阅读说明：本技术 保管装置、商品送出系统、及库存异常检测方法 (Storage device, commodity delivery system, and stock abnormality detection method ) 是由 尾岛厚志 山谷弘美 大竹祐树 于 2018-12-21 设计创作，主要内容包括：保管装置(100)是与能够送出的收纳多个种类的商品的货架(200)进行信号连接,并保管将同一种类的多个商品集中包装而成的商品集合体的保管装置(100),其具备：保管库,其能够收纳多个商品集合体；保管区域通知控制部(47),其进行通知保管有要补充商品集合体的保管库内的保管区域的控制,要补充商品集合体为与通过从货架(200)发送的通知指令信号指定的种类的商品对应的商品集合体。(A storage device (100) is in signal connection with a shelf (200) which can be sent out and contains a plurality of types of commodities, and stores a commodity aggregate formed by intensively packaging a plurality of commodities of the same type, and comprises: a storage box capable of storing a plurality of commodity assemblies; and a storage area notification control unit (47) for performing control for notifying the storage area in the storage in which the commodity aggregate to be replenished is stored, wherein the commodity aggregate to be replenished is a commodity aggregate corresponding to the type of commodity specified by the notification command signal transmitted from the shelf (200).)

保管装置、商品送出系统、及库存异常检测方法

技术领域

本发明涉及保管将同一种类的多个商品集中包装而成的商品集合体的保管装置、商品送出系统、及库存异常检测方法。

背景技术

普通的便利商店等的店铺会在所谓的货架上根据品牌陈列出各种品牌的香烟商品，(1)当购买者指定品牌时，店员会从货架上选取该品牌的香烟商品，或(2)购买者自己从货架上取出并购买想要的品牌的香烟商品。此外，在此所谓的香烟商品并非供于吸烟的个别的卷烟，而是收纳有多支卷烟的立方体状的包装或是收纳其它香烟产品的立方体状的包装。

一般而言，香烟商品是以将同一种类的多个(例如10个)香烟商品集中包装而成的纸盒(商品集合体)的形式流通。当货架内的香烟商品的剩余个数变少时，店铺的店员会进行以下作业：撕开纸盒的包装使香烟商品形成零散的状态，并将该香烟商品补充至货架上。

此外，专利文献1中记载有一种自动送出想要的品牌的香烟商品的送出装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-207575号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，香烟商品有很多品牌存在，此外，在店铺内，香烟商品的纸盒的库存有时随机地被保管于例如后柜台内、货架上、或后院的收纳架等，因此，店员等的操作员要找出与应补充至货架上的品牌对应的纸盒的作业未必容易，要将香烟商品补充至货架上的作业非常麻烦。

另外，不限于香烟商品，对于有多个种类存在的商品，操作员要快速找到与应补充至货架上的商品对应的商品集合体并不容易。

本发明是鉴于上述课题而完成的，提供一种操作员能够快速找到与应补充至货架上的商品对应的商品集合体的保管装置、商品送出系统及库存异常检测方法。

用于解决课题的方案

根据本发明，提供一种保管装置，其与能够送出的收纳多个种类的商品的货架进行信号连接，并保管将同一种类的多个所述商品集中包装而成的商品集合体，其中，具备：

保管库，其能够收纳多个所述商品集合体；

保管区域通知控制部，其进行通知保管有要补充商品集合体的所述保管库内的保管区域的控制，所述要补充商品集合体为与通过从所述货架发送的通知指令信号指定的种类的商品对应的所述商品集合体。

发明效果

根据本发明，操作员能够快速地找到与应补充至货架上的商品对应的商品集合体。

附图说明

图1是表示具备第一实施方式的保管装置的商品送出系统的主视图。

图2是第一实施方式的保管装置的立体图。

图3是表示第一实施方式的保管装置的拉出柜的立体图。

图4是表示从第一实施方式的保管装置拉出拉出柜的状态的立体图。

图5是表示第一实施方式的保管装置的其它拉出柜的立体图。

图6(a)及图6(b)是表示用于说明保管装置具备的锁定机构的主视图，其中，图6(a)表示通过锁定机构锁定拉出柜的状态，图6(b)表示解除锁定机构进行的拉出柜的锁定状态的状态。

图7是第一实施方式的商品送出系统具备的货架的侧剖视图。

图8是表示第一实施方式的商品送出系统具备的货架的移动单元等的立体图。

图9是第一实施方式的商品送出系统的概略的框图。

图10是第一实施方式的保管装置的框图。

图11是第一实施方式的商品送出系统具备的货架的框图。

图12是表示第一实施方式的商品送出系统具备的显示装置的显示动作的例子的图。

图13是表示第一实施方式的商品送出系统具备的显示装置的显示动作的例子的图。

图14是表示第一实施方式的商品送出系统具备的显示装置的显示动作的例子的图。

图15是表示第一实施方式的商品送出系统具备的显示装置的显示动作的例子的图。

图16是第二实施方式的商品送出系统具备的货架的立体图。

图17(a)、图17(b)及图17(c)是表示用于说明第二实施方式的商品送出系统具备的货架具有的收纳盒的图，其中，图17(a)为立体图，图17(b)及图17(c)为示意性的俯视图。

图18是第二实施方式的商品送出系统的概略的框图。

图19是用于说明第三实施方式及第四实施方式的商品送出系统的货架的立体图。

图20(a)是表示拉出柜的隔开部的变形例的立体图，图20(b)是表示拉出柜的隔开部的变形例的正面剖视图，图20(c)是商品集合体的立体图。

图21是表示设置于拉出柜的底板的检测传感器的一例的正面剖视图。

图22(a)及图22(b)是第五实施方式的保管装置的拉出柜的俯视图，图22(c)是表示在第五实施方式的保管装置的拉出柜设置成能够装卸的隔开部的图。

图23(a)及图23(b)是第六实施方式的保管装置的保管库的主视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，使用附图进行说明。此外，所有的附图中，对同样的构成要件标注相同的标记，并适当省略说明。

〔第一实施方式〕

首先，使用图1至图14说明第一实施方式。

本实施方式的保管装置100(图1所示的商品送出系统300的例如下部)是保管商品集合体15(图3)的保管装置100，该保管装置100与将多个种类的商品31(图7)收纳成能够送出的货架200(图1所示的商品送出系统300的例如上部)进行信号连接，该商品集合体15为同一种类的多个商品31(图7)集中包装而成的。

保管装置100具备：能够收纳多个商品集合体15的保管库11；进行以下控制的保管区域通知控制部47(图9)，其使保管有补充商品集合体的保管库11内的保管区域21(图4、图5)进行通知的控制，该要补充商品集合体为与通过从货架200发送的通知指令信号指定的种类的商品31对应的商品集合体15。

保管区域通知控制部47是保管装置100具有的功能性的结构。例如，图10所示的控制部48担负作为保管区域通知控制部47的功能。

保管装置100还具备在保管区域通知控制部47的控制下进行通知动作的通知部。在本实施方式的情况下，通知部是由图1、图3等所示的拉出柜通知LED18或图4等所示的柜内位置通知LED25等显示体(例如发光部件)构成。此外，通知部也可以同时进行利用声音的通知，或进行仅利用声音的通知。

根据本实施方式，保管区域通知控制部通知保管有与通过从货架200发送的通知指令信号指定的种类的商品31对应的商品集合体15即要补充商品集合体的保管库11内的保管区域21，因此，店员等的操作员能够快速找到要补充商品集合体。因此，操作员能够从保管装置100取出要补充商品集合体，并将要捕充商品集合体内的商品31补充至货架200上。

另外，由于能够将商品集合体15保管于保管装置100内，因此，即使在商品集合体15是香烟商品的纸盒等的情况下，也不需要将商品集合体15的库存随机地保管于后柜台内、货架上、或后院的收纳架等，也能够使店铺井然有序。

商品31是以将同一种类的多个商品31集中包装而成的商品集合体15的形式流通的。商品31典型为香烟商品。香烟商品一般是以将10个集中包装的所谓纸盒的形式流通。在商品31为香烟商品的情况下，商品集合体15例如为纸盒。纸盒也能够称为包裹。

在此所谓的香烟商品并非供于吸烟的个别的卷烟，而是指收纳有多支卷烟的立方体状的包装、或收纳卷烟以外的其它香烟产品的立方体状的包装。作为其它香烟产品，除了鼻烟、烟斗烟之外，还能够举出其它香烟产品所使用的吸取器等的相关物品。更详细而言，作为其它香烟产品，能够举出气溶胶吸引器一种的电子香烟的相关物品。

另外，作为烟产品以外的商品31，除了气溶胶吸引器的相关物品之外，也能够举出点心等奢侈品、或其它的饮品食品等。

本发明中，货架200将多个种类的商品31收纳成能够送出也可以是货架200具备送出商品31的送出机构，且主动地送出收纳于该货架200的商品31，也可以是货架200在能够通过操作员的手动作业等被动地送出的状态下收纳有多个种类的商品31。

在本实施方式的情况下，货架200具有送出商品31的送出机构。

另外，所谓保管装置100与货架200进行信号连接也可以是保管装置100与货架200经由电缆(直接或间接)有线连接，保管装置100能够取得来自货架200的通知指令信号，也可以是保管装置100与货架200能够(直接或间接)无线通讯，保管装置100能够通过无线通讯取得来自货架200的通知指令信号。

保管装置100与货架200之间的通讯也可以经由对在保管装置100与货架200之间授受的信号中继的中继部。中继部也可以是为将来自各货架200的配线或来自各保管装置100的配线集中起来的管部，也可以具有进行从各货架200或各保管装置100传送的信息(显示库存状况的信息、或显示商品种类的信息等)的集中或记录的功能。

在本实施方式的情况下，货架200构成为能够根据商品31的种类管理(存储、随时更新)收纳于该货架200的商品31的个数(库存数量)，是否要在货架200补充商品31的判定是由该货架200根据货架200内的各商品31的每个种类的库存状况自动进行。在该货架200判定为应向货架200补充某种类的商品31的情况下，货架200对保管装置100发送(输出)电气信号(通知指令信号)。即，应补充至货架200的商品31由从货架200输出至保管装置100的通知指令信号指定。

