阅读说明：本技术 一种弹上电缆网三维立体成型方法 (Three-dimensional forming method for cable net on spring ) 是由 薛静 赵寻珂 徐宗胜 吴伟潇 袁锐 吴欢 黄婵莹 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：一种弹上电缆网三维立体成型方法,该方法步骤如下：步骤一、进行仿舱体结构三维布线装置实物的制作；步骤二、根据仿舱体结构三维布线装置上线槽的走向确定导线的长度并进行导线的切割；步骤三、在线束弯折部位的线槽中加装热熔胶套管；步骤四、对始端导线对应的连接器进行钎焊；步骤五、在连接器90度出线处安装扎线架固定导线束形状；步骤六、根据电缆网的连接关系整理连接器导线的去向；步骤七、在仿舱体结构三维布线装置上将导线按照去向标记进行布线预成型；步骤八、用聚四氟乙烯生料带包扎导线束；步骤九、在线束弯折部位热缩热熔胶套管固定线束形状；步骤十、采用导通蜂鸣器找到对应的导通点,对终端的连接器进行制作。(A three-dimensional forming method of an elastic cable net comprises the following steps: firstly, manufacturing a cabin-like structure three-dimensional wiring device entity; determining the length of a wire according to the trend of a wire groove on the three-dimensional wiring device with the simulated cabin structure and cutting the wire; thirdly, a hot melt adhesive sleeve is additionally arranged in the wire groove of the wire harness bending part; step four, soldering the connector corresponding to the initial end lead; fifthly, installing a wire bundling frame at the 90-degree outgoing line position of the connector to fix the shape of the wire bundle; sixthly, arranging the direction of the conductor of the connector according to the connection relation of the cable network; seventhly, performing wiring preforming on the wires on the three-dimensional wiring device imitating the cabin structure according to the destination mark; step eight, wrapping the wire bundle by using a polytetrafluoroethylene raw material belt; step nine, fixing the shape of the wire harness at the bending part of the wire harness by using a thermal shrinkage hot melt adhesive sleeve; and step ten, finding a corresponding conduction point by adopting a conduction buzzer, and manufacturing a connector of the terminal.)

一种弹上电缆网三维立体成型方法

技术领域

本发明涉及一种弹上电缆网三维立体成型方法，属于电子装联制造技术领域。

背景技术

弹上电缆网实现全弹能源系统的馈送、测试和控制信号的传输，它是全弹信息流的载体，又是全弹协调工作的基础，因此必须要求高质量与高可靠。随着导弹武器系统的发展，舱体结构越趋复杂、设备密集度增加，电缆网敷设空间更加狭小、路径更加复杂。由于舱内电缆分支较多，结构紧密，电缆安装尺寸位置要求精准，一旦尺寸偏长或偏短都将影响电缆的敷设或者影响其它设备的安装。

常规的二维平面电缆制作方式导致电缆实物与实际敷设状态和尺寸有较大的出入，如线束走向、出线方向、局部弯折状态等。导致现场敷设时操作人员不得不弯曲、扭转电缆，此状况的长期存在势必造成质量缺陷，因此，只靠目前电缆网二维平面布线制作及操作人员手工控制尺寸精度显然已经不能满足弹上电缆的安装敷设需求，甚至对交付后电缆网的可靠性带来威胁。

发明内容

为了解决现有二维平面电缆与实际敷设状态的出入，本发明的方法旨在提供一种弹上电缆网三维立体成型方法，解决现有现有平面二维电缆的线束走向、出线方向、局部弯折等与实际安装不符的问题，该方法在传统电缆成型的基础上，通过仿舱体结构三维布线装置指导电缆制作过程中线束的布线长度、装配方向，实现电缆三维模装与立体成型，提升电缆设计模型与实物样机的高匹配性和制作的高精准度，降低下电缆装配难度和时间。

