阅读说明：本技术 多节剪式千斤顶及用于床上升降靠背 (Multi-section scissor jack and lifting backrest used on bed ) 是由 杜文全 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及多节剪式千斤顶,解决了多节剪式千斤顶最低收缩高度不能降低的问题,支撑臂(12)的板桥(15)设有能容纳上管梁(4)和圆形弧板(17)的对应凹陷空间(22),板杆(18)中心铰接孔(19)与板杆(18)上两端部铰接孔(28)的孔距设为L,多节剪式千斤顶(5)最低收缩公称高度尺寸:<Image he="32" wi="406" file="307873DEST_PATH_IMAGE001.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>(n=1、2、3、…),本发明还涉及床上升降靠背,解决了靠背支架的上部占据床头空间较大、安装麻烦的问题,靠背椅框架(1)在其两侧的对称立管(2)上部、靠近上管梁(4)两头的肩部圆弧管段(30)处分别设有上弯部(6),该上弯部(6)的公称高度h等于多节剪式千斤顶(5)最低收缩公称高度H<Sub>min</Sub>。适合于框架类或小型平台短程地摆动伸缩或垂直升降。(The invention relates to a multi-section scissor jack, which solves the problem that the minimum contraction height of the multi-section scissor jack cannot be reduced, a plate bridge (15) of a supporting arm (12) is provided with a corresponding concave space (22) capable of accommodating an upper pipe beam (4) and a circular arc plate (17), the hole distance between a central hinge hole (19) of a plate rod (18) and hinge holes (28) at two ends of the plate rod (18) is set to be L, and the minimum contraction nominal height dimension of the multi-section scissor jack (5): (n =1, 2, 3, …), the invention also relates to a lifting backrest on the bed, which solves the problems that the upper part of the backrest bracket occupies larger space of the head of the bed and is troublesome to install, the backrest chair frame (1) is provided with the arc-shaped shoulder parts which are arranged at the upper parts of the symmetrical stand pipes (2) at the two sides of the backrest chair frame and are close to the two ends of the upper tubular beams (4)The pipe sections (30) are respectively provided with an upper bent part (6), and the nominal height H of the upper bent part (6) is equal to the lowest contraction nominal height H of the multi-section scissor jack (5) min . Is suitable for the short-distance swinging, stretching or vertical lifting of frames or small platforms.)