保管装置100在从货架200受理到通知指令信号时，通知保管有与应补充至货架200的商品31对应的商品集合体15即要补充商品集合体的保管库11内的保管区域21。

更详细而言，例如保管装置100具备非易失性存储器的存储部86(图10)，在存储部86根据商品31的种类存储有显示出商品31和对应于该商品31的商品集合体15的对应关系的表格。此外，保管装置100的控制部48使存储部86存储被保管于保管装置100内的商品集合体15的种类和保管区域，且随时更新该存储。控制部48当受理到通知指令信号时进行以下控制，参照存储部86，判定与指定的商品31对应的商品集合体15(即要补充商品集合体)的种类，并判定该商品集合体15的保管区域21，再使该保管区域21被通知。

这样，在本实施方式的情况下，保管区域通知控制部47进行以下控制，在根据货架200内的商品31的库存状况，从货架200发送通知指令信号的情况下，使与该通知指令信号对应的要补充商品集合体的保管区域进行通知。

以下，对于本实施方式更详细地说明。

图1是具备第一实施方式的保管装置100的商品送出系统300的主视图。如图1所示，商品送出系统300具备本实施方式的保管装置100和货架200而构成。

商品送出系统300设置于例如便利商店等的店铺。

例如，在保管装置100上堆叠配置有货架200。但是，本发明中，保管装置100与货架200的位置关系不限于该例。

图1的例子中，商品送出系统300具备两个保管装置100及两个货架200。两个保管装置200左右并排配置，在各保管装置100上分别配置有货架200。以下的说明中，有时会将左侧的保管装置100称为保管装置100a，将右侧的保管装置100称为保管装置100b。另外，有时会将左侧的货架200称为货架200a，将右侧的货架200称为货架200b。但是，商品送出系统300具备的保管装置100的数量或货架200的数量不限于该例。

各保管装置100通过例如具备多个保管库11而构成。图1的例子中，各保管装置100具备在左右方向配置成一列的四个保管库11。此外，本发明中，保管装置100具备的保管库11的数量或保管库11彼此的位置关系不限于该例。

如图2所示，保管库11具备例如立方体形状的框体12和保持于框体12的多个拉出柜13(柜部)。

如图3所示，各拉出柜13具备：支承商品集合体15的柜主体14和设置于柜主体14的前端并垂直地竖立的前面壁部16。前面壁部16向比起柜主体14更上方延伸。

在前面壁部16的前面侧设置有拉出操作用的把手部17和拉出柜通知LED18(第一显示部)。

柜主体14例如构成为托盘状，具有：支承商品集合体15的底板；左右一对侧壁19、20(图4、图5)；后壁(未图示)。

在各拉出柜13能够收纳多个商品集合体15。在拉出柜13从框体12被拉出的状态下，操作员能够抓住商品集合体15从拉出柜13取出。

通过由操作员将手指勾住把手部17朝向跟前侧拉开，能够从框体12将拉出柜13朝向前方拉出，并且由操作员将前方壁部16朝向后方推入，能够将拉出柜13收纳于框体12。

在拉出柜13收纳于框体12的状态下，前面壁部16的前面与框体12的前端部大致齐平面。

前面壁部16的拉出柜通知LED18的配置没有特别的限定，但例如能够设为前面壁部16的上部。通过拉出柜通知LED18配置于前面壁部16的上部，能够使拉出柜通知LED18的辨识性良好。

另外，前面壁部16的把手部17的配置也没有特别的限定，但例如能够设为前面壁部16的上部。通过把手部17配置于前面壁部16的上部，能够使把手部17的操作性良好。

拉出柜通知LED18配置于例如把手部17的上侧。

图2所示的两个保管库11中，左侧的保管库11例如具备配置成上下两层的拉出柜13，在各段，每四个拉出柜13左右并排配置。

另一方面，图2所示的右侧的保管库11例如具备配置成上下两层的拉出柜13，在下层，左右并排配置有四个拉出柜13，在上层，左右并排配置有三个拉出柜13，在下层右端的拉出柜13的上侧空间形成条形码读取器24的配置区域。

在本实施方式的情况下，保管库11中包含：不具条形码读取器24的保管库11(以下，有时称为保管库11a)；具有条形码读取器24的保管库11(以下，有时称为保管库11b)。但是，各保管库11也可以具有条形码读取器24，保管库11(保管装置100)也可以不具有条形码读取器24。

在本实施方式的情况下，作为拉出柜13，示例能以前后并排成一列的配置收纳多个商品集合体15的拉出柜13(图3、图4：以下有时称为拉出柜13a)；能够将多个商品集合体15收纳成多列(例如两列)(各列的方向为前后，列彼此的并排方向为左右的配置)的拉出柜13(图5：以下有时称为拉出柜13b)。即，在拉出柜13a的内部以一列配置有能够分别保管商品集合体15的保管区域21。另外，在拉出柜13b的内部以两列配置有能够分别保管商品集合体15的保管区域21。此外，拉出柜13b的左右宽度尺寸成为拉出柜13a的左右宽度尺寸的大约两倍。

如图4所示，在拉出柜13a的柜主体14设置有将彼此前后相邻而配置的保管区域21彼此相互隔开的隔开部22。

如图5所示，在拉出柜13b的柜主体14设置有将彼此前后相邻而配置的保管区域21彼此相互隔开的隔开部22、将彼此左右相邻而配置的保管区域21彼此相互隔开的隔开部23。

此外，拉出柜13a也优选具备通过使多个隔开部22单元化而构成的隔开单元，该隔开单元能够相对于柜主体14装卸。同样，拉出柜13b也优选具备通过使隔开部23及多个隔开部22单元化而构成的隔开单元，该隔开单元能够相对于柜主体14装卸。作为拉出柜13a用的隔开单元，例如准备了保管区域21的平面形状或隔开部22的高度尺寸等互不相同的多个种类的隔开单元。同样，作为拉出柜13b用的隔开单元，例如准备了保管区域21的平面形状、隔开部22或隔开部43的高度尺寸等互不相同的多个种类的隔开单元。通过这样，收纳于拉出柜13的商品的种类或组合变更时等，通过将装配于柜主体14的隔开单元更换成其它结构的隔开单元，能够容易应对。

隔开单元例如除了隔开部之外，还具备柜内位置通知LED25(第二显示体)及检测传感器82而构成。更优选为隔开单元具备底板而构成，在底板设置有检测传感器82(后述)。

另外，在柜主体14也优选设置有对柜内位置通知LED25进行信号传递及供电用的端子、对检测传感器82进行供电用或来自检测传感器82传递信号用的端子。在该情况下，隔开单元具备与柜主体14的各端子对应的端子。而且，通过隔开单元装配于柜主体14，柜主体14的各端子与隔开单元的各端子相互电连接。

在拉出柜13设置有用于通知该拉出柜13内的各个保管区域21的位置的柜内位置通知LED25。

关于拉出柜13a，柜内位置通知LED25例如设置于左侧的侧壁19的上端面。关于拉出柜13a，在各保管区域21的左邻的位置分别配置有柜内位置通知LED25。

另一方面，关于拉出柜13b，柜内位置通知LED25例如分别设置于左侧的侧壁19的上端面和右侧的侧壁20的上端面。关于拉出柜13b，在左侧列的各保管区域21的左邻的位置分别配置有柜内位置通知LED25，并且在右侧列的各保管区域21的右邻的位置分别配置有柜内位置通知LED25。

此外，在本实施方式的情况下，说明与各个保管区域21对应分别设置有柜内位置通知LED25(第二显示体)的例子，但本发明不限于该例。例如，如果成为通过第二显示体的通知而能够特定各个保管区域21的配置，则第二显示体也可以未必与各个保管区域21对应而配置。

另外，关于拉出柜13b，柜内位置通知LED25也可以设置于横宽方向的中央部的隔开部23的上部。另外，在隔开部23的上部也可以设置有将柜内位置通知LED25的发光分别引导至隔开部23的上端部的左右两侧面的导光部件(例如由透明或半透明的树脂材料构成的透镜部件等)。通过这样，操作员也能够从拉出柜13b的侧方容易辨识柜内位置通知LED25的发光状态。

也可以在隔开部23的左右两侧面个别地设置有柜内位置通知LED25，并且使左右的柜内位置通知LED25中与应通知的保管区域21对应的柜内位置通知LED25的发光状态选择性地变化。

在此，通过保管区域通知控制部47使拉出柜通知LED18的发光状态变化，能够将保持着要补充商品集合体的拉出柜13的位置通知操作员。

另外，通过保管区域通知控制部47使柜内位置通知LED25的发光状态变化，能够将在拉出柜13中保持有要补充商品集合体的保管区域21的位置通知操作员。

在此，所谓使拉出柜通知LED18的发光状态变化，例如也可以从熄灭状态变成点亮状态，也可以从点亮状态变成闪烁状态，也可以使发光颜色变化。

使柜内位置通知LED25的发光状态变化也一样。

这样，保管库11具有能够分别保持多个商品集合体15的多个柜部(例如拉出柜13)，保管区域通知控制部47包含：进行使保持有要补充商品集合体的柜部被通知的控制的柜部通知控制部、进行使在该柜部中保持有要补充商品集合体的部位被通知的控制的保持部位通知控制部。柜部通知控制部及保持部位通知控制部是保管区域通知控制部47具有的功能性结构。

操作员通过柜部通知控制部的通知，能够辨识保持有要补充商品集合体的柜部是哪一个柜部，通过保持部位通知控制部的通知，能够辨识在该柜部保持有要补充商品集合体的部位。因此，操作员能够更快速地找到与应补充至货架200的商品31对应的商品集合体15。

另外，保管库11具备将柜部收纳成能够拉出的框体12，利用柜部通知控制部的通知是在柜部收纳于框体12的状态下，以能够从该保管装置100的外部辨识的方式进行。

也就是，如上述，拉出柜通知LED18例如设置于前面壁部16的前面侧，因此，即使在拉出柜13被推入(收纳于)框体12内的状态下，也能够从保管装置100的外部辨识拉出柜通知LED18。此外，在柜部通知控制部的控制下进行通知动作的LED等的发光部件或其它通知部是只要会以能够特定保持有要补充商品集合体的柜部(拉出柜13)的方式进行通知，则也可以配置于保管库11的其它部位，也可以配置于保管库11以外的部分，进而配置于保管装置100以外的设备。

