 赵东 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备,主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置,由筛筒、筛鼓、筛转子、旋翼、上转盖和下转盖组成的旋压筛浆装置,由磨盘A、磨盘B和压辊组成的旋辊研磨装置,和由弹簧A、导向筒、弹簧B、伸缩套和顶杆组成的磨压调节装置。其特点是先筛后磨,将旋压磨和辊压磨相结合,旋、辊压磨的磨压可调。本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出,通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力,通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选,通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨,通过磨压调节装置实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节。(The invention provides rotary-roller grinding type pulping equipment based on a rotary screen and adjustable in grinding pressure, which mainly comprises a pulping generation device, a power driving device, a rotary-pressure pulp screening device consisting of a screen cylinder, a screen drum, a screen rotor, a rotor wing, an upper rotary cover and a lower rotary cover, a rotary-roller grinding device consisting of a grinding disc A, a grinding disc B and a press roller, and a grinding pressure adjusting device consisting of a spring A, a guide cylinder, a spring B, a telescopic sleeve and a push rod. The method is characterized in that the grinding is carried out after the screening, the spinning grinding and the rolling grinding are combined, and the grinding pressure of the spinning and rolling grinding is adjustable. According to the invention, the generation and output of the grinding is realized through the grinding generation device, the continuous driving force is provided for the equipment through the power driving device, the spinning screening of slurry before grinding is realized through the spinning pulp screening device, the spinning and rolling grinding of the slurry is realized through the rotary roller grinding device, and the grinding pressure adjustment between the grinding disc A and the grinding disc B is realized through the grinding pressure adjusting device.)

一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备，尤其涉及一种通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，通过磨压调节装置实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节，属于磨浆设备的技术研发领域。

背景技术

磨浆机作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，磨浆机主要通过两磨盘的转动，使料浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使料浆由粗到细地达到磨碎，并增强纸浆中纤维间结合能力的目的。但是由于目前磨浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是磨浆效率低，目前采用的两磨盘研磨，因大多数磨盘都是固定结构，在研磨后期，随着研磨料浆的减少，使上磨盘无法接触并挤压料浆，易造成研磨不充分，这既降低磨浆效率，又使磨浆中存在较大碎料，降低磨浆品质；二是磨浆品质低，磨浆中易存在纸浆大小不均匀，且纸浆中有时会存在极大的颗粒，这不仅降低磨浆品质低，而且易磨损磨盘；三是纤维垫不易形成，纤维状态不好，柔韧性低，纤维与纤维间的结合力不够理想。

因此，针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，应从磨浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出磨浆效率高、磨浆品质高和纤维垫易形成的一种磨浆设备。

发明内容

本发明针对现有磨浆机在使用中普遍存在的磨浆效率低、磨浆品质低和纤维垫难形成等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备。

本发明的一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备采用以下技术方案：

一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、旋压筛浆装置、旋辊研磨装置和磨压调节装置，动力驱动装置位于磨浆生成装置下方，旋压筛浆装置和旋辊研磨装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内，磨压调节装置安装在旋辊研磨装置上；所述磨浆生成装置主要由磨筒和筒盖组成，磨筒为盲筒形结构，磨筒底端内侧设有磨浆出口，磨筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在磨筒上，筒盖上对称设有2个长方形进料口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机安装在料筒正下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过磨筒底端和筒盖，主轴和磨筒底端接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，主轴和筒盖的接合处设有滚柱轴承；所述旋压筛浆装置主要由筛筒、筛鼓、筛转子、旋翼、上转盖和下转盖组成，筛筒安装在磨筒内，筛转子通过上转盖和下转盖安装在主轴上，旋翼安装在筛转子上，筛鼓上、下端分别通过螺钉安装在筒盖和筛筒上，筛鼓上设有筛孔；所述旋辊研磨装置主要由磨盘A、磨盘B和压辊组成，磨盘A下端面设有辊孔，磨盘A 通过平键安装在主轴上，磨盘B空套在主轴上，磨盘A位于磨盘B正上方，压辊位于磨盘A内，磨盘B的内侧设有滤孔，磨盘B的上端面外侧通过螺钉安装有挡筒，磨盘B的下端面设有4个周向均布的杆孔，杆孔设有内螺纹，压辊通过辊架安装在辊孔内；所述磨压调节装置主要由弹簧A、导向筒、弹簧B、伸缩套和顶杆组成，导向筒焊接在辊孔内，弹簧A的上、下端分别连接辊孔和辊架上端面，伸缩套和弹簧B的上、下端分别连接磨盘B下端面和磨筒底端的轴承座上端面，弹簧B位于伸缩套内侧，顶杆安装在磨盘B的辊孔内，顶杆设有外螺纹。

