阅读说明：本技术 一种高效金属管两端加工成型装置 (High-efficient tubular metal resonator both ends machine-shaping device ) 是由 黄茂刚 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效金属管两端加工成型装置,属于金属管加工设备领域。它包括工作台、输送机构、分割机构、正向扩缩口机构、机架、送料机构、扩缩口夹具以及反向扩缩口机构,所述输送机构、分割机构、正向扩缩口机构、机架、送料机构、扩缩口夹具以及反向扩缩口机构均设于所述工作台上,所述输送机构、分割机构以及正向扩缩口机构并列设置,所述送料机构设于机架上,所述扩缩口夹具位于送料机构下方,所述正向扩缩口机构与所述反向扩缩口机构位于所述扩缩口夹具的两侧。因此,相比现有技术,本发明具有加工效率高的优点。(The invention discloses a high-efficiency metal pipe two-end processing and forming device, and belongs to the field of metal pipe processing equipment. It includes workstation, conveying mechanism, partition mechanism, forward mouth mechanism, frame, feeding mechanism, the mouth anchor clamps that contract and reverse mouth mechanism that contracts that expands all locate on the workstation, conveying mechanism, partition mechanism and forward mouth mechanism that contracts that expands set up side by side, feeding mechanism locates in the frame, the mouth anchor clamps that contract that expand are located the feeding mechanism below, forward mouth mechanism that contracts with reverse mouth mechanism that contracts that expands is located expand the both sides of mouth anchor clamps. Therefore, compared with the prior art, the invention has the advantage of high processing efficiency.)

一种高效金属管两端加工成型装置

技术领域

本发明涉及金属管加工设备，具体涉及一种高效金属管两端加工成型装置。

背景技术

在制冷行业尤其是在空调行业，常会使用到两端经过扩口或缩口加工的金属管材，尤其是铜制的管材。

以前加工这类金属管材主要使用的是人工冲压的方式，目前市面上也出现了加工这类管材的装置，其包括工作台以及设于所述工作台上的裁切机构、夹具以及扩缩口机构，先将金属管材长料按照需要的长度进行裁切，然后夹具夹紧后，利用扩缩口机构对其一端进行扩口或缩口，一端加工好后，松开夹具，手动调转加工好一端的金属管，对其另一端进行扩口或缩口，效率相对于人工冲压已大大提高，但目前的加工装置加工效率仍然有待提高。因此，有必要提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明提出一种高效金属管两端加工成型装置，其解决现有技术存在的加工效率仍然有待提高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高效金属管两端加工成型装置，包括工作台、输送机构、分割机构、正向扩缩口机构、机架、送料机构、扩缩口夹具以及反向扩缩口机构，所述输送机构、分割机构、正向扩缩口机构、机架、送料机构、扩缩口夹具以及反向扩缩口机构均设于所述工作台上，所述输送机构、分割机构以及正向扩缩口机构并列设置，所述送料机构设于所述机架上，所述扩缩口夹具位于所述送料机构下方，所述正向扩缩口机构与所述反向扩缩口机构位于所述扩缩口夹具的两侧；

所述正向扩缩口机构包括平移装置、基座、第一动力装置以及安装在所述第一动力装置输出端的至少一个正向扩缩杆，所述基座滑动安装在所述平移装置上，所述第一动力装置安装在所述基座上；

所述送料机构包括安装架、第一横移机构、第二横移机构、纵移机构、伸缩装置以及至少两组夹持组件，所述第一横移机构设于所述机架上，所述安装架滑动吊装在所述第一横移机构上，所述伸缩装置与所述安装架相连，所述第二横移机构设于所述安装架上，所述第二横移机构通过连接板与所述纵移机构相连，所述安装架上还设有滑轨，所述纵移机构与所述滑轨滑动相连，至少两组所述夹持组件平行设置所述纵移机构上；

所述扩缩口夹具与所述分割机构相平行，所述扩缩口夹具位于所述夹持组件的下方；

所述反向扩缩口机构包括第二动力装置、反向扩缩杆以及驱动所述第二动力装置靠近或远离所述扩缩口夹具的第一驱动装置，所述反向扩缩杆安装在所述第二动力装置的输出端，所述反向扩缩杆的前端朝向所述扩缩口夹具。

优选的，所述输送机构包括第一导轨、丝杠组件、安装座以及安装在所述安装座上的夹持装置，所述第一导轨与所述丝杠组件平行设置，所述安装座活动安装在所述丝杠组件上，所述安装座的两端滑动设于所述第一导轨上。

优选的，所述夹持装置包括安装块、上夹块、下夹块和升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下安装在所述安装块上，所述上夹块安装在所述活塞杆端部，所述上夹块与所述下夹块上下相对设置。

优选的，还包括设于所述输送机构后端的校直机构，所述校直机构包括竖向校直板、水平校直板以及若干校直轮，若干所述校直轮分别安装在所述竖向校直板和水平校直板上。

优选的，所述分割机构包括旋切装置，所述旋切装置包括其上开设有穿孔的旋切刀盘，所述上夹块和下夹块相对置的端面上分别开设有夹持槽，两个所述夹持槽可对接形成夹持孔，所述夹持孔与所述穿孔位于同一直线上。

