阅读说明：本技术 一种孔位修磨装置 (Hole site grinding device ) 是由 刘鸿影 于 2019-01-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种孔位修磨装置,属于修磨设备技术领域,存在过工人手指套设砂布的方式进行砂光,易发生砂布不能够与孔位处的结构完全接触的情况,导致孔位的砂光效果较差的技术问题,其技术方案要点是包括基础杆,基础杆一端固定连接有打磨部,打磨部设置有多个打磨环,多个打磨环以远离基础杆的方向厚度逐渐减小,多个打磨环一体固接呈阶梯状设置,达到提高孔位砂光操作的便捷程度的效果。(The invention discloses a hole site grinding device, belongs to the technical field of grinding equipment, and solves the technical problem that the hole site has poor grinding effect due to the fact that grinding is carried out in a mode that a finger sleeve of a worker is provided with abrasive cloth, and the abrasive cloth cannot be in complete contact with a structure at the hole site.)

一种孔位修磨装置

技术领域

本发明涉及一种修磨设备领域，特别涉及一种孔位修磨装置。

背景技术

实木家具始终能够受到人们的喜爱，第一由于实木家具的制作原料大多是使用原生木材经过加工而成，既天然又无化学污染，是现代健康生活的最好选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求，具有极好的市场价值。

实木家具大多通过木板进行连接，在木板抛光完成后，通常会在木板中预留用于连接的孔位，由于孔位的直径相对较小，工人不方便直接使用砂光机等砂光设备对连接孔进行砂光，通常需要的使用手指套设纱布进行砂光。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过工人手指套设砂布的方式进行砂光，易发生砂布不能够与孔位处的结构完全接触的情况，导致孔位的砂光效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔位修磨装置，达到提高孔位砂光操作的便捷程度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种孔位修磨装置，包括基础杆，基础杆一端固定连接有打磨部，打磨部设置有多个打磨环，多个打磨环以远离基础杆的方向厚度逐渐减小，多个打磨环一体固接呈阶梯状设置。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，基础杆对打磨部提供稳定的支撑效果，工人将基础杆的打磨部插入到孔位中，然后，当打磨部卡设在孔位外侧后，工人手动转动基础杆或者将基础杆与电钻固定连接通过电钻带动基础杆转动，基础杆转动时，打磨环对孔位内的结构进行打磨，从而完成打磨的过程，相比于现有技术中的打磨方式，打磨部与孔位的结构贴合的更为紧密，打磨的效果更加均匀；并且打磨部与孔位的内壁结合的方式更方便，提高了打磨孔位时的便捷性；设置的多个尺寸依次减小的打磨环能够提高装置的适应性，减少了工人更换装置的次数，达到提高孔位砂光操作的便捷程度的效果。

本发明进一步设置为，相邻的所述打磨环之间设置有打磨弧面，打磨弧面朝向所在的两个打磨环的连接处弯折。

通过采用上述技术方案，设置的打磨弧面能够将各个打磨环连接起来，从而提高了各个打磨环之间的连接稳定性；其次，设置的打磨弧面能够方便对于孔位端头处的位置进行打磨，从而进一步的提高了装置的适应性的效果。

本发明进一步设置为，所述基础杆固定连接有卡接环，卡接环的轴线与基础杆的轴线共线，卡接环与厚度最厚的打磨环抵接，卡接环位于厚度最厚的打磨环的侧面，卡接环的尺寸与最厚的打磨环的尺寸相等。

通过采用上述技术方案，设置的卡接环能够对每个打磨环提供支撑力，使打磨环在使用的过程中能够稳定的固定在初始的位置处，防止发生打磨环 在使用的过程中，出现的打磨环发生偏移的的情况，从而提高了打磨环的使用稳定型。

本发明进一步设置为，所述卡接环朝向打磨环的侧面设置有辅助环，辅助环的数量与除去最厚的打磨环的剩余的打磨环的数量相等，每个辅助环均与对应的打磨环抵接，辅助环的直径与对应的打磨环的直径相等。

通过采用上述技术方案，设置的辅助环能够对于打磨环顶紧，从而使打磨环的结构更加紧凑，防止出现由于打磨环松散，进而导致整个打磨位置出现断层的情况发生，提高了打磨环的使用稳定性。

本发明进一步设置为，每个所述辅助环的均开设有缺口，缺口连接到基础杆的周向侧面；打磨环的材质选用砂布；多个打磨环由单张砂布在辅助环之间反复缠绕而成，砂布通过缺口在不同的辅助环之间切换。

