阅读说明：本技术 一体成型pu鞋面的生产工艺 (Production process of integrally-formed PU vamp ) 是由 张金聪 于 2020-03-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一体成型PU鞋面的生产工艺,包括如下操作步骤：S1：根据设计要求,先设计出一体鞋面成型的花纹,将上述花纹雕刻在钢辊上,待用；S2：将上述步骤S1钢辊上的花纹,在生产离型纸的生产线上进行转印到离型纸上,即可生产出一体鞋型的离型纸；S3：将步骤S2中的离型纸花纹面进行涂有一层PU革,然后经过烤箱烘烤定型成一体鞋型皮革；S4：采用激光切割机,对步骤S3生产出的一体鞋型皮革,按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面,即该鞋面为一体成型PU鞋面,本发明的制作工艺省去制造冲裁模具的费用和时间,降低费用；节省鞋厂针车人工成本；节省材料,减少材料浪费。(The invention discloses a production process of an integrally formed PU vamp, which comprises the following operation steps: s1: according to the design requirements, firstly designing a pattern formed by an integrated vamp, and engraving the pattern on a steel roller for later use; s2: transferring the patterns on the steel roller in the step S1 to release paper on a production line for producing the release paper to produce the release paper of the integrated shoe type; s3: coating a layer of PU leather on the patterned surface of the release paper in the step S2, and baking and shaping the PU leather into integrated shoe leather by an oven; s4: cutting the integrated shoe-shaped leather produced in the step S3 into a complete vamp according to the shoe-shaped outer frame line by using a laser cutting machine, namely, the vamp is an integrally formed PU vamp, and the manufacturing process saves the cost and time for manufacturing a blanking die and reduces the cost; the labor cost of the sewing machine in a shoe factory is saved; saving material and reducing material waste.)

一体成型PU鞋面的生产工艺

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种一体成型PU鞋面的生产工艺。

背景技术

现有的PU革表面都是同一种花纹，而一个鞋面上不同部位若要体现出不同的花纹效果就需要拼接缝制，此种生产工艺存在如下问题：每个片花纹的片材都需要一一放在模具上进行冲裁、时间长及成本高；冲裁后片材通过后针车缝成一只鞋面，这种制作工作量大，人工成本高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种一体成型PU鞋面的生产工艺，该工艺简单、成本低、生产效率高、产品品质高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一体成型PU鞋面的生产工艺，包括如下操作步骤：

S1：根据设计要求，先设计出一体鞋面成型的花纹，将上述花纹雕刻在钢辊上，待用；

S2：，将上述步骤S1钢辊上的花纹，在生产离型纸的生产线上进行转印到离型纸上，即可生产出一体鞋型的离型纸；

S3：将步骤S2中的离型纸花纹面进行涂有一层PU革，然后经过烤箱烘烤定型成一体鞋型皮革；

S4：采用激光切割机，对步骤S3生产出的一体鞋型皮革，按照鞋型外框线进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。

进一步地，本发明所述烤箱的温度为100℃～120℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的制作工艺省去制造冲裁模具的费用和时间，降低费用；节省鞋厂针车人工成本；节省材料，减少材料浪费。

2、本发明一体成型PU鞋面上不同部位可以体现出不同的花纹效果，采用一次性生产出来，不用拼接缝制，减少工人成本，降低损耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为生产本发明离型纸的的工艺流程图；

其中：1—钢辊，2—离型纸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

参照如图1及图2所示，一体成型PU鞋面的生产工艺，包括如下操作步骤：

S1：根据客户对鞋面花纹的需求或设计师的设计，先设计出一体鞋面成型的花纹，将上述花纹雕刻在钢辊上，等待后序流程加工待用；

S2：将上述步骤S1钢辊1上的花纹，在生产离型纸的生产线上进行转印到离型纸2上，即可生产出一体鞋型的离型纸2，离型纸的生产主要是用于后序皮革的转印花纹；

S3：将步骤S2中的离型纸2放置生产线上进行传送，传送过程对离型纸2的花纹面进行涂有一层PU革原料，然后经过烤箱100℃～120℃进行烘烤定型成一体鞋型皮革，该；

S4：采用激光切割机，对步骤S3生产出的一体鞋型皮革，按照鞋型外框线条进行切割成一片完整鞋面，即该鞋面为一体成型PU鞋面。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。