阅读说明：本技术 一种螺栓断裂取丝装置 (Bolt fracture thread taking device ) 是由 刘东岐 张小雷 郎泽萌 洪楠 姚利 陆畅 赵海亮 孟庆茂 邹序昌 葛小东 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺栓断裂取丝装置,包括一对固定座,两侧的所述固定座底部固定安装有钕磁铁吸附座,所述壳体上分别开设有三级同轴圆柱孔、气囊槽和储油槽,所述轴承内圈固定插设有轴套,所述旋转齿轮的转轴上固定连接有牵引绳,所述挤压气囊远离牵引绳一端通过单向进气阀与壳体上开设的气孔连通,所述气囊槽和储油槽之间开设有进气道,所述储油槽底部开设有出油道,所述轴套内开设有定位槽,所述定位槽内活动插设有钻头或取丝头,本发明对钻头和取丝头进行定位,保证钻头在钻孔过程中的稳定和位置的准确,在钻孔的同时沿孔壁向内部加注松动剂,松动剂沿孔壁流入断裂的螺栓周围从而对螺栓进行松动,简化了取丝流程,提高了取丝效率。(The invention discloses a bolt fracture thread taking device, which comprises a pair of fixed seats, wherein neodymium magnet adsorption seats are fixedly arranged at the bottoms of the fixed seats at two sides, a shell is respectively provided with a three-stage coaxial cylindrical hole, an air bag groove and an oil storage groove, an inner ring of a bearing is fixedly inserted with a shaft sleeve, a rotating shaft of a rotating gear is fixedly connected with a traction rope, one end of an extrusion air bag, far away from the traction rope, is communicated with an air hole formed in the shell through a one-way air inlet valve, an air inlet channel is formed between the air bag groove and the oil storage groove, an oil outlet channel is formed at the bottom of the oil storage groove, a positioning groove is formed in the shaft sleeve, and a drill bit or a thread taking head is movably inserted in the positioning groove. Simplifies the silk taking process and improves the silk taking efficiency.)

一种螺栓断裂取丝装置

技术领域

本发明涉及取断丝装置技术领域，具体为一种螺栓断裂取丝装置。

背景技术

风机机组出现断裂螺栓后如若未及时发现，断裂的螺栓将会在轮毂内磕碰其它变桨系统电子器件，以致出现不必要的损失，同时若未将断裂螺栓更换，将会给断裂处旁其它螺栓增加负荷，长时间会给风机机组正常运行带来巨大隐患，所以需要及时将断裂螺栓取出，保证机组安全稳定运行。

现有技术中申请号为“CN201721012946.5”的一种风机叶片断裂螺栓取出设备，涉及断裂螺栓取出工具技术领域，包括钻孔装置、加长钻杆、钻头、固定板及螺栓取出装置，固定板能够与断裂螺栓旁的叶片螺栓相连，加长钻杆下端安装钻头、上端由钻孔装置的传动轴驱动，钻头外套导向套，导向套设置在法兰处螺栓深孔底部、且其下端面与断裂螺栓接触，螺栓取出装置能够与钻过孔的断裂螺栓配合，通过在断裂螺栓旁的叶片螺栓处固定固定板，将带有钻头的加长钻杆安装在钻孔装置上，并将钻孔装置放置在固定板上对螺栓深孔处的断裂螺栓断面进行钻孔，最后利用螺栓取出装置将断裂螺栓轻松取出，降低了劳动强度，提高维修工作效率高，同时保持风机叶片断裂螺栓处的变桨轴承及法兰完好性。

但是上述该风机叶片断裂螺栓取出设备在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置没有有效的固定装置，在实际钻孔过程中，常常通过手枪钻悬空在断裂的螺栓上进行打孔，如果钻头安放不垂直，就很可能导致螺孔内螺纹损坏，由于螺栓轴心难以定位，钻孔常常偏离圆心，这给后期的取丝带来困难，同时钻头的异常抖动可能造成钻头断裂，进而加重工作难度；2、上述装置仅能对螺栓进行钻孔和取丝，然而在实际取丝工作中发现，多数螺栓卡在螺纹孔内不会轻易松动，需要添加适当的松动剂以促使螺栓松动，而在户外环境中，常常因为难以找到松动剂而耽误取丝时间，进而影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓断裂取丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺栓断裂取丝装置，包括一对固定座，两侧的所述固定座通过一对滑杆固定连接，两侧的所述固定座底部固定安装有钕磁铁吸附座，所述滑杆上活动安装有微调移动座；