所述主轴为7段式阶梯轴，主轴和筛筒的接合处由上到下设有密封圈和滚柱轴承，主轴和磨盘B的接合处设有上、下2个密封圈。

所述筛筒通过2层4个周向均布的螺钉安装在磨筒内壁上，筛鼓内侧的筛筒底端设有料渣出口，料渣出口经磨筒壁伸出，筛鼓外侧的筛筒底端设有料浆出口，料浆出口底端靠近磨盘B上端面外侧；上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上，筛转子为通筒形结构，上转盖和下转盖分别通过4个周向均布的螺钉安装在筛转子的上、下端面上；筛转子上由上到下等间距设有3层旋翼，每层旋翼的数量为6个且周向均布；筛鼓上由上到下等间距设有9层筛孔，每层筛孔的数量为30个且周向均布，筛孔为平行孔结构。

所述磨盘A下端面由内到外设有3层辊孔，辊孔为长方体盲孔结构，第1层辊孔的数量为8个且周向均布，第2层辊孔的数量为12个且周向均布，第3层辊孔的数量为16个且周向均布；磨盘B内侧的滤孔数量为8个且周向均布；每个辊架两侧分别设有压辊，压辊和辊架间设有滚珠，辊架通过弹簧A与磨盘A连接，辊架上端和弹簧A安装在导向筒内。

所述伸缩套的上、下端采用螺钉固定，伸缩套采用橡胶材质；顶杆上端设有缓冲垫，靠近顶杆的磨筒底端外侧通过螺钉安装有标尺，标尺上设有刻度。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内经筛浆、磨浆后生成所需磨浆，并由磨浆出口输出；通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为旋压筛浆装置中的筛转子，以及为旋辊研磨装置中的磨盘A提供持续旋转驱动力；通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子和筛鼓将磨浆前的料浆进行筛选，防止料渣磨损磨盘A和磨盘B；通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，即通过旋辊研磨装置中的磨盘A和磨盘B对料浆进行旋压研磨，以及通过压辊和磨盘B对料浆进行辊压研磨，生产所需磨浆；通过磨压调节装置实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节，即通过磨压调节装置中的顶杆和弹簧B调节磨盘B高度，通过弹簧A调节压辊高度，从而实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒内经筛浆、磨浆后生成所需磨浆，并由磨浆出口输出，具体为当设备工作时，料浆由筒盖上的进料口倒入磨筒内的筛鼓内，经筛转子和筛鼓的压筛后，进入磨盘A上，并经旋压和辊压研磨后生成所需磨浆，生成的磨浆由磨浆出口输出，而料浆中的料渣由料渣出口输出。

本发明通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴为旋压筛浆装置中的筛转子，以及为旋辊研磨装置中的磨盘A提供持续旋转驱动力，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过平键带动旋压筛浆装置中的上转盖和下转盖旋转，进而带动筛转子旋转，主轴通过平键带动旋辊研磨装置中的磨盘A旋转，进而带动磨盘A上的压辊随着旋转。

