阅读说明：本技术 一种热弯玻璃加工设备 (Hot bending glass processing equipment ) 是由 林迫双 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热弯玻璃加工设备,其结构包括机体、底座、热弯台、控制机、通气管,控制机过盈连接在热弯台后方,热弯台活动卡合在底座上方,热弯台主要包括延伸杆、杆套、结合柱、热弯头、传送台、置放台,热弯头嵌固连接在结合柱底部,置放台铆合连接在传送台上方,本发明在进行玻璃的热弯加工工作时,通过把需要热弯的玻璃放置在置放台内部的梯槽中,且设有多个圆凸球,有效解决玻璃置放在置放台后,可能因颠簸造成破碎的情况出现,当需要不同形状的热弯玻璃时,将不同的下压板的联合板向前插入下压板中部的卡条板中,在通过向上按压下压板,使联合板两端的卡柱卡合在卡条板下方,从而有效解决需要不同压块对玻璃进行受热弯曲的工作。(The invention discloses a hot bending glass processing device, which structurally comprises a machine body, a base, a hot bending table, a controller and a vent pipe, wherein the controller is connected behind the hot bending table in an interference manner, the hot bending table is movably clamped above the base, the hot bending table mainly comprises an extension rod, a rod sleeve, a combination column, a hot elbow, a conveying table and a placing table, the hot elbow is fixedly embedded at the bottom of the combination column, and the placing table is riveted above the conveying table. Thereby effectively solving the problem that different pressing blocks are needed to heat and bend the glass.)

一种热弯玻璃加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，更加具体来说，是涉及到一种热弯玻璃加工设备。

背景技术

热弯玻璃加工设备是一种对玻璃加热弯曲成型的机械设备，可运用于工艺玻璃制品上，通过热气对其进行加热，由于现有的热弯玻璃加工模具，采用只有凹槽的金属容器，容易在传送过程中因机械震动而磕碰到金属容器，造成玻璃制品部分区域破碎的情况，并且在进行玻璃辅助弯曲时，其压缩模板较为单一，只能进行一种样式受热弯曲工作，不能满足多样的产品要求。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供一种热弯玻璃加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热弯玻璃加工设备,其结构包括机体、底座、热弯台、控制机、通气管,所述通气管嵌固连接在控制机中部，所述底座螺栓连接在机体内部，所述控制机过盈连接在热弯台后方，所述热弯台活动卡合在底座上方，所述热弯台主要包括延伸杆、杆套、结合柱、热弯头、传送台、置放台，所述延伸杆焊接连接在杆套后方，所述杆套嵌套连接在结合柱中段，所述热弯头嵌固连接在结合柱底部，所述置放台铆合连接在传送台上方。

作为本发明的更进一步改进，所述置放台主要包括固定板、衔接块、梯槽、贴合机构，所述衔接块嵌固连接在贴合机构之间，所述贴合机构螺栓连接在固定板上方，所述衔接块与贴合机构顶端贴合有梯槽，所述梯槽呈梯形结构，有一定的弯曲空间，且置放台设有两处贴合机构。

作为本发明的更进一步改进，所述贴合机构主要包括斜块、圆凸球、软块、半弧块，所述圆凸球嵌固连接斜块上方靠右处，所述软块嵌套连接在圆凸球内部，所述半弧块贴合与软块中部位置，所述圆凸球采用金属铜材质，具有一定柔软度与受热性能。

作为本发明的更进一步改进，所述热弯头主要包括卡合块、接触头、压块，所述接触头嵌固连接在卡合块顶端，所述压块螺栓连接在卡合块底部，所述压块呈连续弯折结构，且带有花纹并采用较软的铜片材质，具有一定的延伸性。

作为本发明的更进一步改进，所述卡合块主要包括下压板、直道、上压板，所述下压板活动卡合在上压板下方位置，所述直道嵌固连接在卡合块内部，所述直道贯穿于上压板与下压板中部。

作为本发明的更进一步改进，述上压板主要包括卡条板、镂空板、结合片，所述卡条板焊连接在于镂空板两侧，所述结合片贴合与镂空板底部，所述卡条板呈L形结构，卡条板底部还有微倾斜状态。

作为本发明的更进一步改进，所述下压板主要包括卡槽、联合板、通孔、卡柱，所述卡柱焊接连接在联合板上方左右两侧，所述卡槽设在卡柱之间，所述所述联合板中部贯穿有通孔，所述联合板内部设有凹槽，联合板顶端设有四处卡柱。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1、本发明在进行玻璃的热弯加工工作时，通过把需要热弯的玻璃放置在置放台内部的梯槽中，且置放台两侧的斜块上方设有多个圆凸球，并且呈直线状均匀排列，其圆凸球内部的软块与弧半块均采用较软的铜片，从而有效解决玻璃置放在置放台后，可能因颠簸造成破碎的情况出现。

2、本发明当需要不同形状的热弯玻璃时，将不同的下压板的联合板向前插入下压板中部的卡条板中，在通过向上按压下压板，使联合板两端的卡柱卡合在卡条板下方，从而有效解决需要不同压块对玻璃进行受热弯曲的工作。

