阅读说明：本技术 一种加气混凝土制备工艺 (Preparation process of aerated concrete ) 是由 张�杰 顾明杰 赵丙见 霍根生 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加气混凝土制备工艺,属于建筑材料技术领域,原料准备：按照重量分数计,包括以下原料：加气混凝土基料90～150份、缓凝剂25～30份、沸石5～10份、胶粉8～12份、硫酸铝3～8份、抗收缩剂10～15份和膨胀材料20～25份；混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨,且与适量的水混合搅拌均匀；浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型,并停留2～3h,发气膨胀并凝固成型；切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块,并输入进入蒸压釜中进行蒸压8h。本发明通过彭化材料经过蒸压釜长时间高温高压蒸制能够使加气混凝土快速定型,将陶瓷废料进行蒸制能够增强加气混凝土的硬度。(The invention discloses a preparation process of aerated concrete, which belongs to the technical field of building materials, and comprises the following steps: the composite material comprises the following raw materials in parts by weight: 90-150 parts of aerated concrete base material, 25-30 parts of retarder, 5-10 parts of zeolite, 8-12 parts of rubber powder, 3-8 parts of aluminum sulfate, 10-15 parts of anti-shrinkage agent and 20-25 parts of expansion material; mixing and stirring: crushing and grinding the raw materials, and mixing and stirring the raw materials with a proper amount of water uniformly; pouring and forming: pouring the uniformly mixed raw materials into a mold for casting and molding, staying for 2-3 h, and performing gas expansion and solidification molding; cutting and steaming: cutting the solidified and formed aerated concrete into small blocks by using a cutting knife, and inputting the small blocks into a still kettle for steaming and pressing for 8 hours. According to the invention, the aerated concrete can be rapidly shaped by steaming the swelling material in the autoclave at high temperature and high pressure for a long time, and the hardness of the aerated concrete can be enhanced by steaming the ceramic waste.)

一种加气混凝土制备工艺

技术领域

本发明涉及一种混凝土制备工艺，特别是涉及一种加气混凝土制备工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

现有的加气混凝土存在以下不足：(1)现有的加气混凝土的抗压强度较低；(2)收缩性较低，长时间的积累会使墙体不稳，导致墙面出现裂纹。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种加气混凝土制备工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种加气混凝土制备工艺，包括如下步骤：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：加气混凝土基料90～150份、缓凝剂25～30份、沸石5～10份、胶粉8～12份、硫酸铝3～8份、抗收缩剂10～15份和膨胀材料20～25份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2～3h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜中进行蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

优选的，所述加气混凝土基料包括陶瓷废料、水泥、煤粉、砂子、硅酸钙和炉渣，所述抗收缩剂包括光敏树胶、苯乙烯共聚物和脂肪酸甲酯乙养基化物。

优选的，所述加气混凝土基料中按照重量分数计，包括陶瓷废料25～30份、水泥5～15份、煤粉10～20份、砂子15～25份、硅酸钙25～30和炉渣10～30份。

优选的，所述加气混凝土基料中，陶瓷废料28份、水泥13份、煤粉18份、砂子23份、硅酸钙25份和炉渣20份。

优选的，所述抗收缩剂中按照重量分数计，包括光敏树胶4～6份、苯乙烯共聚物3～4份和脂肪酸甲酯乙养基化物3～5份。

优选的，所述抗收缩剂中光敏树胶5份、苯乙烯共聚物3份和脂肪酸甲酯乙养基化物4份。

优选的，所述缓凝剂为硬石膏。

优选的，所述膨胀材料为混凝土膨胀剂。

优选的，所述蒸压釜中保持温度在180～190℃和10～13MPa条件下蒸压8h。

本发明的有益技术效果：按照本发明的加气混凝土制备工艺，在原料准备中添加抗收缩剂，能够有效增加混凝土的抗收缩能力，沸石与硬石膏相互作用能够增加加气混凝土的抗形变能力；彭化材料经过蒸压釜长时间高温高压蒸制能够使加气混凝土快速定型，将陶瓷废料进行蒸制能够增强加气混凝土的硬度。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的加气混凝土制备工艺，包括如下步骤：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：加气混凝土基料90～150份、缓凝剂25～30份、沸石5～10份、胶粉8～12份、硫酸铝3～8份、抗收缩剂10～15份和膨胀材料20～25份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2～3h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜中进行蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