本发明在主轴和磨筒底端接合处设有滚柱轴承、轴承盖和密封圈，通过这种设计既实现主轴的低磨损转动，又实现该处的密封。

本发明在主轴和筛筒的接合处设有密封圈和滚柱轴承，通过这种设计既实现主轴在该处的低磨损转动，又实现该处的密封。

本发明在主轴和磨盘B的接合处设有上、下2个密封圈，通过这种设计加强主轴和磨盘B间的密封，防止磨浆由该接合处泄漏。

本发明通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子和筛鼓将磨浆前的料浆进行筛选，防止料渣磨损磨盘A和磨盘B，具体为当设备工作时，料浆由筒盖上的进料口倒入筛鼓内，旋转的筛转子通过其上的旋翼，对筛鼓内的料浆进行旋转挤压，使料浆中的良浆经筛鼓上的筛孔筛选出来，筛选后的良浆经料浆出口输送到磨盘B上，而料浆中的料渣经料渣出口输出；通过对输入料浆的筛选，将料渣筛选出口，防止料渣进入磨盘A和磨盘B间，既防止在旋磨时，对磨盘A和磨盘B产生磨损，又提高磨浆的品质。

本发明通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，即通过旋辊研磨装置中的磨盘A和磨盘B对料浆进行旋压研磨，以及通过压辊和磨盘B对料浆进行辊压研磨，生产所需磨浆，具体为当设备工作时，料浆经筛选后的良浆进入磨盘A和磨盘B间，磨盘B静止，磨盘A在主轴的带动下旋转，旋转的磨盘A使良浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使良浆由粗到细地达到磨碎，生成所需磨浆，并在研磨挤压中增强纸浆中纤维间结合能力；此外，随磨盘A旋转的压辊，将对压辊和磨盘B间的良浆进行辊压研磨，在局部磨浆中形成纤维垫，增强纤维与纤维间的结合力，提高磨浆的柔韧性，研磨后的磨浆经磨盘B上的滤孔进入磨筒底部。

本发明在压辊和辊架间设有滚珠，通过这种设计减小压辊的滚动阻力。

本发明通过磨压调节装置实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节，即通过磨压调节装置中的顶杆和弹簧B调节磨盘B高度，通过弹簧A调节压辊高度，从而实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节，具体为当设备工作时，当要调节磨盘A和磨盘B间的间隙时，只需转动顶杆即可，如要减小磨盘A和磨盘B间的间隙，同时旋转4个顶杆，因每个顶杆旁都设有标尺，只需将各顶杆旋转到相应标尺刻度即可，顶杆将克服弹簧B的弹力，将弹簧B和伸缩套拉伸并带动磨盘B上移，从而调高了磨盘B的高度，减小了磨盘A和磨盘B的间距；如要增大磨盘A和磨盘B的间距，只需反转，在磨盘B的重力和弹簧B倍拉伸的弹性势能下，促使磨盘B下移，从而增大了磨盘A和磨盘B的间距；此外，压辊上弹簧A的设计，能自动调节压辊和磨盘B间的间距，即磨盘B和压辊间的良浆增多时，良浆将推动压辊和辊架压缩弹簧A，使压辊和磨盘B间既能存有定量的良浆，又能对其间的良浆进行辊压；而当磨盘B和压辊间的良浆减少时，被压缩的弹簧A通过释放的弹性势能驱动辊架和压辊下移，减小压辊和磨盘B间的距离，以保证对磨盘B和压辊间的良浆保持持续的高压，以便进行辊压研磨。

本发明在顶杆上端设有缓冲垫，通过这种设计既减小磨盘B在工作时对顶杆的冲击，又防止顶杆和磨盘B因直接接触时产生磨损。

本发明辊架上端和弹簧A安装在导向筒内，通过这种设计对辊架和弹簧A在运动时，起到导向的作用，并防止辊架带动压辊发生偏转。

本发明的有益效果是：通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，通过磨压调节装置实现磨盘A和磨盘B间磨压的调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的顶杆驱动磨盘B上移后的整体结构示意图。