此外，拉出柜13b的拉出柜通知LED18也优选分别与保管区域21的各列对应而设置。即，在拉出柜13b的前面壁部16也可以设置有左右一对的拉出柜通知LED18。在该情况下，保管区域通知控制部通过使拉出柜13b左右的拉出柜通知LED18中、与应通知的保管区域21对应的拉出柜通知LED18的发光状态变化，除了能进行具有应通知的保管区域21的柜部(拉出柜13b)是哪一个的通知，还能够实现具有应通知的保管区域21是哪一列保管区域21的通知。

另外，利用保持部位通知控制部进行的通知是在至少在柜部从框体12被拉出的状态能够识别的方式下进行。

也就是，如上述，柜内位置通知LED25例如设置于柜主体14的侧壁19或侧壁20的上端面，因此，在拉出柜13从框体12被拉出的状态下，能够从保管装置100的外部辨识柜内位置通知LED25。

此外，在本实施方式的情况下，在拉出柜13被推入框体12的状态下，从保管装置100的外部无法辨识柜主体14及柜内位置通知LED25。但是，即使在拉出柜13被推入框体12的状态下，也能够从保管装置100的外部辨识柜内位置通知LED25(能够识别利用保持部位置通知控制部进行的通知)。

另外，柜部具有配置于在该柜部收纳于框体12的状态下露出于外部的部位的第一显示体(拉出柜通知LED18)、能够特定各个保管区域地进行通知的第二显示体(柜内位置通知LED25)，柜部通知控制部通过使第一显示体的显示状态变化来进行通知，保持部位通知控制部通过使第二显示体的显示状态变化来进行通知。

此外，本实施方式中，第一显示体及第二显示体分别是发光部(例如LED)，但本发明不限于该例，第一显示体或第二显示体的至少一方也可以是液晶显示装置等的显示装置。另外，构成第一显示体或第二显示体的显示装置也可以是不具有LED等的发光组件，而是利用外部光进行显示的装置(例如反射型液晶装置)。

另外，拉出柜13具备在商品集合体15配置于各个保管区域21的情况下检测商品集合体15的检测传感器82(图10)。检测传感器82例如能够设为设置于柜主体14的底板的重量传感器。但是，检测传感器82也可以是光学式传感器或静电电容传感器等其它方式的传感器。

作为一例，如图21所示，检测传感器82设置于柜主体14的底板(或上述隔开单元的底板)。检测传感器82具备：固定于柜主体14或上述隔开单元的底板91的主体部82a、相对于主体部82a轴支承成能够摆动状态的杆部82b、传感器部82c。

杆部82b的摆动轴82f配置成水平状态。杆部82b的一部分在未载置有商品集合体15的无负荷状态(通常时)下向比主体部82a及底板更上方突出的上方突出部82d。

在保管区域21配置有商品集合体15，当杆部82b由于该商品集合体15的重量而摆动时，传感器部82c会检测杆部82b的摆动。

在此，如图21所示，杆部82b的上方突出部82d的上表面82e在通常时成为水平。因此，在保管区域21配置商品集合体15时，能够抑制商品集合体15卡在上方突出部82d，且能够使商品集合体15配置至保管区域21的作业顺利地进行。

另外，保管装置100具备用于能够将进行保管区域通知控制部47的通知的拉出柜13选择性地从框体12拉出的锁定机构61(图6(a)，图6(b))。

图6(a)及图6(b)是用于说明锁定机构61的主视图，其中，图6(a)表示拉出柜13通过锁定机构61锁定的状态，图6(b)表示解除锁定机构61进行的拉出柜13的锁定状态的状态。

如图6(a)所示，在本实施方式的情况下，锁定机构61设置于各个拉出柜13。

锁定机构61例如具备：卡止部件62；马达等的锁定用促动器83(图10)；从锁定用促动器83将动力传递至卡止部件62，使卡止部件62在卡止位置及非卡止位置移动的动力传递机构(未图示)；在停电时等，由操作员通过手动进行使卡止部件62在非卡止位置及卡止位置移动的钥匙操作的钥匙插入部63。

卡止位置是想要从框体12将拉出柜13拉出时，通过卡止部件62卡止在(勾住)框体12而限制拉出柜13从框体12拉出的位置。非卡止位置是拉出柜13从框体12拉出时，卡止部件62不会卡止在(不会勾住)框体12，而是允许拉出柜13从框体12拉出的位置。

钥匙插入部63具有解除钥匙(未图示)插入的钥匙孔。通过操作员通过将解除钥匙插入至钥匙孔，且转动该解除钥匙，能够使卡止部件62从卡止位置移动至非卡止位置，或从非卡止位置移动至卡止位置。

此外，在此说明了锁定机构61设置于拉出柜13，且在锁定状态下卡止部件62卡在框体12的例子，但也可以锁定机构61设置于框体12，且在锁定状态下卡止部件62卡在拉出柜13。

保管装置100也优选具备停电时等由操作员用于通过手动作业将锁定机构61的锁定状态解除的锁定解除机构。例如，锁定机构61包含锁定解除用的杆部件而构成，且通过从拉出柜13的前面侧插入圆珠笔等棒状体，使杆部件摆动，能够解除锁定机构61的锁定状态。

图7是本实施方式的货架200的侧剖视图，是沿着图1的A-A线的剖视图。

如图1或图7的任一图所示，在本实施方式的情况下，货架200例如具备立方体形状的框体26、配置于框体26内部的收纳架27。例如如图7所示，货架200具备前后两个收纳架27。

收纳架27具备多层(图7的例子为四层)的柜板28。各柜板28例如朝向左右延伸。

在柜板28上设置有将收纳盒29支承成能够卸下状态的支承座30。

在柜板28经由支承座30支承多个收纳盒29。

如图7所示，收纳盒29形成为上下长条状的箱型，在收纳盒29内以上下层叠的状态收纳有多个商品31。

在收纳盒29例如形成有用于排出该收纳盒29内的最下层的商品31的排出口32。例如，在收纳盒29的下端部的前部和后部分别形成有排出口32，在收纳盒29的前方及后方的任一方也能够排出商品31。

收纳盒29具备例如操作员能够开闭的盖部，能够在打开盖部的状态下，向该收纳盒29内补充商品31。

收纳盒29中，可以纸盒单位补充(补充10个商品31)商品31。

在本实施方式的情况下，在一个收纳盒29收纳有相同品牌的商品31，根据各收纳盒29收纳互不相同的品牌的商品31。但是，也可以存在收纳相同品牌的商品31的多个收纳盒29。

另外，前侧的收纳架27的柜板28的一部分成为从外部投入至货架200的收纳盒29的设置场所即投入收纳盒设置部。例如，如图1所示，在货架200的前面下部设置有开闭门扇42，在开闭门扇42的深处配置有投入收纳盒设置部。在投入收纳盒设置部也配置有一对支承座30，能够在该一对支承座30上设置收纳盒29。

在操作员打开开闭门扇42的状态下，能够从货架200的外部将收纳盒29设置于投入收纳盒设置部，或将设置于投入收纳盒设置部的收纳盒29取出至货架200的外部。

此外，图1表示在货架200a的投入收纳盒设置部设置有收纳盒29，另一方面，在货架200b的投入收纳盒设置部未设置有收纳盒29的状态。

各货架200例如各具备一个开闭门扇42及投入收纳盒设置部。

另外，在各货架200的收纳架27中，投入收纳盒设置部以外的部分则成为收纳有送出对象商品31的收纳盒29设置的送出对象商品收纳部。

另外，货架200具备读取商品31的识别信息的识别信息读取部。该识别信息读取部是例如配置于货架200的前面的开闭门扇42附近位置的条形码读取器43。

另外，货架200具备进行各种导航显示的液晶显示装置等显示装置44。显示装置44例如配置于货架200的前面。

另外，也可以在货架200的前面配置有LED60等的发光通知部。

在框体26内部的下部设置有将从收纳盒29排出的商品31朝向取出位置36往下引导来送出的弹射部37。取出位置36例如是设置于弹射部37的下端部的平坦部。

在框体26的前面下部形成有用于取出被送出至取出位置36的商品31的取出用开口38。

当商品31被送出至取出位置36时，操作员能够经由取出用开口38将手放入框体26内而取出商品31。

货架200还具备：在框体26内上下及左右移动，进行商品31的送出或收纳盒29的输送的移动单元33；使移动单元33上下及左右移动的移动机构(未图示)。

移动机构例如具备：将移动单元33保持成能够左右移动的轨道34；使移动单元33在轨道34上左右移动的水平移动机构；及使移动单元33根据轨道34上下移动的上下移动机构。

前后的收纳架27彼此之间的区域成为移动单元33上下左右移动的移动区域35。

图8是表示移动单元33等的立体图。

如图8所示，移动单元33具备保持于轨道34的主体部39、以主体部39为基准而能够前后进出的进出部40。

例如，在柜板28上，在左右方向上以预定间隔配置有支承座30。各收纳盒29通过横跨彼此相邻的一对支承座30间架设而支承于支承座30上。因此，在支承座30上支承有收纳盒29的状态下，在收纳盒29的下表面与柜板28的上表面之间存在间隙。该间隙成为能够插入进出部40的插入空间41。

此外，当商品31从收纳盒29排出时，限制收纳盒29相对于支承座30相对地前后移动，因此，优选收纳盒29的下表面与支承座30相互卡合。

在此，对于移动单元33的动作进行说明。

首先，说明移动单元33将收纳盒29从送出对象商品收纳部送出至投入收纳盒设置部的动作。

该动作中，首先移动机构使移动单元33移动至与送出对象的收纳盒29对置的位置。此时，使进出部40的高度位置(上下方向的进出部40的位置)与送出对象的收纳盒29下方的插入空间41的高度位置一致。

接着，如图8所示，使进出部40从主体部39突出，将进出部40插入于收纳盒29下方的插入空间41。在此，在送出对象的收纳盒29支承于前侧的收纳架27的情况下，使进出部40从主体部39向前方突出，在送出对象的收纳盒29支承于后侧的收纳架27的情况下，则使进出部40从主体部39向后方突出。

接着，通过移动机构使轨道34上升，使移动单元33(包含进出部40)与轨道34一体地上升。此时，收纳盒29从支承座30上转移进出部40上，收纳盒29上升至支承座30上方。