加气混凝土基料包括陶瓷废料、水泥、煤粉、砂子、硅酸钙和炉渣，抗收缩剂包括光敏树胶、苯乙烯共聚物和脂肪酸甲酯乙养基化物。加气混凝土基料中按照重量分数计，包括陶瓷废料25～30份、水泥5～15份、煤粉10～20份、砂子15～25份、硅酸钙25～30和炉渣10～30份。加气混凝土基料中，陶瓷废料28份、水泥13份、煤粉18份、砂子23份、硅酸钙25份和炉渣20份。

抗收缩剂中按照重量分数计，包括光敏树胶4～6份、苯乙烯共聚物3～4份和脂肪酸甲酯乙养基化物3～5份。抗收缩剂中光敏树胶5份、苯乙烯共聚物3份和脂肪酸甲酯乙养基化物4份。缓凝剂为硬石膏。膨胀材料为混凝土膨胀剂。蒸压釜中保持温度在180～190℃和10～13MPa条件下蒸压8h。

实施例1：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：陶瓷废料25份、水泥5份、煤粉10份、砂子15份、硅酸钙25和炉渣10份、硬石膏25份、沸石5份、胶粉8份、硫酸铝3份、光敏树胶4份、苯乙烯共聚物3份、脂肪酸甲酯乙养基化物3份和混凝土膨胀剂20份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2.5h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜，蒸压釜中保持温度在190℃和13MPa条件下蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

实施例2：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：陶瓷废料26份、水泥7份、煤粉11份、砂子16份、硅酸钙26和炉渣16份、硬石膏26份、沸石6份、胶粉8份、硫酸铝4份、光敏树胶4份、苯乙烯共聚物2份、脂肪酸甲酯乙养基化物2份和混凝土膨胀剂22份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2.5h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜，蒸压釜中保持温度在190℃和13MPa条件下蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

实施例3：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：陶瓷废料28份、水泥13份、煤粉18份、砂子23份、硅酸钙25份和炉渣20份、硬石膏28份、沸石8份、胶粉10份、硫酸铝5份、光敏树胶5份、苯乙烯共聚物3份和脂肪酸甲酯乙养基化物4份和混凝土膨胀剂23份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2.5h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜，蒸压釜中保持温度在190℃和13MPa条件下蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

实施例4：

原料准备：按照重量分数计，包括以下原料：陶瓷废料30份、水泥15份、煤粉20份、砂子25份、硅酸钙30和炉渣30份、硬石膏30份、沸石10份、胶粉12份、硫酸铝8份、光敏树胶6份、苯乙烯共聚物4份、脂肪酸甲酯乙养基化物5份和混凝土膨胀剂25份；

混合搅拌：将原料进行粉碎并破碎并研磨，且与适量的水混合搅拌均匀；

浇筑成型：将混合均匀的原料倒入模具中浇筑成型，并停留2.5h，发气膨胀并凝固成型；

切割蒸压：利用切割刀将凝固成型的加气混凝土进行切割成小块，并输入进入蒸压釜，蒸压釜中保持温度在190℃和13MPa条件下蒸压8h；

养护出厂：将蒸压结束后的加气混凝土冷却后码放整齐，得到成品加气混凝土。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的加气混凝土制备工艺，本实施例提供的加气混凝土制备工艺，由实施例1～实施例4可知，按照重量分数计，包括以下原料：陶瓷废料28份、水泥13份、煤粉18份、砂子23份、硅酸钙25份和炉渣20份、硬石膏28份、沸石8份、胶粉10份、硫酸铝5份、光敏树胶5份、苯乙烯共聚物3份和脂肪酸甲酯乙养基化物4份和混凝土膨胀剂23份时制备的加气混凝土的抗压能力最强同时收缩性最佳，减少砖体的损伤增加砖体的稳定性。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。