图3是本发明的筒盖的结构示意图。

图4是本发明的主轴和磨筒底端接合处的结构示意图。

图5是本发明的主轴和筒盖接合处的结构示意图。

图6是本发明的主轴和筛筒底端接合处的结构示意图。

图7是本发明的旋压筛浆装置的结构示意图。

图8是本发明的筛鼓和筛转子的俯视示意图。

图9是本发明的旋辊研磨装置的结构示意图。

图10是本发明的压辊在磨盘A上的布置示意图。

图11是本发明的滤孔在磨盘B上的布置示意图。

图12是本发明的磨压调节装置的局部结构示意图。

图13是本发明的弹簧B和伸缩套拉伸后的局部结构示意图。

图14是本发明的弹簧A和滚架、磨盘A连接处的结构示意图。

图15是本发明的弹簧A压缩后的结构示意图。

图16是本发明的顶杆和磨盘B接合处的结构示意图。

图17是本发明的顶杆上移后的结构示意图。

其中：1、支柱，2、顶杆，3、标尺，4、磨浆出口，5、电机，6、主轴，7、磨筒，8、磨盘B，9、挡筒，10、磨盘A，11、料浆出口，12、筛筒，13、筛鼓，14、螺钉，15、筒盖，16、进料口，17、旋翼，18、上转盖，19、筛转子，20、料渣出口，21、压辊，22、密封圈，23、轴承盖，24、滚柱轴承，25、下转盖，26、平键，27、辊孔，28、筛孔，29、滤孔，30、弹簧B，31、伸缩套，32、导向筒，33、辊架，34、滚珠，35、缓冲垫，36弹簧A。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，本发明的一种基于旋筛且磨压可调的旋辊研磨式磨浆设备，主要包括磨浆生成装置、动力驱动装置、旋压筛浆装置、旋辊研磨装置和磨压调节装置，动力驱动装置位于磨浆生成装置下方，旋压筛浆装置和旋辊研磨装置由上到下依次安装在磨浆生成装置内，磨压调节装置安装在旋辊研磨装置上。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒7内经筛浆、磨浆后生成所需磨浆，并由磨浆出口4输出；通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6为旋压筛浆装置中的筛转子19，以及为旋辊研磨装置中的磨盘A10提供持续旋转驱动力；通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子19和筛鼓13将磨浆前的料浆进行筛选，防止料渣磨损磨盘A10和磨盘B8；通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，即通过旋辊研磨装置中的磨盘A10和磨盘B8对料浆进行旋压研磨，以及通过压辊21和磨盘B8对料浆进行辊压研磨，生产所需磨浆；通过磨压调节装置实现磨盘A10和磨盘B8间磨压的调节，即通过磨压调节装置中的顶杆2和弹簧B30调节磨盘B8高度，通过弹簧A36调节压辊21高度，从而实现磨盘A10和磨盘B8间磨压的调节。

结合图3所示，磨浆生成装置主要由磨筒7和筒盖15组成，磨筒7为盲筒形结构，磨筒7底端内侧设有磨浆出口4，磨筒7底端外侧设有4个周向均布的支柱1，筒盖15通过4个周向均布的螺钉14安装在磨筒7上，筒盖15上对称设有2个长方形进料口16。

本发明通过磨浆生成装置实现磨浆的生成与输出，即料浆在磨浆生成装置中的磨筒7内经筛浆、磨浆后生成所需磨浆，并由磨浆出口4输出，具体为当设备工作时，料浆由筒盖15上的进料口16倒入磨筒7内的筛鼓13内，经筛转子19和筛鼓13的压筛后，进入磨盘A10上，并经旋压和辊压研磨后生成所需磨浆，生成的磨浆由磨浆出口4输出，而料浆中的料渣由料渣出口20输出。

结合图4、图5和图6所示，动力驱动装置主要由电机5和主轴6组成，电机5安装在料筒正下方，主轴6安装在电机5上，主轴6由下到上依次穿过磨筒7底端和筒盖15，主轴6和磨筒7底端接合处设有滚柱轴承24、轴承盖23和密封圈22，主轴6和筒盖15的接合处设有滚柱轴承24。