具体实施方式

对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述：

图1是多节剪式千斤顶为二节剪式千斤顶的正视图，其示出二节剪式千斤顶收缩最低的高度尺寸状态；

图2是图1所示的二节剪式千斤顶下部分的半剖视图；

图3是本发明实施第一实施方式具有二节剪式千斤顶的床上升降靠背透视图；

图4是图3本发明实施第一实施方式具有二节剪式千斤顶的床上升降靠背为平放状态时的局部侧视图，其中仅示出靠背框架的上弯部和二节剪式千斤顶；

图5是图3本发明实施第二实施方式具有二节剪式千斤顶的床上升降靠背为平放状态时的局部侧视图，其中仅示出靠背框架的上弯部；

图6是本发明实施第三实施方式具有一节剪式千斤顶的床上升降靠背为平放状态时的局部透视图，其中仅示出靠背框架的上弯部、一节剪式千斤顶和水平底座框架；

图7是图6所示床上升降靠背为平放状态时，沿A向正视图，其中仅示出靠背框架的上弯部、一节剪式千斤顶；

图8是图7所示床上升降靠背为平放状态时，沿B向正视图，其中仅示出一节剪式千斤顶；

图9是图6所示床上升降靠背，沿C向透视图，其中仅示出本发明第一实施方式多节剪式千斤顶的支撑臂；

图10是本发明第二实施方式多节剪式千斤顶的支撑臂；

图11是本发明第三实施方式多节剪式千斤顶的支撑臂。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明床上升降靠背的二节剪式千斤顶5，它包括一对支撑架9、二节X形板杆折叠组件10和丝杆11，其支撑架9包括一对支撑臂12、基座13和一对铆钉14，其每一支撑臂12均含有连接的板桥15和半齿轮端铰接孔25，其基座13含有圆形弧板17，其二节X形板杆折叠组件10包括板杆18，板杆18的有效宽度为B ，X形板杆折叠组件10的板杆18之间无间隙折叠。支撑臂12的板桥15具有容纳上管梁4和圆形弧板17的对应凹陷空间22，丝杆11下侧外圆母线21与一对铆钉14上侧外圆公切线相重合，圆形弧板17的外圆母线与一对铆钉14下侧外圆公切线相重合，突出了下述参数的几何关系。在已知如下几何参数后，圆形弧板17内圆直径为d1、一对铆钉14的直径为d0、基座13的板厚为δ、板杆18的有效宽度为B 、X形板杆折叠组件10的节数为2、丝杆11外圆直径为d、半齿轮端铰接孔25与支撑臂12的圆弧端部16的销轴铰接孔26之间的孔距为L1和一对铆钉孔27的孔距为L0，通过几何计算得知，X形板杆折叠组件10上的板杆18中心铰接孔19与X形板杆折叠组件10的板杆18上两端部铰接孔28的孔距L为：

令，

。

在其孔距L确定后，设丝杆11可旋转的长度为自变量x，行程为Δ。当顺时针驱动丝杆11时，自变量x由大变小，变化范围Δ至0，二节剪式千斤顶5逐渐升高；当逆时针驱动丝杆11时，自变量x由小变大，变化范围0至Δ，二节剪式千斤顶5逐渐下降。由此，得知通用多节剪式千斤顶5的升降公称高度为H：

（n=1、2、3…），

当x=Δ，n=2时，则二节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为Hmin：

。

在现有产品中，已知：丝杆11外圆直径为d=12毫米、圆形弧板17内圆直径为d1=20毫米、一对铆钉14的直径为d0=8毫米、基座13的板厚为δ=1.2毫米、、板杆18宽度为30毫米情况下，当基座13上的两支铆钉孔27孔距为L0=30毫米、半齿轮端铰接孔25与圆弧端部16的销轴铰接孔26的孔距为L1=114毫米时，计算得知中心铰接孔19与板杆18上两端部铰接孔28的距离L= 129.4毫米，二节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为Hmin=110.8毫米；当基座13上的两支铆钉孔27孔距为L0=35毫米、半齿轮端铰接孔25与圆弧端部16的销轴铰接孔26的孔距为L1=145毫米，计算得知中心铰接孔19与板杆18上两端部铰接孔28的距离L=163毫米，二节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为Hmin=110.8毫米。

当多节剪式千斤顶5的X形板杆折叠组件10的节数n=1时，板杆18上两端部铰接孔都是支撑臂12的圆弧端部16的销轴铰接孔26；当多节剪式千斤顶5的X形板杆折叠组件10的节数为n=2时，板杆18上两端部铰接孔中,一端是铰接孔28、另一端是销轴铰接孔26；当多节剪式千斤顶5的X形板杆折叠组件10的节数n≥3时，X形板杆折叠组件10中有两种板杆18，第一种板杆18的两端部铰接孔是一端是铰接孔28、另一端是销轴铰接孔26，第两种板杆18的两端部铰接孔都是铰接孔28。

图3是具有二节剪式千斤顶的床上升降靠背的透视图，展示床上升降靠背上升较高的状态，以及总体各部件的连接关系，床上升降靠背主要由靠背框架1、二节剪式千斤顶5，水平底座框架3和靠背布套29组成，二节剪式千斤顶5的上下端分别与靠背框架1的上管梁4的中部和水平底座框架3为活动固定连接。靠背框架1和水平底座框架3可为整体式或组合式结构，当该两框架的金属管材为方管时，可采用组合式，左右对接插入式固定连接，由于方管抗弯曲能力强，适合体重偏大的群体；当该两框架的金属管材为圆管时，均可为整体式或组合式结构适合体重中等的群体。水平底座框架3设有水平支撑杆31，该水平支撑杆31的两端通过管箍32与所述水平底座框架3的两侧可调节固定连接，水平支撑杆31的作用是起点杠杆支撑点作用，承受靠背布套29拉紧时的压力和来自于人体作用于靠背布套29时的压力，水平支撑杆31位置可调整在人平卧时大约颈部处，水平支撑杆31可选用方管或圆管或实木杆。

图4示出了本发明床上升降靠背的二节剪式千斤顶5最低的收缩公称高度Hmin，靠背框架1的上弯部6的公称高度h就等于该二节剪式千斤顶5最低的收缩公称高度Hmin；上弯部6由朝上弯曲的圆弧管段7、直管段8和肩部圆弧管段30构成；直管段8的中心线的与二节剪式千斤顶5的中心线成30度左右的夹角；圆弧管段7是采用挤压缩管冷弯曲制造工艺而成，圆弧管段7的半径R是靠背框架1管材的最小弯曲半径,这样可以得到最小的空间。