接着，使进出部40从主体部39朝向前方突出，且使收纳盒29移动至投入收纳盒设置部的一对支承座30上方。

接着，通过使进出部40收纳于主体部39，成为收纳盒29保持于主体部39上方的状态。

在该状态下，移动机构使移动单元33移动至与投入收纳盒设置部对置的位置。此时，将进出部40的高度位置设为投入收纳盒设置部的一对支承座30中比支承收纳盒29的部分靠上方的位置。

接着，通过使进出部40从主体部39向前方突出，且使收纳盒29移动至投入收纳盒设置部的一对支承座30上方。

接着，通过使轨道34下降，使移动单元33(包含进出部40)及收纳盒29与轨道34一体地下降。此时，收纳盒29从进出部40上转移到一对支承座30上。

这样，成为收纳盒29设置(被送出)于投入收纳盒设置部的状态。

接着，说明移动单元33将收纳盒29从投入收纳盒设置部搬入至送出对象商品收纳部内的闲置区域(能够搬入收纳盒29的区域)的动作。

该动作中，首先移动机构使移动单元33移动至与投入收纳盒设置部对置的位置。此时，使进出部40的高度位置与搬人对象的收纳盒29下方的插入空间41的高度位置一致。

接着，使进出部40从主体部39朝向前方突出，将进出部40插入于投入收纳盒设置部的收纳盒29下方的插入空间41。

接着，通过移动机构使轨道34上升，使移动单元33与轨道34一体地上升。此时，投入收纳盒设置部的收纳盒29从支承座30转移到进出部40上，收纳盒29上升至支承座30的上方。

接着，通过使进出部40收纳于主体部39，而成为收纳盒29保持于主体部39上方的状态。

在该状态下，移动机构使移动单元33移动至与闲置区域对置的位置。此时，将进出部40的高度位置设为闲置区域的一对支承座30中比支承收纳盒29的部分靠上方的位置。

接着，通过使进出部40从主体部39突出，使收纳盒29移动至闲置区域的一对支承座30上方。在此，在前侧的收纳架27具有闲置区域的情况下，使进出部40从主体部39朝向前方突出，在后侧的收纳架27具有闲置区域的情况下，使进出部40从主体部39朝向后方突出。

接着，通过使轨道34下降，使移动单元33及收纳盒29与轨道34一体下降。此时，收纳盒29从进出部40上转移到闲置区域的一对支承座30上。

这样，成为收纳盒29设置(被送出)于送出对象商品收纳部的状态。

接着，说明从设置于送出对象商品收纳部的收纳盒29送出商品31的动作。

该动作中，移动机构首先使移动单元33移动至与收纳送出对象商品31的收纳盒29对置的位置。此时，使进出部40的高度位置与收纳盒29的排出口32的高度位置一致。

接着，使进出部40从主体部39突出，将该进出部40从收纳盒29的一方排出口32插入于收纳盒29，并将收纳盒29内的最下层的商品31经由另一方的排出口从收纳盒29推出。在此，在收纳有送出对象商品31的收纳盒29支承于前侧的收纳架27的情况下，使进出部40从主体部39朝向前方突出，在收纳有送出对象商品31的收纳盒29支承于后侧的收纳架27的情况下，使进出部40从主体部39朝向后方突出。

接着，从收纳盒29推出的商品31从收纳盒29落下，且由弹射部37捕捉，并且被送出至取出位置36。

接着，使用图9说明本实施方式的商品送出系统300的概略的模块结构。

如上述，商品送出系统300例如具备两个保管装置100及两个货架200。

各货架200具备对各保管装置100输出通知指令信号的通知指令输出部45。通知指令输出部45由与保管装置100之间的输出接口构成，或由在与保管装置100之间能够进行无线通讯的无线通讯部构成。

各保管装置100具备从通知指令输出部45取得通知指令信号的通知指令取得部46和保管区域通知控制部47。

通知指令取得部46是由与货架200之间的输入接口构成，或由在与货架200之间能够进行无线通讯的无线通讯部构成。

此外，如上述，也可以在保管装置100与货架200之间存在中继信号用的中继部。

接着，使用图10说明保管装置100的更详细的模块结构。

如图10所示，保管装置100分别具备上述的通知指令取得部46、检测传感器82、锁定用促动器83、控制部48、条形码读取器24、拉出柜通知LED18及柜内位置通知LED25。

检测传感器82例如设置于各个保管区域21。

锁定用促动器83设置于各个拉出柜13。

拉出柜通知LED18设置于各个拉出柜13。

如上述，柜内位置通知LED25例如设置于各个保管区域21。

另外，保管装置100具备受理收纳于该保管装置100的商品集合体15的数量(个数)的输入等的输入部84。输入部84由例如十字键操作部或操作平板等构成。

另外，保管装置100具备开闭传感器85，该开闭传感器85检测各拉出柜13是从框体12拉出的状态(打开状态)还是收纳于框体12的状态(关闭状态)的哪一状态。开闭传感器85与各拉出柜13对应地设置。

控制部48的结构具备：存储并保持着控制用程序的ROM50、根据该控制用程序执行控制动作的CPU49、作为CPU49的作业区域等而发挥功能的RAM51。

在控制部48输入有通知指令取得部46取得的通知指令信号、利用各检测传感器83的检测信号、输入至输入部84的信息、利用条形码读取器24的读取结果等的各种信息。

控制部48根据输入的各种信息，进行各种管理数据的生成及更新、锁定用促动器83、拉出柜通知LED18及柜内位置通知LED25的动作控制，或将信息存储于存储部86，或从存储部86读取信息。

构成控制部48的控制基板例如能够安装于保管装置100的拉出柜13的内部。通过这样，能够减少框体12与拉出柜13之间的配线，且能够抑制因配线的弯曲所导致的断线等。

另外，优选在拉出柜13中的控制部48(控制基板)的配置区域(以下、控制部配置区域)与形成于比该控制部配置区域靠跟前侧的保管区域21之间配置有限制手等对于控制部配置区域的存取的隔板。通过这样，能够抑制手等插入于控制部配置区域所导致的不良情况的发生。

此外，也可以保管装置100a及保管装置100b分别具备通知指令取得部46及控制部48，或保管装置100a或保管装置100b任一方具备通知指令取得部46及控制部48。

本实施方式中，为了使说明简化，设为保管装置100a或保管装置100b的任一方具备通知指令取得部46及控制部48。另外，保管装置100内的商品集合体15的各种类商品集合体15的库存数量、及保管装置100内的商品31的各种类商品31的库存数量设为保管装置100a内的库存数量与保管装置100b的库存数量的总数。另外，货架200内的商品31的各种类商品31的库存数量设为保管装置100a内的库存数量与保管装置100b内的库存数量的总数。

接着，使用图11说明货架200的更详细的模块结构。

如图11所示，货架200具备：控制部52、送出命令取得部56、条形码读取器43，进出驱动马达57、X驱动马达58、Y驱动马达59、显示装置44、LED60、通知指令输出部45以及存储部87。存储部87是非易失性存储器。

控制部52的结构具备：存储并保持着控制用程序的ROM54、根据该控制用程序执行控制动作的CPU53、作为CUP53的作业区域等而发挥功能的RAM55。

送出命令取得部56是例如与智能型手机等的便携式信息终端进行无线通讯而取得信息的无线通讯部、设置于框体26的外表面的操作部、或设置于与框体26分开的位置的操作平板等。在本实施方式的情况下，例如，无线通讯部能够受理便携式信息终端的触摸操作。

通过操作员(在此为商品31的购买者或店员)对送出命令取得部56进行预定的操作，能够指定购买者购买的商品31的品牌。

此外，也可以通过对送出命令取得部56的操作，能够通过例如五十音检索、厂牌名称检索、焦油值检索、尼古丁值检索等各种检索方法检索并指定各种商品31的品牌。或，也可以通过购买者的个人认证信息(通过声纹认证、静脉认证或记录介质的读取等而被认证的信息)特定购买者，并检索上次购买的品牌。

在此，通过对送出命令取得部56的操作，将购买者购买的商品31的品牌被指定的情况称为送出命令取得部56取得送出命令。送出命令取得部56取得的送出命令从送出命令取得部56被通知到控制部52。

此外，也可以货架200a及货架200b分别具备送出命令取得部56及控制部52、或商品极200a或货架200b的任一方具备送出令命取得部56及控制部52。

本实施方式中，为了使说明简化，设为货架200a或货架200b的任一方具备送出命令取得部56及控制部52。

控制部52中也可以输入条形码读取器43的读取结果。

进出驱动马达57是用于进行进出部40的进出动作的促动器，且搭载于移动单元33。

X驱动马达58是使移动单元33沿水平方向(左右方向)移动的促动器，且具备移动机构。

Y驱动马达59是用于使轨道34沿上下方向移动的促动器，且具备移动机构。

控制部52基于送出命令取得部56取得的信息或条形码读取器43读取的信息，进行进出驱动马达57、X驱动马达58、Y驱动马达59、显示装置44、LED60的动作控制，或从通知指令输出部45将通知指令信号输出至保管装置100，或将信息存储于存储部87，或从存储部87读取信息。

控制部52通过控制X驱动马达58、Y驱动马达59及进出驱动马达57，使移动单元33进行从收纳有与送出命令对应的品牌的商品31的收纳盒29送出商品31的处理。

接着，对商品送出系统300的动作进行说明。

首先，说明购买者购买商品31时的商品31从货架200的送出动作。

例如，购买者使用便携式信息终端对送出命令取得部进行触摸操作。

此外，在便携式信息终端预先注册有该购买者平常会购买的商品31的品牌(以下称为购买品牌)、及一次购买机会购买的商品31的个数(以下称为购买数量)。

于是，送出命令取得部56取得分别表示该购买者购买的商品31的品牌、及购买的商品3的个数的信息，并将该信息输出至控制部52。

在存储部87根据商品31的品牌存储有收纳盒29的保管场所，并且存储有各收纳盒29内的商品31的剩余个数。

控制部52基于从送出命令取得部56输入的信息，判定货架200内的购买品牌的库存数量，并判定该库存数量是否为购买数量以上。

在购买品牌的库存数量为购买数以上时，控制部52通过控制X驱动马达58、Y驱动马达59及进出驱动马达57而使移动单元33动作，并且进行使其从收纳有购买品牌的收纳盒29送出购买数量的商品31的处理。

