阅读说明：本技术 一种提高油脂营养成分含量的方法及用于该方法的油脂提炼系统 (Method for improving content of nutritional ingredients in oil and oil refining system used for method ) 是由 龚玲玲 曹秀 孟祥永 王满意 周胜利 王翔宇 陈吉江 李晓龙 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种提高油脂营养成分含量的方法和油脂提炼系统,所述方法和系统通过将预脱水气处理和一级或多级分子蒸馏处理相联合,避免了营养成分在蒸馏过程中被气化和损耗,有效地捕集了原料油脂中的营养成分,使得精炼油脂中维生素E、植物甾醇等营养成分的含量得以富集。(The invention provides a method for improving the content of nutrient components in oil and a system for refining the oil, wherein the method and the system avoid the gasification and loss of the nutrient components in the distillation process by combining the pre-dehydration treatment and the one-stage or multi-stage molecular distillation treatment, effectively collect the nutrient components in the raw oil and enrich the content of the nutrient components such as vitamin E, phytosterol and the like in the refined oil.)

一种提高油脂营养成分含量的方法及用于该方法的油脂提炼 系统

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法及用于该方法的油脂提炼系统。

背景技术

油脂中富含大量的营养成分，如维生素、植物甾醇等。研究发现，植物甾醇与动物性甾醇胆固醇在结构上有相似性，是植物体中的活性成分，具有许多重要的生理功能。有研究发现，补充植物甾醇可以明显降低血液中总胆固醇和低密度脂蛋白含量。Sierksma等人研究发现，每天服用0.8g大豆甾醇，3周后可显著降低血液中总胆固醇和低密度脂蛋白含量。

2013版中国居民膳食参考摄入量(DRIs)中对植物甾醇的特定建议值为900mg/d。我国居民日均植物甾醇的摄入量为322.41mg/d，明显低于特定建议值。根据我国食用油消费数据计算，我国人均消费食用油达40g每人每天。目前，市面上普通的玉米油甾醇含量在600-800mg/100g，不能有效补充人体所需植物甾醇含量。

此外，油脂中含有丰富的维生素E，维生素E不仅在抗氧化、抗衰老方面有效果，而且临床实验表明维生素E对消化系统、免疫系统等疾病有着明显疗效。2013版中国居民膳食参考摄入量(DRIs)中对植物甾醇的特定建议值为14mg/d。另外，其它油脂例如稻米油中含有谷维素、角鲨烯、甾醇、维生素E-a生育酚等营养成分；葵花籽油中含有亚油酸、甾醇、胡萝卜素、维生素E、维生素B3等营养成分。

油脂中的维生素E、植物甾醇等营养成分沸点较低，主要集中在蒸馏处理后的轻相物质中。然而，此类营养物质在蒸馏处理过程中容易气化和损耗，现有的精炼工艺难以保证在在短时间内以高得率获得轻相物质的同时，还能在轻相物质中实现营养成分的大量富集。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的主题在于提供一种利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法，该方法能够解决提高不同种油脂在精炼过程中营养成分损耗的问题。

具体地，本发明的一方面提供了一种利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

(1)使原料油脂依次经过去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理，得到预处理的油脂；

(2)使所述预处理的油脂进入预脱水气系统，在50-100℃和50-150Pa的条件下经薄膜蒸发器处理，得到预脱水气的油脂；以及

(3)使所述预脱水气的油脂进入一级分子蒸馏系统，在预热至150-200℃后进入第一分子蒸馏器，所述第一分子蒸馏器的蒸馏温度为250-280℃、转速为20-50转/分钟、真空度为0.1-8.0Pa，冷凝温度为10-35℃，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入第一轻相罐，重相物质进入第一重相罐；所述轻相物质经过脱酸、脱臭、脱脂后，得到营养成分含量得以提高的油脂产品，所述重相物质作为副产品。

本发明的另一方面提供了一种用于本发明上述方法的油脂提炼系统，所述油脂提炼系统包括：

预脱水气系统，所述预脱水气系统包括以流体连通的方式依次连接的第一预热器、薄膜蒸发器和冷凝器；

一级分子蒸馏系统，所述一级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述预脱水气系统的下游，并且所述一级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第二预热器、第一分子蒸馏器和第一冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第一分子蒸馏器的并行设置的第一重相接收罐和第一轻相接收罐；

