具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，圆形非金属垫片快速切割模板，包括底座1、压轮机构6、下模机构7、上模机构8、自动脱模机构9，底座1的顶端两端设置有轴承基座2，底座1外壁一侧靠近顶端设置有电机3，电机3的输出端连接有贯穿轴承基座2的主动滚轴4，轴承基座2远离主动滚轴4的一端套接有从动滚轴5，底座1的外壁一侧靠近顶端位置处设置有出料口102，出料口102的内部设置有活动收集箱10，压轮机构6位于轴承基座2的顶端，下模机构7、上模机构8位于底座1的顶端并位于轴承基座2的一端，上模机构8位于下模机构7的一侧，自动脱模机构9位于下模机构7的内部，底座1顶端位于下模机构7的正下方设置有进料口101。

作为本发明的优选实施例，压轮机构6包括固定基座601、方形滑块602、伸缩弹簧603、连接轴604以及升降滚轴605，固定基座601的底端与轴承基座2的顶端连接，固定基座601的内部设置有升降槽6011，方形滑块602、伸缩弹簧603位于升降槽6011内部，伸缩弹簧603位于方形滑块602的上方，连接轴604位于固定基座601的一侧并贯穿至升降槽6011内部与方形滑块602连接，升降滚轴605与连接轴604远离固定基座601的一侧相互套接，通过压轮机构6可对非金属垫片的原材料进行压合，使原材料可以通过主动滚轴4、从动滚轴5的转动来实现自动化传送。

作为本发明的优选实施例，下模机构7包括冲压台701、定位孔702、模具槽703、下模具704、方形槽705、伸缩槽706以及落料槽707，冲压台701的底端与底座1的顶端连接，定位孔702、模具槽703位于冲压台701的顶端，定位孔702位于模具槽703一侧，模具槽703的内壁底端设置有落料孔7031，下模具704与模具槽703的内壁相互套接，方形槽705、伸缩槽706、落料槽707位于冲压台701内部，方形槽705位于模具槽703的正下方，伸缩槽706、落料槽707分别位于方形槽705的两端，下模具704通过螺栓与模具槽703相互连接，可便于更换不同尺寸的模具，配合上模机构8可以更好的适应不同尺寸的圆心非金属垫片的制作。

作为本发明的优选实施例，上模机构8包括主支架801、顶板802、液压推杆803、连接块804、冲压柱805、冲压刀头806以及限位柱807，主支架801的底端与底座1的顶端连接并位于冲压台701一侧，顶板802位于主支架801顶端一侧，液压推杆803位于顶板802的顶端，液压推杆803的输出端贯穿至顶板802底端与连接块804的顶端连接，冲压柱805、限位柱807位于连接块804的底端，限位柱807位于冲压柱805的一侧，冲压刀头806位于冲压柱805的底端并与冲压柱805的内壁相互套接，液压推杆803通过连接块804可通过推动冲压柱805、限位柱807向下运动，通过冲压刀头806与下模具704的相互结合可实现圆形非金属垫片的快速切割。

作为本发明的优选实施例，自动脱模机构9包括联动块901、复位弹簧902、一号伸缩杆903、二号伸缩杆904、斜面挤压块905以及方形推块906，联动块901、复位弹簧902、一号伸缩杆903、二号伸缩杆904位于伸缩槽706内部，复位弹簧902位于联动块901一端，一号伸缩杆903、二号伸缩杆904分别位于联动块901远离复位弹簧902一端的两侧，斜面挤压块905位于定位孔702内部，方形推块906位于方形槽705内部，一号伸缩杆903远离联动块901的一端贯穿至定位孔702内部与斜面挤压块905连接，二号伸缩杆904远离联动块901的一端贯穿至方形槽705内部与方形推块906连接，通过自动脱模机构9可实现切割完成的圆形非金属垫片自动脱模操作，可有效提高垫片的切割效率。

作为本发明的优选实施例，升降滚轴605的底端与主动滚轴4、从动滚轴5的顶端相贴合，主动滚轴4、从动滚轴5的顶端与冲压台701的顶端位于同一水平线上，此结构可便于垫片原材料的传输。

作为本发明的优选实施例，落料孔7031底端贯穿至冲压台701内部与方形槽705的内壁顶端连接，方形槽705的一端与落料槽707内壁连接，落料槽707的底端贯穿至冲压台701底端，落料槽707位于进料口101正上方，进料口101贯穿至底座1内部与出料口102的内壁底端连接，切割完成后的圆形垫片可通过落料孔7031落入方形槽705内部，之后通过方形推块906可将方形槽705内部的圆形垫片推入落料槽707，最后进行进料口101落到出料口102内部的活动收集箱10内，从而实现圆形垫片的快速收集。

作为本发明的优选实施例，限位柱807的底端贯穿至冲压台701内部与定位孔702的内壁相互套接，冲压刀头806位于下模具704的正上方，冲压刀头806的外壁与下模具704的内壁相匹配，落料孔7031的内壁直径大于下模具704的内壁直径，通过限位柱807与定位孔702的相互套接，可实现冲压刀头806与下模具704的精准定位。

作为本发明的优选实施例，方形推块906的外壁宽度互方形槽705的槽宽相匹配，方形推块906的外壁长度小于方形槽705的槽长，方形推块906收缩状态时不会影响垫片落入方形槽705内部。

工作原理：此圆形非金属垫片快速切割模板在使用时，将非金属垫片的原材料依次穿过从动滚轴5、主动滚轴4顶端，升降滚轴605的底端会与原材料顶端相互贴合，升降滚轴605通过连接轴604、方形滑块602、伸缩弹簧603可以沿着升降槽6011内壁进行升降运动，因此升降滚轴605可根据原材料的厚度自动调节高度，且对原材料保持紧密压合状态，此时原材料会穿过冲压台上方且原材料的底端与冲压台顶端相互贴合，之后可开始进行圆形非金属垫片的切割操作，同步启动电机3、液压推杆803，液压推杆803通过连接块804可推动冲压柱805、冲压刀头806、限位柱807向下移动，在冲压刀头806与下模具704相互靠近的过程中，限位柱807会沿着定位孔702向下移动与其内部的斜面挤压块905相接触，斜面挤压块905受到挤压会推动一号伸缩杆903向伸缩槽706内部收缩，一号伸缩杆903通过联动块901可对复位弹簧902形成挤压并带动二号伸缩杆904、方形推块906进行收缩，方形推块906会收缩至方形槽705的一端并位于落料孔7031相互错位，在冲压刀头806与原材料接触时会对原材料进行切割并带动原材料进行下模具704内部，通过冲压刀头806与下模具704的相互配合即可完成圆形非金属垫片的切割操作，切割完成的圆形垫片会通过落料孔7031落入方形槽705内部，在圆形垫片冲压完成后液压推杆反向运行带动冲压刀头806、限位柱807向上运动进行复位，限位柱807向上运动时会斜面挤压块905分离时，在复位弹簧902的作用下联动块901、一号伸缩杆903、二号伸缩杆904、斜面挤压块905自动复位，二号伸缩杆904会推动方形推块906将方形槽705内部的圆形垫片推至落料槽707内，圆形垫片通过落料槽707底端的进料口101会落至出料口102内部的活动收集箱10内，于此同时，电机3可带动主动滚轴4转动，通过原材料与主动滚轴4、从动滚轴5以及升降滚轴605之间的摩擦力，主动滚轴4转动时可带动原材料进行移动，配合液压推杆803的重复操作即可实现圆形非金属垫片的自动化循环切割作业，另外活动收集箱可通过底端的万向轮进行转移，可便于对圆形非金属垫片的集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。