由此，购买数量的商品31被送出到取出位置36。当商品31被送出到取出位置36时，也可以使LED60点亮或闪烁。

此外，在店铺存在多个结账柜台的情况下，送出命令取得部56也可以设置于各个结账柜台。在该情况下，也优选LED60以例如与各个结账柜台对应的发光颜色发光。

店员能够将送出的商品31销售给购买者。

另外，从货架200送出商品31的结果，对于某品牌的商品31，当货架200内的库存数量减少至预定的补充阈值时，例如，需要补充的品牌的清单显示于显示装置44，由此，通知给操作员。接着，例如每次达到补充阈值的品牌增加时，显示于显示装置44的品牌的清单增加。

接着，说明保管装置100的要补充商品集合体的保管场所的通知动作、及商品31对货架200的补充动作。

当操作员对保管装置100进行选择补充的品牌的操作(例如，显示装置44为触摸面板的情况下，对显示装置44进行的触摸操作)时，从货架200的送出命令取得部56对保管装置100的通知指令取得部46输出通知指令信号，另一方面，移动单元33将收纳该品牌的商品31的收纳盒29自动送出至投入收纳盒设置部。

在此，为了将应补充商品31的收纳盒29送出至货架200a或货架200b哪一个的投入收纳盒设置部通知给操作员，也可以使货架200a或货架200b的任一个LED60选择性地点亮或闪烁。

另外，显示装置44中，例如，也可以如图12所示的导航画面G1那样，进行所谓“请取出纸盒，然后请向货架上补充香烟。”的显示通知。

保管装置100中，当通知指令取得部46取得通知指令信号时，在控制部48的控制下，进行保管有与通知指令信号对应的品牌的商品集合体15即要补充商品集合体的保管区域21的位置的通知。

即，首先通过使拉出柜通知LED18例如点亮或闪烁，而通知具有保管区域21的拉出柜13。接着，当该拉出柜13从框体12被拉出时，通过使保管着有补充商品集合体的保管区域21的横向相邻的柜内位置通知LED25例如点亮或闪烁，而通知保管区域21的位置。

在此，在保管装置100内保管有与相同品牌的商品31对应的多个要补充商品集合体的情况下，优选保管装置100优先通知保质期限或投入至该保管装置100的时刻最早的要补充商品集合体的保管区域21。

即，在保管库11保管有同一种类的多个商品集合体15的情况下，保管区域通知控制部使其优先通知这些多个商品集合体当中使用期限或投入至该保管库11的时刻最早的商品集合体15的保管区域21。

在此，在商品31为香烟商品的情况下，使用期限成为保质期限，但商品31为其它种类的商品的情况下，则为消耗期限或、消耗期限或保质期限以外的使用期限。

在此，为了能够防止操作员错误将不具有保管区域21的拉出柜13拉出，各拉出柜13的锁定机构61通常时使卡止部件62维持在卡止位置。另一方面，具有保管有要补充商品集合体的保管区域21的拉出柜13的锁定机构61在通知指令取得部46取得通知指令信号的情况下，使卡止部件62移动至非卡止位置。

即，保管装置100对于具有保管有要补充商品集合体的保管区域21的拉出柜13选择性地允许从框体12的拉出操作。

当操作员将具有保管着要补充商品集合体的保管区域21的拉出柜13从框体12拉出，然后从该保管区域21取出商品集合体15时，与该保管区域21对应的检测传感器82检测出该动作。

控制部48在例如从保管着要补充商品集合体的保管区域21取出商品集合体15时，结束利用拉出柜通知LED18及柜内位置通知LED25进行的通知。

另外，从货架200取出要补充商品集合体的操作员打开货架200的开闭门扇42，从投入收纳盒设置部取出收纳盒29，并将要补充商品集合体内的商品31填充于该收纳盒29。

另外，操作员使货架200的条形码读取器43读取收纳盒29内的商品31的条形码，然后将该收纳盒29放回投入收纳盒设置部，并将开闭门扇42关闭。

于是，移动单元33将该收纳盒29搬入至送出对象商品收纳部。

另外，货架200也可以例如具有用于指示该货架200将收纳盒29从投入收纳盒设置部搬入至送出对象商品收纳部的动作的操作部。在该情况下，在操作员使充填有商品31的收纳盒29返回投入收纳盒设置部，并将开闭门扇42关闭之后，通过对该操作部进行操作，移动单元33将该收纳盒29搬入至送出对象商品收纳部。

在此，使条形码读取器43扫描商品31的条形码以读取商品3的条形码，由此，货架200的控制部52识别商品31的种类(品牌)。

另外，货架200的控制部52在移动单元33将收纳盒29搬入至送出对象商品收纳部时，识别为与通知指令信号对应的种类的十个商品31已被补充至货架200。

接着，说明将商品集合体15补充至保管装置100的动作。

将商品集合体15补充至保管装置100的动作在例如多个商品集合体15以收纳于瓦楞纸等的收纳箱的状态被配送至店铺，并且在结束这些商品集合体T5的点收之后进行。

将商品集合体15补充至保管装置100时，操作员首先利用条形码读取器24读取商品集合体15的条形码。

于是，保管装置100的控制部48例如使具有闲置保管区域21(未保管有商品集合体15的保管区域21)的所有的拉出柜13的拉出柜通知LED18点亮或闪烁，以进行该拉出柜13的通知，并且使与闲置保管区域21对应的所有的柜内位置通知LED25点亮或闪烁，以进行闲置的保管区域21的位置的通知。另外，控制部48使具有闲置保管区域21的所有的拉出柜13的锁定机构61的卡止部件62移动至非卡止位置。

接着，操作员从框体12将具有闲置保管区域21的拉出柜13拉出，将商品集合体15配置于闲置的保管区域21时，与该保管区域21对应的检测传感器82检测出商品集合体15，并结束与该保管区域21对应的柜内位置通知LED25的点亮或闪烁。

然后，当开闭传感器85检测出操作员将拉出柜13收纳于框体12的动作时，控制部48使该拉出柜13的锁定机构61的卡止部件62移动至卡止位置。

由此，将商品集合体15补充至保管装置100的动作完成。

此外，也可以在每次商品集合体15配置(补充)于保管区域21时，使拉出柜通知LED18(第一显示体)或柜内位置通知LED25(第二显示体)的发光状态变化(例如从点亮状态变化成熄灭状态)，由此，通知补充动作的完成。

同样，要从保管区域21取出商品集合体15时也可以通过使拉出柜通知LED18或柜内位置通知LED25的发光状态变化，通知取出动作的完成。在取出的情况下，在需要取出两个以上的商品集合体15，在接着应取出的商品集合体15剩余的情况下，接着使与收纳有商品集合体15的保管区域21对应的柜内位置通知LED25点亮。

另外，在操作员没有利用条形码读取器24进行商品集合体15的条形码读取动作就将商品集合体15配置于保管区域21的情况下，也可以进行通过使与该保管区域21对应的柜内位置通知LED25的发光状态变化(例如使其闪烁)的警告。该警告也可以是从扬声器输出的蜂鸣器或声音引导等。另外，操作员没有进行商品集合体15的条形码读取动作就将商品集合体15配置于保管区域21后，将拉出柜13关闭(将拉出柜13收纳于框体12)的情况下，也可以进行通过使前面壁部16前面的拉出柜通知LED18(第一显示体)的发光状态变化(例如使其闪烁)的警告。

此外，在保管装置100中，能够根据商品集合体15的种类管理(存储于存储部86，随时更新)被保管于保管装置100内的商品集合体15的数量。

另外，在各商品集合体15包含十个商品31，因此，控制部48能够根据商品31的种类，通过运算求出保管装置100内的商品31的库存数量，并进行管理(存储于存储部86，随时更新)。

在此，通过使条形码读取器24读取应补充至保管装置100的商品集合体15的条形码，保管装置100的控制部48识别应补充至保管装置100的商品集合体15的种类。

接着，控制部48使应补充至保管装置100的商品集合体15的种类与该商品集合体15被补充至保管装置100的时刻(例如日期等)对应并存储于存储部86。

另外，在商品集合体15的外表面附有显示商品集合体15包含的商品31的卷烟的使用期限(保质期限)的信息，条形码读取器24也具有读取这些信息的功能。控制部48除了商品集合体15的种类及补充时刻之外，也会将该商品集合体15的保质期限存储于存储部86。

这样，商品送出系统300具备：将商品集合体15补充至保管装置100时，进行使应配置该商品集合体15的保管区域21被通知的控制的投入区域通知控制部；使商品集合体15补充至保管装置100的时刻与该商品集合体15的种类对应并加以存储的补充时刻存储部(例如存储部86)。控制部48具有作为投入区域通知控制部的功能。

商品集合体15被补充至保管装置100的时刻或该商品集合体15的使用期限及该商品集合体15的种类会对应而被存储于存储部86，因此，同一种类的多个商品集合体15被保管于保管装置100的情况下，如上述，能够优先通知使用期限或被投入在该保管装置100的时刻最早的要补充商品集合体的保管区域21。

但是，要将商品集合体15补充至保管装置100时，也可以在条形码读取器24读取商品集合体15的条形码时，利用条形码读取器24的读取结果从保管装置100通知货架200，该读取结果存储于货架200的存储部87。也就是，保管装置100检测到商品集合体15已补充(被补充)并通知货架200。接着，货架200将通知的信息及从本身具有的时刻器将日期时间存储于存储部87。因此，保管装置100也可以不具有存储部86。这样，将商品集合体15被补充至该保管装置100的时刻与该商品集合体15的种类对应而存储的补充时间存储部也可以不设置于保管装置100，而设置于货架200。

另外，为了使商品集合体15在保管装置100的补充作业更为容易，在要将同一种类的多个商品集合体15一次补充至保管装置100的情况下，投入区域通知控制部优选为优先通知彼此相邻或彼此位于邻近位置的多个保管区域21。

例如，在同一拉出柜13内的多个保管区域21闲置的情况、或同一拉出柜13内连续的多个保管区域21闲置的情况下，以与其它闲置区域的保管区域21不同的方式(例如并非仅使柜内位置通知LED25点亮，而是使其闪烁，或使其以其它颜色发光等)通知这些多个保管区域21。