主轴6为7段式阶梯轴，主轴6和筛筒12的接合处由上到下设有密封圈22和滚柱轴承24，主轴6和磨盘B8的接合处设有上、下2个密封圈22。

本发明通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6为旋压筛浆装置中的筛转子19，以及为旋辊研磨装置中的磨盘A10提供持续旋转驱动力，具体为当设备工作时，电机5驱动主轴6旋转，主轴6通过平键26带动旋压筛浆装置中的上转盖18和下转盖25旋转，进而带动筛转子19旋转，主轴6通过平键26带动旋辊研磨装置中的磨盘A10旋转，进而带动磨盘A10上的压辊21随着旋转。

本发明在主轴6和磨筒7底端接合处设有滚柱轴承24、轴承盖23和密封圈22，通过这种设计既实现主轴6的低磨损转动，又实现该处的密封。

本发明在主轴6和筛筒12的接合处设有密封圈22和滚柱轴承24，通过这种设计既实现主轴6在该处的低磨损转动，又实现该处的密封。

本发明在主轴6和磨盘B8的接合处设有上、下2个密封圈22，通过这种设计加强主轴6和磨盘B8间的密封，防止磨浆由该接合处泄漏。

结合图7和图8所示，旋压筛浆装置主要由筛筒12、筛鼓13、筛转子19、旋翼17、上转盖18和下转盖25组成，筛筒12安装在磨筒7内，筛转子19通过上转盖18和下转盖25安装在主轴6上，旋翼17安装在筛转子19上，筛鼓13上、下端分别通过螺钉14安装在筒盖15和筛筒12上，筛鼓13上设有筛孔28。

筛筒12通过2层4个周向均布的螺钉14安装在磨筒7内壁上，筛鼓13内侧的筛筒12底端设有料渣出口20，料渣出口20经磨筒7壁伸出，筛鼓13外侧的筛筒12底端设有料浆出口11，料浆出口11底端靠近磨盘B8上端面外侧；上转盖18和下转盖25分别通过平键26安装在主轴6上，筛转子19为通筒形结构，上转盖18和下转盖25分别通过4个周向均布的螺钉14安装在筛转子19的上、下端面上；筛转子19上由上到下等间距设有3层旋翼17，每层旋翼17的数量为6个且周向均布；筛鼓13上由上到下等间距设有9层筛孔28，每层筛孔28的数量为30个且周向均布，筛孔28为平行孔结构。

本发明通过旋压筛浆装置实现磨浆前料浆的旋压筛选，即通过旋压筛浆装置中的筛转子19和筛鼓13将磨浆前的料浆进行筛选，防止料渣磨损磨盘A10和磨盘B8，具体为当设备工作时，料浆由筒盖15上的进料口16倒入筛鼓13内，旋转的筛转子19通过其上的旋翼17，对筛鼓13内的料浆进行旋转挤压，使料浆中的良浆经筛鼓13上的筛孔28筛选出来，筛选后的良浆经料浆出口11输送到磨盘B8上，而料浆中的料渣经料渣出口20输出；通过对输入料浆的筛选，将料渣筛选出口，防止料渣进入磨盘A10和磨盘B8间，既防止在旋磨时，对磨盘A10和磨盘B8产生磨损，又提高磨浆的品质。

结合图9、图10和图11所示，旋辊研磨装置主要由磨盘A10、磨盘B8和压辊21组成，磨盘A10下端面设有辊孔27，磨盘A10 通过平键26安装在主轴6上，磨盘B8空套在主轴6上，磨盘A10位于磨盘B8正上方，压辊21位于磨盘A10内，磨盘B8的内侧设有滤孔29，磨盘B8的上端面外侧通过螺钉14安装有挡筒9，磨盘B8的下端面设有4个周向均布的杆孔，杆孔设有内螺纹，压辊21通过辊架33安装在辊孔27内。

磨盘A10下端面由内到外设有3层辊孔27，辊孔27为长方体盲孔结构，第1层辊孔27的数量为8个且周向均布，第2层辊孔27的数量为12个且周向均布，第3层辊孔27的数量为16个且周向均布；磨盘B8内侧的滤孔29数量为8个且周向均布；每个辊架33两侧分别设有压辊21，压辊21和辊架33间设有滚珠34，辊架33通过弹簧A36与磨盘A10连接，辊架33上端和弹簧A36安装在导向筒32内。