优选的，所述分割机构还包括拉断装置，所述拉断装置包括固定夹模、拉断夹模以及驱动所述拉断夹模靠近或远离所述固定夹模的第二驱动装置，所述固定夹模位于所述拉断夹模与旋切装置之间。

优选的，所述正向扩缩口机构的第一动力装置与正向扩缩杆一一对应，所述正向扩缩杆为圆台结构。

优选的，所述夹持组件共具有两组，每组夹持组件包括至少2个夹持装置。

优选的，所述反向扩缩口机构还包括安装在所述机架上的固定座，所述第一驱动装置安装在所述固定座内，所述第一驱动装置的输出端通过固定板与所述第二动力装置相连。

优选的，所述反向扩缩口机构还包括第二导轨，所述第二动力装置滑动设于所述第二导轨上。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的高效金属管两端加工成型装置在加工时，通过输送机构将待加工金属管输送进分割机构进行分割操作，分割完成后，分割机构前端的正向扩缩口机构对分割出的金属管一端进行扩缩口，扩缩口完成后由送料机构将其送至反向扩缩口机构进行另一端的扩缩口，在整个过程中，由于送料机构上具有至少两组夹持组件，所有组夹持组件在伸缩装置作用下下降时，其中一组靠近分割机构的夹持组件可以完成对一端已正向扩缩口完成的金属管的取料。其中另一组夹持组件可以完成对扩缩口夹具上两端都完成扣口的金属管的取料，然后它们通过第一横移机构进行横移，直至一端已正向扩缩口完成的金属管移动至扩缩口夹具上方，同时两端都完成扩缩口的金属管移动至工作台外侧，在工作台外侧放一个收集框，然后一端已正向扩缩口完成的金属管下降直至其被放入扩缩口夹具中以进行反向扩缩口，同时两端都完成扩缩口的金属管落入收集框中，这样加工效率高。因此，相比现有技术，本发明具有加工效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个视角的结构示意图；

图2为图1中夹持装置24的结构示意图；

图3为图1中分割机构3的结构示意图；

图4为本发明另一个视角的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本发明中反向扩缩口机构8的结构示意图。

图中：1—工作台，2—输送机构，3—分割机构，4—正向扩缩口机构，5—机架，6—送料机构，7—扩缩口夹具，8—反向扩缩口机构，9—校直机构，21—第一导轨，22—丝杠组件，23—安装座，24—夹持装置，31—旋切装置，32—固定夹模，33—拉断夹模，41—平移装置，42—基座，43—第一动力装置，44—正向扩缩杆，61—安装架，62—第一横移机构，63—第二横移机构，64—纵移机构，65—伸缩装置，66—夹持组件，81—第二动力装置，82—反向扩缩杆，83—第一驱动装置，84—固定座，85—固定板，86—第二导轨，91—竖向校直板，92—水平校直板，93—校直轮，241—安装块，242—上夹块，243—下夹块，244—升降气缸，245—夹持孔，661—夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，图1为本发明一个视角的结构示意图；图2为图1中夹持装置24的结构示意图；图3为图1中分割机构3的结构示意图；图4为本发明另一个视角的结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大图；图6为本发明中反向扩缩口机构8的结构示意图。

如图1所示，本发明提出的一种高效金属管两端加工成型装置，包括工作台1、输送机构2、分割机构3、正向扩缩口机构4、机架5、送料机构6、扩缩口夹具7以及反向扩缩口机构8，输送机构2、分割机构3、正向扩缩口机构4、机架5、送料机构6、扩缩口夹具7以及反向扩缩口机构8均设于工作台1上，输送机构2、分割机构3以及正向扩缩口机构4并列设置，送料机构6设于机架5上，扩缩口夹具7位于送料机构6下方，正向扩缩口机构4与反向扩缩口机构8位于扩缩口夹具7的两侧。

如图1和图4所示，正向扩缩口机构4包括平移装置41、基座42、第一动力装置43以及安装在第一动力装置43输出端的至少一个正向扩缩杆44，本实施例中，正向扩缩杆44具有两个，而且两个正向扩缩杆44的规格不同，这样在例如扩口时，可以逐步扩口，先扩一端，再用另一个正向扩缩杆44再扩，这样可以提高扩口的质量和成功率，防止金属管端部过度变形而造成扩口失败，基座42滑动安装在平移装置41上，第一动力装置43安装在基座42上。平移装置41包括导轨、丝杠组件、皮带轮以及驱动电机，皮带轮分别安装在驱动电机输出端和丝杠组件的丝杠轴一端，两个皮带轮通过皮带相连，驱动电机转动带动丝杠轴，然后基座42沿着丝杠轴在导轨上移动。