如上述，保管装置100具备受理要被补充至该保管装置100的商品集合体15的数量输入的输入部84。接着，投入区域通知控制部根据输入至输入部84的数量，通知应配置商品集合体15的保管区域21。

但是，本发明不限于该例，保管装置100也可以是不进行应补充至该保管装置100的商品集合体15的数量的输入受理的结构。取而代之，保管装置100也可以通过条形码读取器24进行的条形码的读取，当要补充的商品集合体15的商品信息被输入时，通知与商品集合体15的形状一致的闲置的保管区域21的场所。

在此，说明上述那样购买者在购买商品31时，货架200内的商品31的库存数量低于购买数量时的动作的例子。

如上述，货架200根据商品31的种类管理收纳于该货架200的商品31的库存数量。另外，在保管装置100也根据商品31的种类管理收纳于该保管装置100的商品31的库存数量。

例如，保管装置100的控制部48将显示出保管装置100内各商品31的库存数量的信息通知货架200的控制部52，在控制部52中也管理保管装置100的各商品31的库存数量的信息。或，相反，货架200的控制部52将显示货架200内各商品31的库存数量的信息通知保管装置100的控制部48，在控制部48中也管理货架200的各商品31的库存数量的信息。

另外，控制部48或控制部52中，能够根据商品31的种类，管理货架200内的库存数量与保管装置100内的库存数量的总数即总库存数量。

接着，控制部48或控制部52判定购买数量是否比货架200内的库存数量多，在数量比货架200内的库存数量多的情况下，判定购买数量是否为总库存数量以下。在购买数量为总库存数量以下的情况下，控制部48或控制部52进行通知这一内容的控制。

例如，控制部52将与购买者想要购买的商品31对应的通知指令信号输出至保管装置100，另一方面，在显示装置44中，使其显示如图13所示的导航画面G2。即，例如通过显示装置44进行“关于您所订购的品牌，货架内的库存不足，但在保管库内有纸盒的库存。正在通知纸盒的保管区域中，您要取出纸盒吗？”的显示通知。

另外，对于图13的导航画面G2，操作员对“是”的显示部位进行触摸操作时，能够消除导航画面G2。

确认到导航画面G2的操作员通过从保管装置100取出商品集合体15而能够识别能够将购买数量的商品31销售给购买者，因此，能够进行商品集合体15从保管装置100的取出，并将商品集合体15的包装撕开来销售购买数量的商品31。

在从保管装置100取出商品集合体15的情况下，保管装置100的控制部48识别这一内容，更新保管装置100内的商品集合体15及商品31的库存数量。另外，由于控制部52与控制部48连动，因此，控制部52中也会更新保管装置100内的商品集合体15及商品31的库存数量。

另外，对于图13的导航画面G2，操作员对“否”的显示部位进行触摸操作时，能够消除导航画面G2，并且控制部52对控制部48输出通知指令信号的停止指令，在控制部48进行使通知指令信号停止的处理，即使拉出柜通知LED18及柜内位置通知LED25熄灭的处理。

这样，商品送出系统300是具备保管装置100、货架200的商品送出系统300，并且具备：根据商品31的种类管理货架200内的库存数量即货架内库存数量的货架内库存数量管理部；根据商品31的种类管理货架200内的库存数量与保管装置100内的库存数量的总数即总库存数量的总库存数量管理部；判定由于请求从货架200送出商品31的商品送出请求所产生的商品31的送出请求数量即商品送出请求数量(购卖数量)是否比大于货架内库存数量，及是否为总库存数量以下的送出请求数量判定部；商品送出请求数量大于货架内库存数量且为总库存数量以下的情况下，进行通知这一内容的控制的总库存数量通知控制部。

另外，通过比较总库存数量管理部管理的总库存数量、和根据在店铺销售的商品31及在店铺进货的商品数量运算的账本上的库存数量(以下称为账本库存数量：例如由店铺设置的计算机管理)，在任意的时间能够立刻知道两者的差，因此，能够掌握库存数字的不同是在哪个时间带产生的。因此，不须进行柜卸除就能够检测到库存异常。

作为检测到库存异常的情况的例子，例如能够举出(1)送出数量与销售数量不同的情况、(2)在店铺的进货数量与商品送出系统300的入库数量不同的情况、(3)(由于商品31的损坏不良等)操作员直接从货架200取下商品31且未记入账本的情况等。

此外，成为“商品进货数量-销售数量”＝“账本库存数量”。另外，例如，成为“账本库存数量”≦“总库存数量管理部管理的总库存数量”。

这样，能够基于商品送出系统300的总库存数量管理部管理的总库存数量与账本上的库存数量的差值检测库存异常。

另外，商品送出系统300也可以具备根据总库存数量管理部管理的总库存数量与账本上的库存数量的差值检测库存异常的库存异常检测部。另外，商品送出系统300也可以在库存异常检测部检测到库存异常时通知其内容(显示通知、声音通知等)。

另外，商品送出系统300中，除了零散状态的商品31之外，还能够销售商品集合体15。

例如，送出命令取得部56能够受理请求以纸盒销售(销售商品集合体15)的操作。送出命令取得部56受理到请求以纸盒销售的操作时，将与购买者想要购买的商品集合体15对应的通知指令信号输出至保管装置100，另一方面，在显示装置44中，显示如图14所示的导航画面G4。即，例如通过显示装置44进行“请取出纸盒进行销售”的显示通知。

另外，在商品送出系统300受理到请求以纸盒销售的操作的情况下，也能够能保管装置100没有纸盒的库存。在保管装置100没有纸盒的库存的情况下，优选判定保管装置100内的库存数量是否大于10个，大于10个时即通知这一内容。

例如，如图15所示的导航画面G5，通过显示装置44进行“关于该品牌，货架内零散的库存有一个以上的纸盒。请问要零散地送出10个商品吗？”的显示通知。

另外，对于图15的导航画面G5，操作员对“是”的显示部位进行触碰操作时消除导航画面G5，并且进行从货架200送出10个该商品31的处理。

另一方面，操作员对“否”的显示部位进行触碰操作时，消除导航画面G5，并且不进行从货架200送出商品31的动作。

在此，从货架200送出10个商品31的处理也可以是从一个或多个收纳盒29依次送出10个商品的处理，也可以是由移动单元33将收纳盒29送出至投入收纳盒设置部的处理。在后者的情况下，操作员能够取出被送出至投入收纳盒设置部的收纳盒29，再从收纳盒29取出商品31来销售商品31。更详细而言，例如，商品送出系统300判定在一个收纳盒29内是否有10个以上的商品31的库存，在有库存的情况下，进行将该收纳盒29送出至投入收纳盒设置部的处理，另一方面，在没有库存的情况下，进行从收纳盒29依次送出商品31的处理。

这样，商品送出系统300是具备保管装置100、货架200的商品送出系统300，并且具备：根据商品31的种类管理货架200内的库存数量即货架内库存数量的货架内库存数量管理部；受理到请求从保管装置100送出商品集合体15的集合体送出请求时，判定货架内库存数量是否为一个商品集合体15内的商品31的个数即包装个数(例如10个)以上的货架内库存数量判定部；在货架内库存数量为包装个数以上的情况下，进行通知这一内容的控制的货架内库存数量通知控制部。

另外，商品送出系统300也可以在显示装置44显示由总库存数量管理部管理的总库存数量，或从未图示的扬声器输出声音。

即，商品送出系统300具备：根据商品31的种类管理货架200内的库存数量及保管装置100内的库存数量的总数即总库存数量的总库存数量管理部；进行通知总库存数量的控制的总库存数量通知控制部(例如控制部52)。

由此，操作员或店铺的顾客能够识别能够销售(购买)同一种类的商品31的最大个数即最大销售个数(最大购买个数)。

〔第二实施方式〕

接着，使用图16至图18说明第二实施方式。

本实施方式的商品送出系统(省略整体图示)如以下说明，货架200的结构与上述第一实施方式不同，其它点与上述第一实施方式同样地构成。

如图16所示，在本实施方式的情况下，货架200例如具有多层的柜板65，在各柜板65上能够横向并排搭载多个收纳盒66。货架200例如具备朝向前方开放的立方体的箱型形状的柜板框64，在柜板框64设置有多层的柜板65。

在本实施方式的情况下，也在一个收纳盒66收纳相同品牌的商品31，根据各收纳盒66收纳不同品牌的商品31。但是，也可以存在收纳相同品牌的商品31的多个收纳盒66。

在销售商品31时，在柜板65上搭载有收纳盒66的状态下，能够由店员等的操作员从各收纳盒66的前端部取下并取出商品31。

此外，各收纳盒66能够从柜板65朝向前方取出，在从柜板65取出收纳盒66的状态下，能够向收纳盒66补充商品31。

如图17(a)所示，收纳盒66具备能够将商品31前后搭载成一列的搭载部72。搭载部72例如具备前面壁67、左右一对侧壁73、底板部74、后面壁75而构成。此外，前面壁67也可以固定于侧壁73及底板部74的前端部，也可以以能够前倾的状态由一对侧壁73的前端部保持。

另外，收纳盒66具备设置成能够沿着搭载部12前后移动的推压滑块76。推压滑块76朝向前方施力搭载于搭载部72的商品31。搭载部72上的商品31的剩余个数越减少，推压滑块76越朝向前方移动。

如图17(b)及图17(c)所示，收纳盒66具备相对于搭载部72能够摆动地设置于搭载部72的摆动部件77。摆动部件77例如具备分别延伸成直线状的前侧部分78及后侧部分79。摆动部件77在前侧部分78与后侧部分79的边界部形成为折弯的弯曲形状。

摆动部件77在前侧部分78与后侧部分79的边界部，通过轴支承部80轴支承于搭载部72的底板部74。

摆动部件77根据前后方向的推压滑块76的位置受到推压滑块76推压，由此，相对于搭载部72摆动。

如图17(b)所示，当搭载部72的商品31的剩余个数例如为六个以上时，后侧部分79沿着一侧壁73配置，并且前侧部分78形成为越靠近该前侧部分78的前部，越从该侧壁73离开。

另一方面，如图17(c)所示，当搭载部72的商品31的剩余个数例为五个以下时，前侧部分78沿着一方的侧壁73而配置，并且后侧部分79形成为越靠近该后侧部分79的口部，越从该侧壁73离开。