所述微调移动座包括壳体，所述壳体上分别开设有三级同轴圆柱孔、气囊槽和储油槽，所述三级同轴圆柱孔的孔径从上到下依次减小，所述三级同轴圆柱孔内固定安装有轴承，所述轴承内圈固定插设有轴套，所述轴套位于轴承的底部还固定套设有不规则齿轮，所述不规则齿轮与旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮的转轴上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离旋转齿轮一端固定连接在挤压气囊的一端，所述挤压气囊内设置有挤压弹簧，所述挤压气囊远离牵引绳一端通过单向进气阀与壳体上开设的气孔连通，所述挤压气囊远离单向进气阀一端开设有单向出气阀，所述气囊槽和储油槽之间开设有进气道，所述储油槽底部开设有出油道，所述出油道通过伸缩软管与注油嘴内部的通道连通，所述轴套内开设有定位槽，所述定位槽内活动插设有钻头或取丝头。

优选的，所述壳体上还开设有安装槽，所述安装槽四角开设有螺纹孔，所述安装槽上通过螺栓固定安装有固定盖板，所述固定盖板上开设有与三级同轴圆柱孔同轴的圆形孔。

优选的，所述轴套上下两端均开设有滚珠槽，所述固定盖板和三级同轴圆柱孔内开设有与滚珠槽配合的配合槽，上下所述滚珠槽和配合槽的孔隙处活动设置有滚珠。

优选的，所述壳体上开设有与滑杆配合的滑道，所述壳体上还开设有与滑道连通的螺纹孔，所述螺纹孔内活动安装有紧固旋钮，所述紧固旋钮一端抵靠在滑杆上。

优选的，所述壳体底部开设有平移槽，所述注油嘴活动设置在平移槽内，所述平移槽靠近三级同轴圆柱孔一端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接在注油嘴上。

优选的，所述平移槽内还开设有滑槽，所述滑槽与滑条配合，所述滑条固定安装在注油嘴侧边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够对钻头和取丝头进行定位，保证钻头在钻孔过程中的稳定和位置的准确，防止钻头的倾斜和抖动，进而为后续取丝带来方便，同时有效防止钻头断裂；

2、本发明在钻孔的同时沿孔壁向内部加注松动剂，松动剂沿孔壁流入断裂的螺栓周围从而对螺栓进行松动，解决了螺栓不易松动的问题，同时简化了取丝流程。

本发明对钻头和取丝头进行定位，保证钻头在钻孔过程中的稳定和位置的准确，在钻孔的同时沿孔壁向内部加注松动剂，松动剂沿孔壁流入断裂的螺栓周围从而对螺栓进行松动，简化了取丝流程，提高了取丝效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构爆炸图；

图2为本发明的整体结构剖视示意图；

图3为本发明的旋转齿轮连接结构示意图；

图4为本发明的挤压气囊结构示意图；

图5为本发明的A区域放大结构示意图；

图6为本发明的工作示意图。

图中：1固定座、2滑杆、3钕磁铁吸附座、4微调移动座、5壳体、6三级同轴圆柱孔、7气囊槽、8储油槽、9轴承、10轴套、11不规则齿轮、12旋转齿轮、13牵引绳、14挤压气囊、15挤压弹簧、16单向进气阀、17单向出气阀、18进气道、19出油道、20伸缩软管、21注油嘴、22定位槽、23钻头、24取丝头、25安装槽、26固定盖板、27圆形孔、28滚珠槽、29配合槽、30滚珠、31滑道、32紧固旋钮、33平移槽、34伸缩弹簧、35滑槽、36滑条、37螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种螺栓断裂取丝装置，包括一对固定座1，两侧的固定座1通过一对滑杆2固定连接，两侧的固定座1底部固定安装有钕磁铁吸附座3，滑杆2上活动安装有微调移动座4；

通过钕磁铁吸附座3将该装置吸附在要取丝的螺纹孔外侧，通过微调移动座4在滑杆2上移动从而调整钻头的钻孔位置；

微调移动座4包括壳体5，壳体5上分别开设有三级同轴圆柱孔6、气囊槽7和储油槽8，三级同轴圆柱孔6的孔径从上到下依次减小，三级同轴圆柱孔6内固定安装有轴承9，轴承9内圈固定插设有轴套10，轴套10位于轴承9的底部还固定套设有不规则齿轮11，不规则齿轮11与旋转齿轮12啮合，旋转齿轮12的转轴上固定连接有牵引绳13，牵引绳13远离旋转齿轮12一端固定连接在挤压气囊14的一端，挤压气囊14内设置有挤压弹簧15，挤压气囊14远离牵引绳13一端通过单向进气阀16与壳体5上开设的气孔连通，挤压气囊14远离单向进气阀16一端开设有单向出气阀17，气囊槽7和储油槽8之间开设有进气道18，储油槽8底部开设有出油道19，出油道19通过伸缩软管20与注油嘴21内部的通道连通，轴套10内开设有定位槽22，定位槽22内活动插设有钻头23或取丝头24。