本发明通过旋辊研磨装置实现对料浆进行旋压和辊压研磨，即通过旋辊研磨装置中的磨盘A10和磨盘B8对料浆进行旋压研磨，以及通过压辊21和磨盘B8对料浆进行辊压研磨，生产所需磨浆，具体为当设备工作时，料浆经筛选后的良浆进入磨盘A10和磨盘B8间，磨盘B8静止，磨盘A10在主轴6的带动下旋转，旋转的磨盘A10使良浆在两磨盘间隙内相互冲击、挤压，并在剪切和研磨的作用下，使良浆由粗到细地达到磨碎，生成所需磨浆，并在研磨挤压中增强纸浆中纤维间结合能力；此外，随磨盘A10旋转的压辊21，将对压辊21和磨盘B8间的良浆进行辊压研磨，在局部磨浆中形成纤维垫，增强纤维与纤维间的结合力，提高磨浆的柔韧性，研磨后的磨浆经磨盘B8上的滤孔29进入磨筒7底部。

本发明在压辊21和辊架33间设有滚珠34，通过这种设计减小压辊21的滚动阻力。

结合图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，磨压调节装置主要由弹簧A36、导向筒32、弹簧B30、伸缩套31和顶杆2组成，导向筒32焊接在辊孔27内，弹簧A36的上、下端分别连接辊孔27和辊架33上端面，伸缩套31和弹簧B30的上、下端分别连接磨盘B8下端面和磨筒7底端的轴承座上端面，弹簧B30位于伸缩套31内侧，顶杆2安装在磨盘B8的辊孔27内，顶杆2设有外螺纹。

伸缩套31的上、下端采用螺钉14固定，伸缩套31采用橡胶材质；顶杆2上端设有缓冲垫35，靠近顶杆2的磨筒7底端外侧通过螺钉14安装有标尺3，标尺3上设有刻度。

本发明通过磨压调节装置实现磨盘A10和磨盘B8间磨压的调节，即通过磨压调节装置中的顶杆2和弹簧B30调节磨盘B8高度，通过弹簧A36调节压辊21高度，从而实现磨盘A10和磨盘B8间磨压的调节，具体为当设备工作时，当要调节磨盘A10和磨盘B8间的间隙时，只需转动顶杆2即可，如要减小磨盘A10和磨盘B8间的间隙，同时旋转4个顶杆2，因每个顶杆2旁都设有标尺3，只需将各顶杆2旋转到相应标尺3刻度即可，顶杆2将克服弹簧B30的弹力，将弹簧B30和伸缩套31拉伸并带动磨盘B8上移，从而调高了磨盘B8的高度，减小了磨盘A10和磨盘B8的间距；如要增大磨盘A10和磨盘B8的间距，只需反转，在磨盘B8的重力和弹簧B30倍拉伸的弹性势能下，促使磨盘B8下移，从而增大了磨盘A10和磨盘B8的间距；此外，压辊21上弹簧A36的设计，能自动调节压辊21和磨盘B8间的间距，即磨盘B8和压辊21间的良浆增多时，良浆将推动压辊21和辊架33压缩弹簧A36，使压辊21和磨盘B8间既能存有定量的良浆，又能对其间的良浆进行辊压；而当磨盘B8和压辊21间的良浆减少时，被压缩的弹簧A36通过释放的弹性势能驱动辊架33和压辊21下移，减小压辊21和磨盘B8间的距离，以保证对磨盘B8和压辊21间的良浆保持持续的高压，以便进行辊压研磨。

本发明在顶杆2上端设有缓冲垫35，通过这种设计既减小磨盘B8在工作时对顶杆2的冲击，又防止顶杆2和磨盘B8因直接接触时产生磨损。

本发明辊架33上端和弹簧A36安装在导向筒32内，通过这种设计对辊架33和弹簧A36在运动时，起到导向的作用，并防止辊架33带动压辊21发生偏转。