通过采用上述技术方案，设置的缺口的能够方便的砂纸在辅助环之间切换，同时能够通过砂纸对辅助环与打磨环之间的相对位置进行固定，提高了辅助环的使用稳定性；其次，设置的缺口将所有的打磨环连接成了整体，减少了打磨部出现断层的情况发生，提高了打磨部的使用稳定性。

本发明进一步设置为，所述基础杆中开设有定型塑胶孔，定性塑胶孔一端贯穿基础杆，另一端延伸至每个辅助环朝向打磨轮的方向且贯穿辅助环，定型塑胶孔贯穿的辅助环的一端为伸出端。

通过采用上述技术方案，工人通过定型塑胶孔向装置中注入胶水，胶水通过伸出端流出后能够对每个打磨环注胶，从而使每个打磨环均能够接受到足够的胶水，从而提高了打磨环的固定效果，进而提高了打磨环与基础杆连接的牢固程度，进而提高了打磨环的使用效果。

本发明进一步设置为，每个所述辅助环均设置有若干个伸出端，若干个伸出端呈圆环状阵列。

通过采用上述技术方案，设置的若干个伸出端能够提高胶水流出的量，使胶水流动至打磨轮的表面，胶水通过缺口位置在辅助环之间进行切换，使胶水覆盖在整个打磨部上，一方面能够形成防护层，提高打磨环的使用寿命；另一方面能够将多个打磨环连接为一个整体，进一步的提高了打磨部的连接稳定性。

本发明进一步设置为，所述定型塑胶孔注入有粘黏剂，粘黏剂为脲醛树脂材质的粘黏剂。

通过采用上述技术方案，由于粘黏剂具有较高的胶结强度、较好的耐水、耐油、耐热性，能够进一步的提高了粘黏剂的使用功效，进一步的提高了装置的连接稳定性和使用性能，提高了装置的实用性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、基础杆与打磨环的配合使用达到提高孔位砂光操作的便捷程度的效果；

2、卡接环、辅助环和定型注胶孔的配合使用提高了装置的实用性。

附图说明

图1是孔位修磨装置的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图。

图中，1、基础杆；11、辅助环；111、缺口；12、卡接环；2、打磨部；21、打磨环；3、定型塑胶孔；4、弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种孔位修磨装置，如图1所示，包括圆柱状的基础杆1，基础杆1一端固定连接有打磨部2，打磨部2设置有多个打磨环21，多个打磨环21以远离基础杆1的方向厚度逐渐减小。

如图1所示，基础杆1固定连接有圆环状的卡接环12和圆环状的辅助环11，卡接环12的轴线与基础杆1的轴线共线，卡接环12与厚度最厚的打磨环21抵接，卡接环12位于厚度最厚的打磨环21的侧面，卡接环12的尺寸与最厚的打磨环21的尺寸相等，辅助环11位于卡接环12朝向打磨部2的方向，辅助环11的轴线与卡接环12的轴线共线；辅助环11的数量与除去最厚的打磨环21的剩余的打磨环21的数量相等，每个辅助环11均与对应的打磨环21抵接，辅助环11的直径与对应的打磨环21的直径相等，每个辅助环11均开设有缺口111，缺口111连接到基础杆1的周向侧面；多个打磨轮由单个砂纸在辅助环11之间多次缠绕而成，砂纸通过缺口111在不同的辅助环11之间切换。

如图2所示，基础杆1设置有圆形的定型塑胶孔3，定型塑胶孔3注入有粘黏剂，粘黏剂为脲醛树脂材质的粘黏剂；定性塑胶孔从基础杆1远离打磨部2的端头，定型塑胶孔3的另一端延伸至每个辅助环11朝向打磨轮的方向且贯穿辅助环11，定型塑胶孔3贯穿的辅助环11的一端为伸出端，每个辅助环11均设置若干个伸出端，若干个伸出端呈圆环状阵列。

本发明的具体实施方式为：在进行使用时，工人先将装置与电钻固定连接，使电钻能够带动的基础杆1进行转动。然后工人将装置深入到需要进行打磨的孔位中，当装置无法继续深入到孔位中时，工人开动电钻，电钻带动基础杆1转动，然后通过打磨环21对孔位进行打磨，在打磨的过程中，卡接环12和辅助环11保持整个打磨部2的整体性，同时对打磨环21提供支撑力；当孔位内的部分打磨完成后，工人再通过打磨弧面4对孔位的端头进行打磨。综上，通过上述步骤，达到提高孔位砂光操作的便捷程度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。