钻头23和取丝头24上开设有与轴套10的定位槽22配合的定位条，保证轴套10与钻头23和取丝头24连接的紧密性。

轴承9与三级同轴圆柱孔6最上级的圆柱槽过盈配合，轴套10固定安装在轴承9内圈，当钻孔电机带动钻头23旋转时，钻头23转动带动轴套10转动，轴套10转动带动不规则齿轮11转动，当不规则齿轮11与旋转齿轮12啮合时，不规则齿轮11转动带动旋转齿轮12同步转动，旋转齿轮12转动从而牵拉牵引绳13，牵引绳13克服挤压弹簧15做功从而迫使挤压气囊14舒展，由于挤压气囊14延展导致内部负压，空气从挤压气囊14一侧的单向进气阀进入气囊槽7内部，由于气囊槽7和储油槽8均密封设置，此时气囊槽7内部空间减小，储存在内部的空气通过进气道18进入储油槽8内，储油槽8内压力升高从而导致内部的松动剂向出油道19外部进行挤压，最终经过注油嘴21流出沿螺纹孔进入断裂的螺栓外围，当不规则齿轮11的齿牙脱离旋转齿轮12时，挤压气囊14在挤压弹簧15的牵引下收缩，此时挤压气囊14内部的气体通过单向出气阀17流出，从而平衡气囊槽7内部的气压，在钻孔过程中，随着钻头23带动轴套10转动，挤压气囊14每经过一次舒展和压缩，外部的气体得以经过壳体5进入气囊槽7内部，最终对储油槽内的松动剂进行挤压，从而在钻孔过程中同步对断裂的螺栓周围进行松动润滑，简化了取丝的流程，更加便于去除断裂的螺栓。

作为一个优选，壳体5上还开设有安装槽25，安装槽25四角开设有螺纹孔，安装槽25上通过螺栓固定安装有固定盖板26，固定盖板26上开设有与三级同轴圆柱孔6同轴的圆形孔27，通过固定盖板26与安装槽25配合，从而防止轴承9和轴套10脱落。

作为一个优选，轴套10上下两端均开设有滚珠槽28，固定盖板26和三级同轴圆柱孔6内开设有与滚珠槽28配合的配合槽29，上下滚珠槽28和配合槽29的孔隙处活动设置有滚珠30，通过在上下滚珠槽28和配合槽29内添加滚珠，从而减小轴套10与壳体5及固定盖板26的摩擦力，延长该装置的寿命。

作为一个优选，壳体5上开设有与滑杆2配合的滑道31，壳体5上还开设有与滑道31连通的螺纹孔，螺纹孔内活动安装有紧固旋钮32，紧固旋钮32一端抵靠在滑杆2上，通过旋转紧固旋钮32，使得紧固旋钮与滑杆2相离，此时壳体5得以在滑杆2上移动，从而调整钻孔的位置，当旋紧紧固旋钮32，使得紧固旋钮32牢牢抵靠在滑杆2上，此时得以将壳体5进行固定，从而保证钻孔和取丝过程中的稳定性。

作为一个优选，壳体5底部开设有平移槽33，注油嘴21活动设置在平移槽33内，平移槽33靠近三级同轴圆柱孔6一端固定安装有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34另一端固定连接在注油嘴21上，伸缩弹簧34将注油嘴21向远离三级同轴圆柱孔6一侧进行推动，此种设计使得注油嘴21可以适应不同孔径的螺纹孔，保证注油嘴21始终抵靠在螺纹孔内侧，确保松动剂能够沿螺纹孔内壁流入断裂的螺栓周围。

作为一个优选，平移槽33内还开设有滑槽35，滑槽35与滑条36配合，滑条36固定安装在注油嘴21侧边，通过滑槽35和滑条36的配合从而保证注油嘴21移动的稳定性。

工作原理：将该装置吸附在需要取丝的螺纹孔周围，旋转紧固旋钮32，移动壳体5使得三级同轴圆柱孔6与需要钻孔的断裂螺栓处于同一轴心，此时固定紧固旋钮32，插入钻头23，利用钻孔装置驱动钻头23转动，钻头23转动带动轴套10转动，轴套10转动带动不规则齿轮11转动，不规则齿轮11转动带动旋转齿轮12同步转动，旋转齿轮12转动从而牵拉牵引绳13，牵引绳13克服挤压弹簧15做功从而迫使挤压气囊14舒展，挤压气囊14每经过一次舒展和压缩，外部的气体得以经过壳体5进入气囊槽7内部，最终对储油槽内的松动剂进行挤压，从而在钻孔过程中同步对断裂的螺栓周围进行松动润滑，当钻孔完成时，取下钻头23，通过磁铁将内部的铁屑吸附出，再插入取丝头2，将取丝头2敲击进入钻孔内部，保证钻孔与取丝头2的紧密连接，此时通过扳手反向转动即可将断裂的螺栓取出螺纹孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。