阅读说明：本技术 一种复合竹板拼板成型一体机 (Composite bamboo board splicing and forming integrated machine ) 是由 周芝庭 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：一种复合竹板拼板成型一体机,它涉及家具技术领域。它包含工作平台、备料区、排料区、钉板区,所述的备料区与排料区、排料区与钉板区之间均设置有送料口,所述的备料区与排料区上方设置有送料导轨,所述的送料导轨连接有送料气缸,所述的备料区上设置有用于将原料向排料区和钉板区传送的送料口,所述的送料口与送料气缸相连接,所述的排料区包括用于将备料区送入的原料夹紧的夹紧装置,所述的夹紧装置包括压缩弹簧以及位于压缩弹簧上的夹紧条,以该发明一种复合竹板拼板成型一体机,过程全自动操作,简单便捷,无需多余的人力物力操作。(A composite bamboo board splicing and forming integrated machine relates to the technical field of furniture. The composite bamboo board splicing and forming integrated machine comprises a working platform, a material preparing area, a material discharging area and a nail board area, wherein material feeding ports are formed between the material preparing area and the material discharging area, and between the material discharging area and the nail board area, material feeding guide rails are arranged above the material preparing area and the material discharging area, the material feeding guide rails are connected with material feeding cylinders, the material preparing area is provided with the material feeding ports used for conveying raw materials to the material discharging area and the nail board area, the material feeding ports are connected with the material feeding cylinders, the material discharging area comprises clamping devices used for clamping the raw materials fed into the material preparing area, and the clamping devices comprise compression springs and clamping strips located on the compression springs.)

一种复合竹板拼板成型一体机

技术领域

本发明涉及家具技术领域，具体涉及一种复合竹板拼板成型一体机。

背景技术

现有的竹板装钉时，一般多采用手工进行装钉，费时费力，且在装钉过程中，由于往往由于工人的操作失误，使竹板原料装钉出现偏移的现象产生，而且手工装钉操作需要大量的人力物力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合竹板拼板成型一体机，以解决上述背景中提出的现有采用手工进行装钉，费时费力，可能出现偏移的现象产生，消耗大量的人力物力，成本较高等问题。本发明通过在工作平台设置备料区、排料区和钉板区，通过将备料区的原料送入排料区排料，再自动送入钉板区装钉，全自动操作，简单便捷，无需多余的人力物力操作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作平台、备料区、排料区、钉板区，所述的备料区与排料区、排料区与钉板区之间均设置有送料口，所述的备料区与排料区上方设置有送料导轨，所述的送料导轨连接有送料气缸，所述的排料区包括用于将备料区送入的原料夹紧的夹紧装置，所述的夹紧装置包括压缩弹簧以及位于压缩弹簧上的夹紧条，所述的钉板区包括钉枪装置与回位装置，所述的钉板区底部设置有将原料水平压紧的侧压气缸，所述的钉板区顶端设置有将原料竖直压紧的正压气缸，所述的正压气缸设置在钉枪装置的下端，所述的侧压气缸前端设置有用于调整原料位置的活动靠板。

所述的钉枪装置与侧压气缸之间设置有回位装置。

所述的活动靠板旁设置有用于限位的挡板。

所述的工作平台上设置有电气显示屏。

本发明的工作原理：一种复合竹板拼板成型一体机，通过备料区上的送料口将原料送入排料区排料，再通过送料导轨将原来输送至钉板区，依次完成复合竹板的拼板装钉成型。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：以该发明一种复合竹板拼板成型一体机，解决了现有采用手工进行装钉，费时费力，可能出现偏移的现象产生，消耗大量的人力物力，成本较高等问题，过程全自动操作，简单便捷，无需多余的人力物力操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：工作平台1、备料区2、排料区3、钉板区4、送料口5、送料导轨6、送料气缸7、夹紧装置31、压缩弹簧311、夹紧条312、钉枪装置41、回位装置42、侧压气缸43、正压气缸44、活动靠板45、回位装置8、挡板46、电气显示屏11。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作平台1、备料区2、排料区3、钉板区4，所述的备料区2与排料区3、排料区3与钉板区4之间均设置有送料口5，所述的备料区2与排料区3上方设置有送料导轨6，所述的送料导轨6连接有送料气缸7，所述的排料区3包括用于将备料区2送入的原料夹紧的夹紧装置31，所述的夹紧装置31包括压缩弹簧311以及位于压缩弹簧311上的夹紧条312，所述的钉板区4包括钉枪装置41与回位装置42，所述的钉板区4底部设置有将原料水平压紧的侧压气缸43，所述的钉板区4顶端设置有将原料竖直压紧的正压气缸44，所述的正压气缸44设置在钉枪装置41的下端，所述的侧压气缸43前端设置有用于调整原料位置的活动靠板45。

进一步的，所述的钉枪装置41与侧压气缸43之间设置有回位装置8。

进一步的，所述的活动靠板45旁设置有用于限位的挡板46。

进一步的，所述的工作平台1上设置有电气显示屏11。

本发明的工作原理：一种复合竹板拼板成型一体机，通过备料区上的送料口将原料送入排料区排料，再通过送料导轨将原来输送至钉板区，依次完成复合竹板的拼板装钉成型。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：以该发明一种复合竹板拼板成型一体机，解决了现有采用手工进行装钉，费时费力，可能出现偏移的现象产生，消耗大量的人力物力，成本较高等问题，过程全自动操作，简单便捷，无需多余的人力物力操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。