附图说明

图1为本发明一种热弯玻璃加工设备的结构示意图。

图2为本发明热弯台侧视局部的结构示意图。

图3为本发明置放台正视剖视的结构示意图。

图4为本发明贴合机构局部剖视的结构示意图。

图5为本发明热弯头正视半剖视的结构示意图。

图6为本发明卡合块正视局部半剖视的结构示意图。

图7为本发明上压板的结构示意图。

图8为本发明下压板的结构示意图。

图中：机体-1、底座-2、热弯台-3、控制机-4、通气管-5、延伸杆-a1、杆套-a2、结合柱-a3、热弯头-a4、传送台-a5、置放台-a6、固定板-a61、衔接块-62、梯槽-a63、贴合机构-a64、斜块-a641、圆凸球-a642、软块-a643、半弧块-a644、卡合块-a41、接触头-a42、压块-a43、下压板-b1、直道-b2、上压板-b3、卡条板-b31、镂空板-b32、结合片-b33、卡槽-b11、联合板-b12、通孔-b13、卡柱-b14。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如图1-图4所示：

本发明提供一种热弯玻璃加工设备，其结构包括机体1、底座2、热弯台3、控制机4、通气管5,所述通气管5嵌固连接在控制机4中部，所述底座2螺栓连接在机体1内部，所述控制机4过盈连接在热弯台3后方，其特征在于：所述热弯台3活动卡合在底座2上方，所述热弯台3主要包括延伸杆a1、杆套a2、结合柱a3、热弯头a4、传送台a5、置放台a6，所述延伸杆a1焊接连接在杆套a2后方，所述杆套a2嵌套连接在结合柱a3中段，所述热弯头a4嵌固连接在结合柱a3底部，所述置放台a6铆合连接在传送台a5上方。

其中，所述置放台a6主要包括固定板a61、衔接块62、梯槽a63、贴合机构a64，所述衔接块62嵌固连接在贴合机构a64之间，所述贴合机构a64螺栓连接在固定板a61上方，所述衔接块62与贴合机构a64顶端贴合有梯槽a63，所述梯槽a63呈梯形结构，能够使得玻璃放置在其上方后面，还有一定的弯曲空间，且置放台a6设有两处贴合机构a64能巩固对玻璃的卡合工作。

其中，所述贴合机构a64主要包括斜块a641、圆凸球a642、软块a643、半弧块a644，所述圆凸球a642嵌固连接斜块a641上方靠右处，所述软块a643嵌套连接在圆凸球a642内部，所述半弧块a644贴合与软块a643中部位置，所述圆凸球a642采用金属铜材质，具有一定柔软度与受热性能，能够有效玻璃进行固定，还能起到较好的防护作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在进行玻璃的热弯加工工作时，通过把需要热弯的玻璃放置在置放台a6内部的梯槽a63中，且置放台a6两侧的斜块a641上方设有多个圆凸球a642，并且呈直线状均匀排列，其圆凸球a642内部的软块a643与半弧块a644均采用较软的橡胶材质，在通过传送台a5进行运输时，圆凸球a642不仅能够对玻璃进行固定，还能起到较好的防护作用，从而有效解决玻璃置放在置放台a6后，可能因颠簸造成破碎的情况出现。

实施例2

如图5-图8所示：

本发明提供一种热弯玻璃加工设备，所述热弯头a4主要包括卡合块a41、接触头a42、压块a43，所述接触头a42嵌固连接在卡合块a41顶端，所述压块a43螺栓连接在卡合块a41底部，所述压块a43呈连续弯折结构，且带有花纹并采用较软的铜片材质，具有一定的延伸性，能够进行较好的压迫工作。

其中，所述卡合块a41主要包括下压板b1、直道b2、上压板b3，所述下压板b1活动卡合在上压板b3下方位置，所述直道b2嵌固连接在卡合块a41内部，所述直道b2贯穿于上压板b3与下压板b1中部，能够有效的使热气通过直道b2，并向下输送，对玻璃进行受热工作。

其中，所述上压板b3主要包括卡条板b31、镂空板b32、结合片b33，所述卡条板b31焊连接在于镂空板b32两侧，所述结合片b33贴合与镂空板b32底部，所述卡条板b31呈L形结构，卡条板b31底部还有微倾斜状态，能便于与下压板b1相贴合，提高卡合效果。

其中，所述下压板b1主要包括卡槽b11、联合板b12、通孔b13、卡柱b14，所述卡柱b14焊接连接在联合板b12上方左右两侧，所述卡槽b11设在卡柱b14之间，所述所述联合板b12中部贯穿有通孔b13，所述联合板b12内部设有凹槽，且刚好能够与卡条板b31的延伸处相贴合，联合板b12顶端设有四处卡柱b14，能够进一步提高对上压板b3的卡合工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在进行热弯工作时，通过把热气通过通气管5导入至热弯台3的热弯头a4，在随着热弯头a4内部的直道b2向下输送，使其经过上压板b3与下压板b1中部的通孔b13，从压块a43吹出，热气不断对玻璃进行受热工作，使其形成软化状态，此时通过向下移动结合柱a3，使得压块a43贴合与玻璃上，对其造成弯曲，完成对玻璃的热弯工作，当需要不同形状的热弯玻璃时，将不同的下压板b1的联合板b12向前插入下压板b1中部的卡条板b31中，在通过向上按压下压板b1，使联合板b12两端的卡柱b14卡合在卡条板b31下方，从而有效解决需要不同压块a43对玻璃进行受热弯曲的工作。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。