图5示出了本发明床上升降靠背的靠背框架1的上弯部6的公称高度h等于二节剪式千斤顶5最低的收缩公称高度Hmin；上弯部6由朝上弯曲的圆弧管段7和肩部圆弧管段31构成，该圆弧管段7可冷弯曲而成、也可冷冲压弯曲而成，对于冲压弯曲的圆弧管段7，适合靠背框架1为整体框架，此制造工艺生产效率高。肩部圆弧管段30的最小弯曲半径为R1，圆弧管段7的半径R为大于Hmin-R1至等于或小于Hmin。满足了二节剪式千斤顶5安装的空间。

图6示出了在平放状态时床上升降靠背，删去了靠背布套29，靠背框架1的对称立管2与水平底座框架3在同一水平面内。图7示出了本发明床上升降靠背的靠背框架1，删去了水平底座框架3和靠背布套29。靠背框架1的上弯部6的公称高度h等于该一节剪式千斤顶5最低的收缩公称高度H_min，上弯部6由朝上弯曲的圆弧管段7、直管段8和肩部圆弧管段1构成，直管段8的中心线的与一节剪式千斤顶5的中心线成30度左右的夹角。圆弧管段7是采用挤压缩管冷弯曲制造工艺而成，圆弧管段7的半径R是靠背框架1管材的最小弯曲半径。该规格升降靠背适合于卧床的老年人群体。

图8示出了一节剪式千斤顶5，构成于图4和图5基本一致，只是X形板杆折叠组件10的节数n=1，X形板杆折叠组件10上的板杆18中心铰接孔19与X形板杆折叠组件10的板杆18上两端部铰接孔28的孔距仍为：

，

一节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为：

。

在现有产品中，已知：丝杆11外圆直径为d=12毫米、圆形弧板17内圆直径为d1=20毫米、一对铆钉14的直径为d0=8毫米、基座13的板厚为δ=1.2毫米、板杆18宽度为30毫米情况下，当基座13上的两支铆钉孔27孔距为L0=30毫米、半齿轮端铰接孔25与圆弧端部16的销轴铰接孔26的孔距为L1=114毫米时，计算得知中心铰接孔19与板杆18上两端部铰接孔28的距离L= 129.4毫米，一节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为Hmin=80.6毫米；当基座13上的两支铆钉孔27孔距为L0=35毫米、半齿轮端铰接孔25与圆弧端部16的销轴铰接孔26的孔距为L1=145毫米时，计算得知中心铰接孔19与板杆18上两端部铰接孔28的距离L=163毫米，一节剪式千斤顶5具有最低的收缩公称高度尺寸为Hmin=80.6毫米。

图9示出了多节剪式千斤顶的支撑臂12，在支撑臂12靠近两半齿轮端之间的板桥15上，开设圆形缺口23，其圆形缺口30的中心位于两半齿轮端铰接孔25的同轴心线上，同时有一段冲压内凹的弧形板桥24，弧形板桥24的内径的轴心线与半齿轮端铰接孔25和圆弧端部16的销轴铰接孔26之间的连心线成夹角，如此形成了凹陷空间22，当多节剪式千斤收缩最低高度时，该凹陷空间22可容纳上管梁4和圆形弧板17，同时而不相互干涉。此支撑臂适合承受重载，好处是不会影响多节剪式千斤顶的支撑臂强度和稳定性情况下，使该尺寸小，降低材料成本。

图10示出了多节剪式千斤顶的支撑臂12，在支撑臂12靠近两半齿轮端之间的板桥15上，开设了长条的圆形缺口23，该圆形缺口23的长度和宽度，所构成的凹陷空间22可容纳或卧入上管梁4和圆形弧板17，同时而不相互干涉。此支撑臂适合承受轻载，本身重量也轻。

图11示出了多节剪式千斤顶的支撑臂12，在支撑臂12靠近两半齿轮端之间的板桥15上，开设了圆形缺口23，同时有冲压凹槽，所构成的凹陷空间22不仅可容纳圆管的靠背框架1，还可容纳垂直升降的矩形管的横梁。