此外，摆动部件77兼备例如根据前侧部分78的前端部的位置，在视觉上通知搭载部72的商品31的剩余个数的功能。

例如，前面壁76中具备未图示的遮蔽部，该未图示的遮蔽部在图17(b)的状态下，以不能从收纳盒66的前方辨识前侧部分78的前端部的方式遮盖前侧部分78的前端部。

另一方面，在图17(c)的状态下，能够从收纳盒66的前方辨识前侧部分78的前端部。

另外，收纳盒66具备检测出搭载部72的商品31的剩余个数例如变成5个以下的检测开关81、通知指令输出部45(图18)。

检测开关81例如设置于侧壁73或底板部74。

捡出开关81例如通过受到前侧部分78的前端部推压而检测搭载部72的商品31的剩余个数例如变成5个以下。

在本实施方式的情况下，通知指令输出部45在检测开关81检测出搭载部72的商品31的剩余个数例如变成5个以下的情况下，将通知指令信号输出至保管装置100。

在本实施方式的情况下，保管装置100的通知指令取得部46也从通知指令输出部45取得通知指令信号时，将该取得的通知指令信号通知保管区域通知控制部47，保管区域通知控制部47进行与通知指令信号对应的商品集合体15的保管区域21的位置的通知。

这样，本实施方式的商品送出系统300是具备保管装置100、货架200的商品送出系统300，货架200具备多个收纳盒66、支承多个收纳盒66的支承体(柜板65)而构成，收纳盒66具备：以能够取出多个商品31的状态沿前后方向搭载成一列的搭载部72；设置成能够沿着搭载部72前后移动，并且朝向前方推压被搭载于搭载部72的商品31的施力滑块76；根据前后方向的推压滑块76的位置对保管装置100输出通知指令信号的输出部(通知指令输出部45)，保管装置100的保管区域通知控制部47根据来自输出部的通知指令信号通知要补充商品集合体的保管区域21。

因此，在本实施方式的情况下，保管区域通知控制部47也根据货架200内的商品31的库存状况，从货架200发送通知指令信号的情况下，进行通知与该通知指令信号对应的要补充商品集合体的保管区域21的控制。

〔第三实施方式〕

接着，使用图19说明第三实施方式。

本实施方式的商品送出系统(省略整体图示)如以下说明，货架200的结构与上述第二实施方式不同，其它点与上述第二实施方式同样地构成。

在本实施方式的情况下，收纳盒66具备设置于前面壁67的前面侧的操作按钮69。

另外，在本实施方式的情况下，检测开关81(图18)并不是检测出受到摆动部件77的前侧部分78推压，而是检测出相对于操作按钮69的按压操作。

在店员等的操作员辨识各收纳盒66的搭载部72的商品31的剩余个数减少的情况下，通过进行按压操作按钮69的操作，检测开关81检测这一内容，通知指令输出部45将通知指令信号输出至保管装置100。

〔第四实施方式〕

接着，使用图19说明第四实施方式。

在本实施方式的情况下，在保持于设于收纳盒66的前面壁67的前面侧的卡片支架68的信息显示卡70附设有搭载于该收纳盒66的商品31的条形码71。

此外，在本实施方式的情况下，收纳盒66也可以不具备操作按钮69或检测开关81。

在本实施方式的情况下，店员等的操作员辨识各收纳盒66的搭载部72的商品31的剩余个数减少时，从卡片支架68取下信息显示卡70，让货架200的附加设备的条形码读取器读取条形码71，由此，从货架200对保管装置100输出通知指令信号。

＜拉出柜的隔开部的变形例＞

接着，使用图20(a)及图20(b)说明拉出柜13的隔开部22的变形例。

如图20(a)所示，拉出柜13具有多个隔开部22，通过该隔开部22，拉出柜13的多个保管区域21彼此在水平方向上相互隔开。隔开部22是隔板，其板面配置成垂直状。更详细而言，隔开部22的板面朝向前后方向，隔开部22将彼此前后相邻而配置的保管区域21彼此相互隔开。

配置于拉出柜13的前部的多个隔开部22的高度尺寸比配置于拉出柜13的后部的多个隔开部22大。

配置于拉出柜13的前部的隔开部23的高度尺寸比配置于拉出柜13的后部的隔开部23大。这些隔开部23配置于拉出柜13的横宽方向的中央部，且板面朝向左右。

在配置于拉出柜13的前部的隔开部23的左右分别各配置有多个隔开部22，这些隔开部22的上缘22a倾斜。例如，左侧的隔开部22的上缘22a朝向左方向下倾斜，右侧的隔开部22的上缘22a朝向右方向下倾斜。

另一方面，在配置于拉出柜13的后部的隔开部23的左右也分别各配置有多个隔开部22，但这些隔开部22的上缘是水平的。

这样，柜部(例如拉出柜13)具有将商品集合体15的保管区域21彼此在水平方向上彼此隔开的隔板(隔开部22)，隔板的上缘22a倾斜。

在此，如图20(c)所示，商品集合体15例如通过利用包装薄膜将各自为立方体形状的多个商品31集中包装起来而一体化。商品集合体15包含10个商品31的情况下，例如，如图20(c)所示，商品31以整齐并排成两列(五个列有两个)的状态被包装。此外，在包含于商品集合体15中的商品31的列方向(图20(c)的上下方向)上相邻的商品31彼此的边界15a是平面状。

在拉出柜13可以纵向放置的方式收纳这种商品集合体15。

如上述，由于隔开部22的上缘22a倾斜，因此，操作员要从拉出柜13取出商品集合体15时，能够抑制上缘22a沿着商品集合体15的边界15a而抵接。因此，能够抑制商品集合体15的腰折(商品集合体15在边界15a处折弯)。

此外，上缘22a的倾斜角度也可以在左右的隔开部22彼此相等，也可以彼此不同。另外，上缘22a的整体也可以倾斜，也可以仅上缘22a的一部分倾斜。在上缘22a有水平的部分的情况下，该水平部分的横宽尺寸优选比商品集合体15的横宽尺寸短。另外，上缘22a中，优选倾斜的部分的横宽尺寸为商品集合体15的横宽尺寸以上。

另外，图15(a)及图15(b)中，说明了在拉出柜13形成有两列保管区域21的情况下，拉出柜13具备本身具有倾斜的上缘22a的隔开部22的例子，但本发明不限于该例，在拉出柜13形成有三列以上的保管区域21的情况或在拉出柜13形成有一列的保管区域21的情况下，拉出柜13也可以具备本身具有倾斜的上缘22a的隔开部22。

另外，图20(a)及图20(b)说明了上缘22a朝某一方向向下倾斜的例子，但上缘22a也可以形成弧状。即，上缘22a也可以在横宽方向的中央部较高，朝向左右方向分别向下倾斜。

〔第五实施方式〕

接着，使用图22(a)及图22(b)说明第五实施方式。

本实施方式的保管装置(省略整体图示)中，保管库的拉出柜13的结构在以下说明的点与使用图20(a)及图20(b)说明的变形例不同，拉出柜13在其它点与使用图20(a)及图20(b)说明的变形例同样地构成。

另外，本实施方式的保管装置对于拉出柜13以外，与上述的第一实施方式的保管装置100同样地构成。

在本实施方式的情况下，能够在拉出柜13追加设置隔开部96(隔板)。如图22(b)所示，通过追加设置能够装卸的隔开部96，与隔开部96设置前的状态(图22(a))相比，能够变更拉出柜13的保管区域21的配置(保管区域21的大小及数量)。

因此，能够根据品牌的处理状况、库存数量、纸盒的各种形状的库存比例等，订做拉出柜13的保管区域21的配置来使用保管装置。因此，例如，能够根据店铺容易地订做保管装置来使用。另外，特殊形状的纸盒也可以更好地收纳于保管区域21。

如图22(a)所示，例如，在配置于拉出柜13的深处部分的三列隔开部22形成有向上开放的开缝95。

另一方面，如图22(c)所示，在能够追加设置的隔开部96形成有向下开放的开缝97。

要追加设置隔开部96时，如图22(b)所示，将隔开部96以对于配置于拉出柜13的深处部分的三列隔开部22交叉的方式从上侧插入。即，以各隔开部22能够插入隔开部96的各开缝97，并且隔开部96的各开缝97的上侧的部位98能够插入各隔开部22的开缝95的方式设置隔开部96。

这样，能够利用隔开部96将原本(图22(a))的保管区域21分割成平面面积更小的多个保管区域21。

这样，在本实施方式的情况下，相对于保管库的拉出柜13(柜部)将隔开部96(隔板)设置成能够装卸状态，通过追加设置隔开部96，能够将原有的保管区域21分割成多个。

此外，通过从隔开部22卸下隔开部96，也能够容易地恢复成原来的状态(图22(a)的状态)。

此外，也优选拉出柜13具备：通过隔开部22、23的两端被插入并固定而用于定位隔开部22、23的位置的定位部94；或通过隔开部96的一端插入并固定而用于定位隔开部96的位置的定位部94。

〔第六实施方式〕

接着，使用图23(a)及图23(b)说明第六实施方式。

本实施方式的保管装置(省略整体图示)的保管库11的结构在以下说明的点与上述第一实施方式的保管装置100不同，其它点与上述第一实施方式的保管装置100同样地构成。

在本实施方式的情况下，相对于保管库11的框体12能够选择性安装多个种类的高度尺寸的拉出柜13(柜部)。

拉出柜13具备：相对于设置于框体12的一对导轨92分别连结成能够装卸的状态，通过该导轨92前后被直线性地引导的左右一对被引导部93。

通过导轨92与被引导部93成为连结状态，由导轨92及被引导部93构成直线引导机构。

如图23(a)及图23(b)所示，例如在保管库11能够将拉出柜13安装成多列(例如4列)。图23(a)表示在各列各安装有两层拉出柜13的状态。另一方面，图23(b)表示在最右侧的列安装有上下三层的拉出柜13的状态。

在此，将设置成上下两层的拉出柜13称为拉出柜131，将设置成上下三层的拉出柜13称为拉出柜132(图23(b))。拉出柜131的上下尺寸是保管库11的上下尺寸的大约1/2，拉出柜132的上下尺寸是保管库11的上下尺寸的大约1/3。

