阅读说明：本技术 一种高性能旋转模切刀具 (High-performance rotary die cutting tool ) 是由 练国富 曹强 陈昌荣 黄旭 冯美艳 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高性能旋转模切刀具。包括：刀架、设置在刀架上的模辊组件、设置在刀架上的圆辊组件,模辊组件与圆辊组件均与一差速器连接,用以使模辊组件和圆辊组件的转速不同。本发明通过设计实现模辊与圆辊微差速旋转,保证磨辊与圆辊的转速不同,两者接触位置实时变化,使圆辊受力均匀,降低磨损率,延长使用寿命。(The invention discloses a high-performance rotary die cutting tool. The method comprises the following steps: the die roller assembly and the round roller assembly are connected with a differential mechanism so as to enable the rotating speeds of the die roller assembly and the round roller assembly to be different. The invention realizes the micro differential rotation of the die roller and the round roller through design, ensures that the rotation speeds of the grinding roller and the round roller are different, and the contact positions of the grinding roller and the round roller are changed in real time, so that the round roller is stressed uniformly, the wear rate is reduced, and the service life is prolonged.)

一种高性能旋转模切刀具

技术领域

本发明涉及模切刀具领域，特别是涉及一种高性能旋转模切刀具。

背景技术

旋转模切机广泛应用于各种柔性材料的加工中，生产中两辊体相对旋转，通过挤压连续送料，在刀刃的压切作用下加工出所需产品。在长时间、大批量的加工条件下，模辊和圆辊的硬度和耐磨性若没有达到要求，则会造成辊体表面磨损或擦伤，导致两辊间隙增大，使得产品发生局部甚至整体粘连，甚至刀具切入圆辊辊体造成整体报废。圆辊与模辊通常采用整体进口钢或高速钢作为材料，经过车、铣、热处理、磨等工艺后投入使用，成本较高，工艺复杂，加工成本高。由于模切磨辊与圆辊加工面相互贴合，使得圆辊加工面在同一位置出现与模切磨辊对应形状的磨损痕迹，且1~2个月须对圆辊进行修磨，影响加工效率，甚至快速报废。

发明内容

本发明目的是提供一种高性能旋转模切刀具，能够有效降低磨损率，提高使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种高性能旋转模切刀具，包括：刀架、设置在刀架上的模辊组件、设置在刀架上的圆辊组件，模辊组件与圆辊组件均与一差速器连接，用以使模辊组件和圆辊组件的转速不同。

进一步的，模辊组件包括安装在刀架上且与差速器连接的模辊辊体、设置在模辊辊体上的模切磨辊，圆辊组件包括安装在刀架上且与差速器连接的圆辊辊体、设置在圆辊辊体上的圆辊加工面。

进一步的，模切磨辊与圆辊加工面相互贴合。

进一步的，圆辊辊体上可拆卸安装有若干圆辊加工面，用以方便安装拆卸。

进一步的，模切磨辊上设置有红外探伤传感器。

进一步的，模切磨辊与圆辊加工面的半径相同。

进一步的，差速器由齿数比不同的两组齿轮组成。

进一步的，两组齿轮的齿数差小于10。

进一步的，差速器还连接有电机。

本发明的有益效果为：1. 通过设计实现模辊与圆辊微差速旋转，保证磨辊与圆辊在半径相同的情况下转速不同，两者接触位置实时变化，使圆辊受力均匀，降低磨损率，延长使用寿命。2. 将圆辊设计成易于拆装的几个部分，一方面减少高价格材料的消耗，降低材料成本。3. 当圆辊需要修磨时，无需拆卸整体刀架，或者采用替换圆辊加工面，提高生产效率。4. 在模辊表面加装红外传感器和接收器，对模辊刀具刃口进行实时探伤，降低残次品率，提高生产效益。

附图说明

图1为本发明实施例的一种高性能旋转模切刀具的正视图；

图2为本发明实施例的一种高性能旋转模切刀具的结构示意图；

图中：1-模切磨辊、2-模辊辊体、3-圆辊辊体、4-圆辊加工面、5-差速器、6-电机、7-红外探伤传感器、8-刀架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

实施例一：

请参阅图1、图2。本发明的一种高性能旋转模切刀具，包括：刀架8、设置在刀架8上的模辊组件、设置在刀架8上的圆辊组件，模辊组件与圆辊组件均与一差速器5连接，用以使模辊组件和圆辊组件的转速不同。

实施例二：

请参阅图1、图2。本发明的一种高性能旋转模切刀具，包括：刀架8、设置在刀架8上的模辊组件、设置在刀架8上的圆辊组件，模辊组件与圆辊组件均与一差速器5连接，用以使模辊组件和圆辊组件的转速不同。模辊组件包括安装在刀架8上且与差速器5连接的模辊辊体2、设置在模辊辊体2上的模切磨辊1，圆辊组件包括安装在刀架8上且与差速器5连接的圆辊辊体3、设置在圆辊辊体3上的圆辊加工面4。模切磨辊1与圆辊加工面4相互贴合且二者半径相同。模切磨辊1上设置有红外探伤传感器7。差速器5由齿数比不同的两组齿轮组成，两个齿轮分别套设在模辊辊体2和圆辊辊体3上且两齿轮相互啮合。两组齿轮的齿数差小于10。差速器5还连接有电机6，电机6的转动轴上可以套设一个第一齿轮，在模辊辊体2上可以再套设一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，以此能够实现当电机6启动时带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮所在模辊辊体2转动，进而带动差速器5的两个齿轮转动以此来驱动圆辊辊体3也开始转动，并通过差速器5的两个齿轮在半径相同下齿数差的不同而产生转速差。

其中，组成差速器5的两组齿轮齿数相近能够在不明显的改变二者转速差的同时实现模辊和圆辊的细微转速差，实现模切磨辊1和圆辊加工面4的接触位置实时变化。圆辊辊体3和圆辊加工面4组合成的圆辊组件便于拆卸更换及修磨，现有技术中圆辊辊体3与圆辊加工面4是加工成一体的，使得其安装在刀架8上后若需要更换必须得将刀架8整体拆开才能取下，而本申请由于圆辊辊体3和圆辊加工面4不是一体成型，能够相互拆卸，使得当圆辊加工面发生磨损时，不需要从刀架上拆卸整个圆辊部件，只需要将安装在圆辊辊体3上的若干个圆辊加工面4取出、更换即可。同时这样能够使得更换部件时可以仅更换圆辊辊体3或圆辊加工面4，不用更换整个圆辊，能够减少贵重材料的消耗，只要圆辊加工面4部分采用高硬度材料即可。红外探伤传感器7本质上是红外传感器，当模切磨辊1刀具刃口变化时，红外探伤传感器7发射的红外射线返回的时间会不同，通过接收传感器信号对其刃口的实时探伤即可监测刀具刃口的磨损程度。

需要说明的是，红外探伤传感器7可与PLC控制器电连接，通过其与PLC控制器的信号间交互实现监测和信息传递功能，PLC控制器的信号间交互为本领域技术人员很容易想到的公知常识，且并非本申请的重点，故在此不详述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。