阅读说明：本技术 一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备 (Stainless steel round pipe necking equipment of post-treatment exhaust system ) 是由 马强 田连营 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备,属于后处理排气系统不锈钢圆管缩口技术领域,以解决现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时,其缩口大小不容易控制,并且无法实现各种管径的缩口的问题,所述固定座立板后端设有油缸,且油缸通过锁紧螺母与固定座立板固定连接。本发明中由于固定座立板后端设有油缸,且油缸为液压系统,通过液压系统提供动力,锥顶行程来控制缩口大小,感应开关控制锥顶行程,实现范围内各种管径的缩口；同时缩口模通过螺纹的方式安装于连接杆前端,并且缩口模与连接杆可拆卸连接,更换不同直径缩口模,还可匹配更多管径范围,从而实现各种管径的缩口。(The invention provides a stainless steel round tube necking device of a post-treatment exhaust system, which belongs to the technical field of stainless steel round tube necking of the post-treatment exhaust system and aims to solve the problems that when the stainless steel round tube necking device of the existing post-treatment exhaust system is used, the necking size is not easy to control and necking of various tube diameters cannot be realized. In the invention, the oil cylinder is arranged at the rear end of the vertical plate of the fixing seat and is a hydraulic system, the hydraulic system provides power, the size of the necking is controlled by the stroke of the cone top, and the induction switch controls the stroke of the cone top, so that the necking of various pipe diameters in a range is realized; meanwhile, the necking die is installed at the front end of the connecting rod in a threaded mode, and the necking die is detachably connected with the connecting rod, so that necking dies with different diameters can be replaced, more pipe diameter ranges can be matched, and necking of various pipe diameters can be realized.)

一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备

技术领域

本发明属于后处理排气系统不锈钢圆管缩口技术领域，更具体地说，特别涉及一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备。

背景技术

圆管的缩口加工是常见的重要工序，如自行车座垫的架子管，摄影支撑架，军用的子弹壳，炮弹壳，圆管的连接，异型管的加工都需要扩管和缩管的工作。例如，后处理排气系统不锈钢圆管缩口需要专用模具进行缩口。

如申请号：CN201720239747.1本发明涉及一种钢管扩口缩口设备，需要对扩口工件进行缩口操作时，将扩口工件从工作面上的通孔处套设在扩口模具外，并固定住扩口工件，动力装置驱动扩口治具向上运动，扩口模具顶压扩口工件，受扩口模具圆台形的外壁的作用，使扩口工件的开口扩大。需要对缩口工件进行缩口操作时，将缩口工件从工作面上的通孔处伸入到缩口模具的容纳腔内，内芯起到定位作用，并固定住缩口工件，动力装置驱动缩口治具向上运动，缩口模具顶压缩口工件，受缩口模具圆台形的容纳腔的作用，使缩口工件的开口缩小。因此，本发明的能够实现对钢管扩口缩口的自动化操作，提高产品的品质，提高工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时，其缩口大小不容易控制，并且无法实现各种管径的缩口。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，以解决现有的后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备使用时，其缩口大小不容易控制，并且无法实现各种管径的缩口的问题。

本发明后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，包括固定座，所述固定座是由前部长方体横板和后部立板焊接而成；所述固定座立板后端设有油缸，且油缸通过锁紧螺母与固定座立板固定连接；所述油缸后端设有后定位块；所述固定座上端设有连接杆；所述连接杆前端设有缩口模；所述缩口模是由前段圆锥体与后段圆柱体构成的复合式柱体结构；所述缩口模外部套有缩口套；所述缩口套是由两处二分之一圆柱拼接而成，且材料选择铸铁材料，并通过螺栓锁紧连接，这两处二分之一圆柱对接面中间位置设有柱形腔；所述缩口套柱形腔是由顶段锥形腔与底段圆柱腔构成的复合式腔体结构；所述缩口模与缩口套的复合式腔滑动连接。

进一步的，所述后定位块与油缸后端滑动连接，并通过锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述油缸为液压系统，且油缸前端锥顶与连接杆螺纹连接。

进一步的，所述缩口模通过螺纹的方式安装于连接杆前端，并且缩口模与连接杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

以往类似产品缩口为专用冲压模具完成，此设备的固定座后端安装有油缸，且油缸为液压系统，通过液压系统提供动力，锥顶行程来控制缩口大小，感应开关控制锥顶行程，实现范围内各种管径的缩口。

油缸后端设置了后定位块，后定位块与油缸后端滑动连接，后定位块可以进行前后活动，并通过锁紧螺母锁紧，调节后定位块来改变油缸位置，方便对管径缩口进行控制。

缩口模通过螺纹的方式安装于连接杆前端，并且缩口模与连接杆可拆卸连接，通过更换不同直径缩口模，还可匹配更多管径范围，从而实现各种管径的缩口。

附图说明

图1是本发明的俯视视角结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定座；2、缩口模；3、连接杆；4、缩口套；5、油缸；6、后定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1所示：

本发明提供一种后处理排气系统不锈钢圆管缩口设备，包括固定座1，固定座1是由前部长方体横板和后部立板焊接而成；固定座1立板后端设有油缸5，且油缸5通过锁紧螺母与固定座1立板固定连接；油缸5后端设有后定位块6；固定座1上端设有连接杆3；连接杆3前端设有缩口模2；缩口模2是由前段圆锥体与后段圆柱体构成的复合式柱体结构；缩口模2外部套有缩口套4；缩口套4是由两处二分之一圆柱拼接而成，且材料选择铸铁材料，并通过螺栓锁紧连接，这两处二分之一圆柱对接面中间位置设有柱形腔；缩口套4柱形腔是由顶段锥形腔与底段圆柱腔构成的复合式腔体结构；缩口模2与缩口套4的复合式腔滑动连接。

其中，后定位块6与油缸5后端滑动连接，由此可见，后定位块6可以进行前后滑动，并通过锁紧螺母锁紧，调节后定位块6来改变油缸5位置，方便对管径缩口进行控制。

其中，缩口模2通过螺纹的方式安装于连接杆3前端，并且缩口模2与连接杆3可拆卸连接，通过更换不同直径缩口模2，还可匹配更多管径范围，从而实现各种管径的缩口。

其中，油缸5为液压系统，且油缸5前端锥顶与连接杆3螺纹连接，通过液压系统提供动力，锥顶行程来控制缩口大小，感应开关控制锥顶行程，实现范围内各种管径的缩口。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用时，以往类似产品缩口为专用冲压模具完成，此设备的固定座1后端安装有油缸5，且油缸5为液压系统，通过液压系统提供动力，液压锥顶来推动连接杆3，使其前端缩口模2进行前后运动，来改变缩口模2与缩口套4接触距离，从而控制缩口大小，感应开关控制锥顶行程，实现范围内各种管径的缩口；由于油缸5后端设置了后定位块6，并且后定位块6与油缸5后端滑动连接，由此可见，后定位块6可以进行前后滑动，并通过锁紧螺母锁紧，调节后定位块6来改变油缸5位置，方便对管径缩口进行控制；同时缩口模2通过螺纹的方式安装于连接杆3前端，并且缩口模2与连接杆3可拆卸连接，通过更换不同直径缩口模2，还可匹配更多管径范围，从而实现各种管径的缩口。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。