如图1所示，正向扩缩口机构4的第一动力装置43与正向扩缩杆44一一对应，根据使用目的不同，安装不同的模具，是需要对金属管进行扩口，安装的正向扩缩杆44的前端就为圆台结构，是需要对金属管进行扩口，安装的正向扩缩杆44的前端就开设有缩口槽，正向扩缩杆44的缩口槽对准金属管的端部进行移动，直至金属管的端部抵在缩口槽内壁上，继续移动，就能完成缩口作业。

如图4和图5所示，送料机构6包括安装架61、第一横移机构62、第二横移机构63、纵移机构64、伸缩装置65以及至少两组夹持组件66，第一横移机构62设于机架5上，安装架61滑动吊装在第一横移机构62上，伸缩装置65与安装架61相连，第二横移机构63设于安装架61上，第二横移机构63通过连接板67与纵移机构64相连，由于本实施例中，扩缩口夹具7以及后续使用的分割机构3中夹模都是单边移动夹紧的，夹持组件66在伸缩装置65作用下直接下移是无法直接取料放料的，需要横向偏移点，第二横移机构63就是帮助夹持组件66顺利实现取料放料。安装架61上还设有滑轨(图中未示出)，纵移机构64与滑轨滑动相连，至少两组夹持组件66平行设置纵移机构64上。夹持组件66共具有两组，每组夹持组件66包括至少2个夹持装置661。

扩缩口夹具7与分割机构3相平行，扩缩口夹具7位于夹持组件66的下方。

如图4和图6所示，反向扩缩口机构8包括第二动力装置81、反向扩缩杆82以及驱动第二动力装置81靠近或远离扩缩口夹具7的第一驱动装置83，反向扩缩杆82安装在第二动力装置81的输出端，反向扩缩杆82的前端朝向扩缩口夹具7。

如图1所示，输送机构2包括第一导轨21、丝杠组件22、安装座23以及安装在安装座23上的夹持装置24，第一导轨21与丝杠组件22平行设置，安装座23活动安装在丝杠组件22上，安装座23的两端滑动设于第一导轨21上。

如图2所示，夹持装置24包括安装块241、上夹块242、下夹块243和升降气缸244，升降气缸244的活塞杆朝下安装在安装块241上，上夹块242安装在活塞杆端部，上夹块242与下夹块243上下相对设置。

如图1所示，还包括设于输送机构2后端的校直机构9，校直机构9防止用于在金属管长料进料时发送偏移，时刻进行校直。校直机构9包括竖向校直板91、水平校直板92以及若干校直轮93，若干校直轮93分别安装在竖向校直板91和水平校直板92上。

如图1和图3所示，分割机构3包括旋切装置31，旋切装置31包括其上开设有穿孔(图中未示出)的旋切刀盘，上夹块242和下夹块243相对置的端面上分别开设有夹持槽，两个夹持槽可对接形成夹持孔245，夹持孔245与穿孔位于同一直线上。分割机构3还包括拉断装置，本实施例中，金属管先经过旋切装置31在金属管表面环切出一圈拉断线，然后利用拉断装置进行拉断，因为直接切断，断口有毛刺，也容易蹦刀。拉断装置包括固定夹模32、拉断夹模33以及驱动拉断夹模33靠近或远离固定夹模32的第二驱动装置(图中未示出)，固定夹模32位于拉断夹模33与旋切装置31之间。

拉断这道工序与正向扩缩口这道工序谁先谁后根据切割出的金属管长度大小来决定，所有的金属管都是先环切拉断线，只不过拉断是在端口加工前还是在端口加工后不一样。长管是先加工后拉断，短管是先拉断后加工，这里的短管指的是拉断线位于固定夹模32、拉断夹模33之间后，短管远离拉断线的一端仍然处于拉断夹模33内，管材长度过小，这样是无法进行正向扩缩口操作的。只能先进行正向扩缩口再由拉断夹模33夹住进行拉断操作。

如图6所示，反向扩缩口机构8还包括安装在机架5上的固定座84，第一驱动装置83安装在固定座84内，第一驱动装置83的输出端通过固定板85与第二动力装置81相连。反向扩缩口机构8还包括第二导轨86，第二动力装置81滑动设于第二导轨86上。

在加工时，通过输送机构将待加工金属管输送进分割机构进行分割操作，一般是分割完成后，分割机构前端的正向扩缩口机构对分割出的金属管一端进行扩缩口，特殊的是先扩缩口再拉断，扩缩口完成或拉断完成后由送料机构将其送至反向扩缩口机构进行另一端的扩缩口，在整个过程中，由于送料机构上具有至少两组夹持组件，所有组夹持组件在伸缩装置作用下下降时，其中一组靠近分割机构的夹持组件可以完成对一端已正向扩缩口完成的金属管的取料。其中另一组夹持组件可以完成对扩缩口夹具上两端都完成扣口的金属管的取料，然后它们通过第一横移机构进行横移，直至一端已正向扩缩口完成的金属管移动至扩缩口夹具上方，同时两端都完成扩缩口的金属管移动至工作台外侧，在工作台外侧放一个收集框，然后一端已正向扩缩口完成的金属管下降直至其被放入扩缩口夹具中以进行反向扩缩口，同时两端都完成扩缩口的金属管落入收集框中，这样加工效率高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。