本发明提供一种弹上电缆网三维立体成型方法，该方法步骤如下：步骤一、建立仿舱体结构三维布线装置模型，进行仿舱体结构三维布线装置实物的制作；

步骤二、根据仿舱体结构三维布线装置上线槽的走向确定导线的长度并进行导线的切割；

步骤三、在仿舱体结构三维布线装置的各个支路线槽上穿套电缆网外护套，在线束弯折部位的线槽中加装热熔胶套管；

步骤四、根据电缆网的连接关系确定敷设导线的始端和终端，对始端导线对应的连接器进行钎焊，焊点套热缩套管保护，整理连接器，对屏蔽导线进行收头处理；

步骤五、在连接器出线处安装扎线架固定导线束形状；

步骤六、根据电缆网的连接关系整理连接器导线的去向，并用标签纸做好去向标记；

步骤七、在仿舱体结构三维布线装置上将导线按照去向标记进行布线预成型，敷设导线的终端，敷设过程中将导线束按右向螺旋形扭转；

步骤八、用聚四氟乙烯生料带包扎导线束；

步骤九、在线束弯折部位热缩热熔胶套管固定线束形状；

步骤十、根据电缆网的点位关系，采用导通蜂鸣器找到对应的导通点，对终端的连接器进行制作。

优选地，步骤一中仿舱体结构三维布线装置模型是依据导弹舱内设备的位置关系建立的。

优选地，步骤三中各个支路上穿套的电缆网外护套为芳纶套管，在线束弯折部位的线槽中加装热熔胶套管。

优选地，步骤五种在连接器90度出线处安装扎线架固定导线束形状。

优选地，步骤七中敷设过程中将导线束按右向螺旋形扭转，扭转节距为线束直径的6～8倍。

优选地，步骤八中聚四氟乙烯生料带的缠绕方向为左向，终端敷设时导线束应从电缆网外护套和热熔胶套管的内部走线。

本发明提供的弹上电缆网三维立体成型方法是根据导弹舱体内设备的安装位置设计仿舱体结构三维布线装置模型，依托装置进行电缆网的制作，目前没有发现同本发明类似技术的说明和报道，也尚未收集到国内外类似的资料。本发明通过有针对性的防护措施和新的连接方式，取得了如下的有益效果：通过仿舱体结构三维布线装置指导电缆制作过程中线束的布线长度、装配方向，实现电缆三维模装与立体成型，提升电缆设计模型与实物样机的高匹配性和制作的高精准度，降低下电缆装配难度和时间。因此，与现有技术相比，本发明具有有效提高电缆与舱体敷设的贴合度，从而整体上提升产品质量的优点。

附图说明

图1所示为本发明的弹上电缆网三维立体成型方法流程图；

图2所示为本发明实施例提供的弹上电缆网三维立体成型方法的结构示意图；

图3所示为本发明实施例提供的弹上电缆网三维立体成型方法的整理连接器导线示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图1～3对本发明的具体实施方式作进一步的说明。图中，1为仿舱体结构三维布线装置、2为导线、3为电缆网外护套、4为热熔胶套管、5为聚四氟乙烯生料带、6为线槽、7为导线束、8为扎线架、9为90度出线、10为连接器、11为标签纸。

本发明是通过下述方案予以实现的：所述方法包括以下步骤：

步骤一、依据导弹舱内设备的位置关系建立仿舱体结构三维布线装置1模型，进行仿舱体结构三维布线装置1实物的制作

步骤二、根据仿舱体结构三维布线装置1上线槽6的走向确定导线2的长度并进行导线2的切割

步骤三、在仿舱体结构三维布线装置1的各个支路线槽6上穿套电缆网外护套3，在线束弯折部位的线槽6中加装热熔胶套管4

步骤四、根据电缆网的连接关系确定敷设导线2的始端和终端，对始端导线对应的连接器10进行钎焊，焊点套热缩套管保护，整理连接器，对屏蔽导线进行收头处理

步骤五、在连接器90度出线9处安装扎线架8固定导线束7形状

步骤六、根据电缆网的连接关系整理连接器10导线2的去向，并用标签纸11做好去向标记

步骤七、在仿舱体结构三维布线装置1上将导线2按照去向标记进行布线预成型，敷设导线2的终端，敷设过程中将导线束7按右向螺旋形扭转，扭转节距为线束7直径的6～8倍

步骤八、用聚四氟乙烯生料5带包扎导线束7，聚四氟乙烯生料带7的缠绕方向为左向，终端敷设时导线束7应从电缆网外护套3和热熔胶套管4的内部走线

步骤九、在线束弯折部位热缩热熔胶套管4固定导线束7形状

步骤十、根据电缆网的点位关系，采用导通蜂鸣器找到对应的导通点，对终端的连接器10进行制作

综上所述，提供了弹上电缆网三维立体成型方法，与现有技术相比具有以下有益效果：通过仿舱体结构三维布线工装指导电缆制作过程中线束的布线长度、装配方向，实现电缆三维模装与立体成型，提升电缆设计模型与实物样机的高匹配性和制作的高精准度，降低下电缆装配难度和时间。因此，与现有技术相比，本发明具有有效提高电缆与舱体敷设的贴合度，从而整体上提升产品质量的优点。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。