阅读说明：本技术 一种工程机械用支架加工工艺 (Machining process of support for engineering machinery ) 是由 段士博 岳琪 郑象坤 李莉 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工程机械用支架加工工艺,属于工程机械配件加工技术领域,所述的工程机械用支架加工工艺具体包括以下步骤：1)准备好待加工工件和所需设备,2)粗车加工,3)精车加工,4)配芯轴、粗车加工和精车加工,5)钻孔加工；本发明通过以上步骤,解决了现有技术中生产效率低,过程控制不稳定,多次装夹、定位造成了很多加工误差,加工精度低,工序繁琐,需要的操作工多,工人的劳动强度大,生产成本高,产品质量不稳定的技术问题,具有广阔的应用前景。(The invention discloses a processing technology of a support for engineering machinery, belonging to the technical field of processing of engineering machinery accessories, and the processing technology of the support for the engineering machinery specifically comprises the following steps: 1) preparing a workpiece to be processed and required equipment, 2) rough turning, 3) finish turning, 4) matching a mandrel, rough turning and finish turning, and 5) drilling; through the steps, the technical problems of low production efficiency, unstable process control, many machining errors caused by multiple clamping and positioning, low machining precision, complex procedures, more required operators, high labor intensity of workers, high production cost and unstable product quality in the prior art are solved, and the method has a wide application prospect.)

一种工程机械用支架加工工艺

技术领域

本发明涉及工程机械配件加工技术领域，具体是一种工程机械用支架加工工艺。

背景技术

支架是工程机械上的一种连接件，在工程机械行业中需求量很大，其形状不规则，普通设备和老工艺存在的各方面问题：生产效率低，过程控制不稳定，多次装夹、定位造成了很多加工误差，加工精度低，工序繁琐，需要的操作工多，工人的劳动强度大，生产成本高，产品质量不稳定。

因此，本发明提供一种工程机械用支架加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程机械用支架加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程机械用支架加工工艺，具体包括以下步骤：

1）准备好待加工工件和所需设备，备用；

2）粗车加工：将步骤1）中准备好的待加工工件固定住，进行粗车加工，得到一序工件，备用；

3）精车加工：将步骤2）中得到一序工件固定住，进行精车加工，得到二序工件，备用；

4）配芯轴、粗车加工和精车加工：将步骤3）中得到二序工件固定住，将芯轴配备在二序工件上，并对二序工件进行粗车加工和精车加工，得到三序工件，备用；

5）钻孔加工：将步骤4）中得到三序工件固定住，用立式加工中心进行钻孔加工，得到成品工程机械用支架。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中的待加工工件包括侧耳、加工孔、内孔、内子口、固定部位和夹持部位，所需设备包括数控车床、专用卡爪工装、车床工装、立式加工中心和钻孔工装，专用卡爪工装包括芯轴、压板、圆盘、车床法兰、三爪卡盘、长条板、竖板和定位螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中将待加工工件固定住是指用专用卡爪工装中的三爪卡盘顶住和夹持在待加工工件的固定部位和夹持部位，进行粗车加工的加工部位为待加工工件中两个侧耳的上表面和下表面、内孔以及内子口。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3）中将一序工件固定住是指用专用卡爪工装中的三爪卡盘顶住和夹持在一序工件的固定部位和夹持部位，进行精车加工的加工部位为一序工件中两个侧耳的上表面和下表面、内孔以及内子口。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4）中将二序工件固定住并将芯轴配备在二序工件上是指：将芯轴的一端固定装配在圆盘上，所述圆盘安装在车床法兰上，所述压板将二序工件的侧耳固定在圆盘上，芯轴的另一端穿插在内孔上并与内子口的端面平齐，所述内孔的直径为58mm；对二序工件进行粗车加工和精车加工的加工部位为二序工件的外圆、端面以及槽。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5）中将三序工件固定住是指：在三爪卡盘上装配长条板，在长条板的两边分别焊接一个竖版，竖板在三序工件侧耳的位置钻孔攻螺纹装配相应的定位螺栓，定位螺栓长度可调，三爪卡盘固定压紧在立式加工中心工作台上；用立式加工中心进行钻孔加工的加工部位为三序工件的侧耳，钻孔加工完成后的孔为加工孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种工程机械用支架加工工艺，具体包括以下步骤：1）准备好待加工工件和所需设备，2）粗车加工，3）精车加工，4）配芯轴、粗车加工和精车加工，5）钻孔加工；本发明通过以上步骤，解决了现有技术中生产效率低，过程控制不稳定，多次装夹、定位造成了很多加工误差，加工精度低，工序繁琐，需要的操作工多，工人的劳动强度大，生产成本高，产品质量不稳定的技术问题；本发明提高了加工精度，减少了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明中工程机械用支架的结构示意图。

图2为本发明中步骤2)和步骤3)的加工示意图。

图3为本发明中步骤4)的加工示意图。

图4为本发明中步骤5)的加工示意图。

图中：1-侧耳、2-加工孔、3-内孔、4-内子口、5-固定部位、6-夹持部位、7-芯轴、8-压板、9-圆盘、10-车床法兰、11-三爪卡盘、12-长条板、13-竖板、14-定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种工程机械用支架加工工艺，具体包括以下步骤：

1）准备好待加工工件和所需设备，备用；

2）粗车加工：将步骤1）中准备好的待加工工件固定住，进行粗车加工，得到一序工件，备用；

3）精车加工：将步骤2）中得到一序工件固定住，进行精车加工，得到二序工件，备用；

4）配芯轴、粗车加工和精车加工：将步骤3）中得到二序工件固定住，将芯轴7配备在二序工件上，并对二序工件进行粗车加工和精车加工，得到三序工件，备用；

5）钻孔加工：将步骤4）中得到三序工件固定住，用立式加工中心进行钻孔加工，得到成品工程机械用支架。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1）中的待加工工件包括侧耳1、加工孔2、内孔3、内子口4、固定部位5和夹持部位6，所需设备包括数控车床、专用卡爪工装、车床工装、立式加工中心和钻孔工装，专用卡爪工装包括芯轴7、压板8、圆盘9、车床法兰10、三爪卡盘11、长条板12、竖板13和定位螺栓14。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中将待加工工件固定住是指用专用卡爪工装中的三爪卡盘11顶住和夹持在待加工工件的固定部位5和夹持部位6，进行粗车加工的加工部位为待加工工件中两个侧耳1的上表面和下表面、内孔3以及内子口4。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3）中将一序工件固定住是指用专用卡爪工装中的三爪卡盘11顶住和夹持在一序工件的固定部位5和夹持部位6，进行精车加工的加工部位为一序工件中两个侧耳1的上表面和下表面、内孔3以及内子口4。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4）中将二序工件固定住并将芯轴7配备在二序工件上是指：将芯轴7的一端固定装配在圆盘9上，所述圆盘9安装在车床法兰10上，所述压板8将二序工件的侧耳1固定在圆盘9上，芯轴7的另一端穿插在内孔3上并与内子口4的端面平齐，所述内孔3的直径为58mm；对二序工件进行粗车加工和精车加工的加工部位为二序工件的外圆、端面以及槽。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5）中将三序工件固定住是指：在三爪卡盘11上装配长条板12，在长条板12的两边分别焊接一个竖版13，竖板13在三序工件侧耳1的位置钻孔攻螺纹装配相应的定位螺栓14，定位螺栓14长度可调，三爪卡盘11固定压紧在立式加工中心工作台上；用立式加工中心进行钻孔加工的加工部位为三序工件的侧耳1，钻孔加工完成后的孔为加工孔2。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。