各拉出柜131、132在各拉出柜131、132的上部具备分别朝前后延伸的左右一对被引导部93。

在框体12的各列设置有：安装有拉出柜13时，分别引导上下两层的拉出柜131的被引导部93的导轨92(图23(a)中在与被引导部93相同的位置表示有标记的导轨92)；安装有拉出柜132时，分别引导上下三层的拉出柜131的被引导部93的导轨92(图23(b)中，对于最右侧的列，在与被引导部93相同的位置表示有标记的导轨92)。

在本实施方式的情况下，例如引导安装于框体12上层的拉出柜131的被引导部93的导轨92与引导安装于框体12最上层的拉出柜132的被引导部93的导轨92彼此相同。

将拉出柜131安装于框体12时(图22(a))，及将拉出柜132安装于框体12时(图22(b))，通过选择连结拉出柜13的被引导部93的导轨92，能够将互不相同的高度尺寸的拉出柜13分别设置于框体12。

在本实施方式的情况下，在框体12的各列设置有分别配置于互不相同的多个(例如四个)高度位置的导轨92。即，在框体12的各列设置有四层×2(左右一对)共计各八个的导轨92。

通过将拉出柜13的一对被引导部93分别连结于框体12的被选择的一对导轨92，能够将拉出柜13安装于框体12。

通过从框体12的一对导轨92卸下拉出柜13的一对被引导部93，能够从框体12卸下拉出柜13。

在本实施方式的情况下，保管库11在图23(a)的状态和图23(b)的状态的任一状态下都具备未与拉出柜13的被引导部93连结的状态(以下，称为闲置状态)的导轨92。

在图23(a)的状态下，闲置状态的导轨92配置于与拉出柜13的被引导部93连结的状态(以下，称为使用状态)的导轨92不同的高度位置。

在图23(b)的状态下，特定的列(例如最右侧的列)中，在与其它列形成使用状态的导轨92相同的高度配置有闲置状态的导轨92，并且在与其它列形成闲置状态的导轨92相同的高度配置有使用状态的导轨92。

在本实施方式的情况下，能够根据品牌的处理状况、库存数量、纸盒的各种形状的库存比例等变更使用的拉出柜13的高度尺寸。因此，例如能够根据店铺容易地订做并使用保管装置。

以上，参照附图说明了实施方式，但其是本发明的示例，也能够采用上述以外的各种结构。

此外，本发明的各种构成要件不需要是个别独立地存在，而允许一个构成要件为其它构成要件的一部分，和某构成要件的一部分与其它构成要件的一部分重复等。

本实施方式包含以下的技术思想。

(1)一种保管装置，其与能够送出的收纳多个种类的商品的货架进行信号连接，并保管将同一种类的多个所述商品集中包装而成的商品集合体，其中，具备：

保管库，其能够收纳多个所述商品集合体；

保管区域通知控制部，其进行通知保管有要补充商品集合体的所述保管库内的保管区域的控制，所述要补充商品集合体为与通过从所述货架发送的通知指令信号指定的种类的商品对应的所述商品集合体。

(2)根据(1)所记载的保管装置，其中，所述保管区域通知控制部在根据所述货架内的所述商品的库存状况从所述货架发送通知指令信号的情况下，进行通知与该通知指令信号对应的所述要补充商品集合体的保管区域的控制。

(3)根据(1)或(2)所记载的保管装置，其中，

所述保管库具有能够分别保持多个所述商品集合体的多个柜部，

所述保管区域通知控制部包含：

柜部通知控制部，其进行通知保持有所述要补充商品集合体的柜部的控制；

保持部位通知控制部，其进行通知在该柜部中保持有所述要补充商品集合体的部位的控制。

(4)根据(3)所记载的保管装置，其中，

所述保管库具备能够拉出地收纳所述柜部的框体，

基于所述柜部通知控制部的通知以在所述柜部收纳于所述框体的状态下能够从该保管装置的外部识别的方式进行。

(5)根据(4)所记载的保管装置，其中，

基于所述保持部位通知控制部的通知以至少在所述柜部从所述框体被拉出的状态下能够识别的方式进行。

(6)根据(4)或(5)所记载的保管装置，其中，

所述柜部具有：

第一显示体，其配置于该柜部收纳于所述框体的状态下露出于外部的部位；

第二显示体，其以能够特定各个所述保管区域的方式进行通知，

所述柜部通知控制部通过使所述第一显示体的显示状态变化来进行通知，

所述保持部位通知控制部通过使所述第二显示体的显示状态变化来进行通知。

(7)根据(3)～(6)中任一项所记载的保管装置，其中，

所述柜部具有将所述商品集合体的保管区域彼此在水平方向上相互隔开的隔板，所述隔板的上缘倾斜。

(8)根据(1)～(7)中任一项所记载的保管装置，其中，

在所述保管库保管有同一种类的多个所述商品集合体的情况下，所述保管区域通知控制部优先通知这些多个商品集合体中使用期限或投入该保管库的时刻最早的商品集合体的保管区域。

(9)一种商品送出系统，其具备：

(1)～(8)中任一项所记载的保管装置、所述货架，

所述商品送出系统中，具备：

货架内库存数量管理部，其根据商品的每个种类管理所述货架内的库存数量即货架内库存数量；

总库存数量管理部，其根据商品的每个种类管理所述货架内的库存数量与所述保管装置内的库存数量的总数即总库存数量；

送出请求数量判定部，其判定请求从所述货架送出所述商品的商品送出请求而产生的所述商品的送出请求数量即商品送出请求数量是否大于所述货架内库存数量、以及是否为所述总库存数量以下；

总库存数量通知控制部，其在所述商品送出请求数量大于所述货架内库存数量且为所述总库存数量以下的情况下，进行通知这一内容的控制。

(10)一种商品送出系统，其具备：

(1)～(8)中任一项所记载的保管装置、和所述货架，

所述商品送出系统中，具备：

总库存数管理部，其根据商品的每个种类管理所述货架内的库存数与所述保管装置内的库存数的总数即总库存数；

总库存数通知控制部，其进行通知所述总库存数的控制。

(11)一种商品送出系统，其具备：

(1)～(8)中任一项所记载的保管装置、和所述货架，

所述商品送出系统中，具备：

货架内库存数量管理部，其根据商品的每个种类管理所述货架内的库存数量即货架内库存数量；

货架内库存数量判定部，其在受理到请求从所述保管装置送出所述商品集合体的集合体送出请求的情况下，判定所述货架内库存数量是否为一个所述商品集合体内的所述商品的个数即包装个数以上；

货架内库存数量通知控制部，其在所述货架内库存数量为所述包装个数以上的情况下，进行通知这一内容的控制。

(12)一种商品送出系统，其具备：

(1)～(8)中任一项所记载的保管装置、和所述货架，

所述商品送出系统中，

所述货架构成为具备多个收纳盒和支承所述多个收纳盒的支承体，

所述收纳盒具备：

搭载部，其能够以能够取出多个所述商品的状态将多个所述商品沿前后方向搭载成一列；

推压滑块，其设置成能够沿着所述搭载部前后移动，且朝向前方对搭载于所述搭载部的所述商品施力；

输出部，其根据前后方向上的所述推压滑块的位置将通知指令信号输出至所述保管装置；

所述保管装置的所述保管区域通知控制部根据来自所述输出部的通知指令信号通知所述要补充商品集合体的保管区域。

(13)根据(9)～(12)中任一项所记载的商品送出系统，其中，

具备：

投入区域通知控制部，其在向所述保管装置补充所述商品集合体时，进行通知应配置该商品集合体的保管区域的控制；

补充时间存储部，其使所述商品集合体补充至所述保管装置的时刻与该商品集合体的种类关联地存储。

(14)根据(13)所记载的商品送出系统，其中，

在同一种类的多个所述商品集合体一次补充至所述保管装置的情况下，

所述投入区域通知控制部优先通知彼此相邻或彼此位于附近的多个所述保管区域。

(15)根据(14)所记载的商品送出系统，其中，

具备受理补充至所述保管装置的所述商品集合体的数量的输入的输入部，

所述投入区域通知控制部根据输入至所述输入部的数量，通知应配置所述商品集合体的保管区域。

(16)一种库存异常检测方法，其中，基于(9)或(10)所记载的商品送出系统的所述总库存数管理部管理的所述总库存数与店铺的账本上的库存数的差值检测库存异常。

该申请主张以在2017年12月26日申请的日本申请特愿2017-249805号、及2018年10月2日申请的日本申请特愿2018-187671号为基础的优先权，并将该公开的全部引用于此。

附图标记说明

11、11a、11b 保管库

12 框体

13、13a、13b、131、132 拉出柜(柜部)

14 柜主体

15 商品集合体

15a 边界

16 前面壁部

17 把手部

18 拉出柜通知LED(第二显示体)

19、20 侧壁

21 保管区域

22、23 隔开部

22a 上缘

24 条形码读取器

25 柜内位置通知LED

26 框体

27 收纳架

28 柜板

29 收纳盒

30 支承座

31 商品

32 排出口

33 移动单元

34 轨道

35 移动区域

36 取出位置

37 弹射部

38 取出用开口

39 主体部

40 进出部

41 插入空间

42 开闭门扇

43 条形码读取器

44 显示装置

45 通知指令输出部

46 通知指令取得部

47 保管区域通知控制部

48 控制部

49 CPU

50 ROM

51 RAM

52 控制部

53 CPU

54 ROM

55 RAM

56 送出命令取得部

57 进出驱动马达

58 X驱动马达

59 Y驱动马达

60 LED

61 锁定机构

62 卡止部件

63 钥匙插入部

64 柜板框

65 柜板

66 收纳盒

67 前面壁

68 卡片支架

69 操作按钮

70 信息显示卡

71 条形码

72 搭载部

73 侧壁

74 底板部

75 后面壁

76 推压滑块

77 摆动部件

78 前侧部分

79 后侧部分

80 轴支承部

81 检测开关

82 检测传感器

82a 主体部

82b 杆部

82c 传感器部

82d 上方突出部

82e 上表面

82f 摆动轴

83 锁定用促动器

84 输入部

85 开闭传感器

86 存储部

87 存储部

91 底板

92 导轨

93 被引导部

94 定位部

95、97 狭缝

96 隔开部

100、100a、100b 保管装置

200、200a、200b 货架

300 商品送出系统