二级分子蒸馏系统，所述二级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述一级分子蒸馏系统的下游，并且所述二级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第三预热器、第二分子蒸馏器和第二冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第二分子蒸馏器的并行设置的第二重相接收罐和第二轻相接收罐；以及

三级分子蒸馏系统，所述三级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述二级分子蒸馏系统的下游，并且所述三级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第四预热器、第三分子蒸馏器和第三冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第三分子蒸馏器的并行设置的第三重相接收罐和第三轻相接收罐。

有益效果

本发明的利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法和油脂提炼系统通过将预脱水气处理和一级或多级分子蒸馏处理联合，能够在短时间内(5-25秒)以高得率(40-50％)有效捕集原料油脂中的营养成分，提高精炼油脂中维生素E、植物甾醇等营养成分的含量；在分子蒸馏前，先进行预脱水气处理，可显著改善下一级分子蒸馏器的真空度，且较低的预脱水气温度可有效保留油脂中的营养成分，防止营养成分被气化和损耗。

通过本发明方法和系统能够使得一级分子蒸馏器得到的油脂产品中的营养成分含量相对于原料油脂提高2-3倍、甚至更高。例如，在一级分子蒸馏器所获得的油脂产品中，本发明的方法能够使原料玉米油中的维生素E(α-生育酚当量，20-30mg/100g)和甾醇含量(6000-8000mg/kg)分别提高到40mg-101mg/100g和15000-24211mg/kg；使原料稻米油中的维生素E(α-生育酚当量，30mg/100g)和谷维素含量(16000mg/kg)分别提高到40mg-60mg/100g和25000-28000mg/kg。

附图说明

图1是本发明的油脂提炼系统的立体结构示意图，可将所述油脂提炼系统用于本发明的利用分子蒸馏技术来提高油脂营养成分含量的方法；

附图中各部件的标记如下：1-1第一预热器；1-2第二预热器；1-3第三预热器；1-4第四预热器；2薄膜蒸发器；3第一分子蒸馏器；4第二分子蒸馏器；5第三分子蒸馏器；6冷凝器；7-1第一冷阱；7-2第二冷阱；7-3第三冷阱；8-1第一接收罐；8-2第二接收罐；8-3第一重相接收罐；8-5第二重相接收罐；8-7第三重相接收罐；8-4第一轻相接收罐；8-6第二轻相接收罐；8-8第三轻相接收罐；9-1第一真空机组；9-2第二真空机组；9-3第三真空机组；9-4第四真空机组。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，除非另有说明，术语“油脂”是指食用油，所述食用油选自玉米油、葵花籽油、花生油、菜籽油、米糠油、茶树籽油以及它们的加工产物和混合物。在本发明中，稻米油为米糠油的加工产物。

在本发明中，除非另有说明，术语“营养成分”选自维生素E(α生育酚)、多肽、甾醇、角鲨烯、谷维素、亚油酸、胡萝卜素、维生素B3和多肽。本发明的方法和系统可针对不同的原料油脂对其中特征性的营养成分进行富集。示例性地，本发明的方法和系统能够富集稻米油中含有的谷维素、角鲨烯、甾醇、维生素E-a生育酚等；玉米油中含有的甾醇等；葵花籽油中的亚油酸、甾醇、胡萝卜素、维生素E、维生素B3等。

在本发明中，除非另有说明，术语“提高营养成分的含量”或“营养成分含量得以提高”是指相对于原料油脂，所述油脂产品中营养成分的含量提高2-3倍、甚至更高。

在本发明中，“轻相接收罐”和“轻相罐”可以互换使用；“重相接收罐”和“重相罐”可以互换使用。

在一个实施方式中，本发明提供了一种利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

(1)使原料油脂依次经过去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理，得到预处理的油脂；

(2)使所述预处理的油脂进入预脱水气系统，在50-100℃和50-150Pa的条件下经薄膜蒸发器处理，得到预脱水气的油脂；以及

(3)使所述预脱水气的油脂进入一级分子蒸馏系统，在预热至150-200℃后进入第一分子蒸馏器，所述第一分子蒸馏器的蒸馏温度为250-280℃、转速为20-50转/分钟、真空度为0.1-8.0Pa，冷凝温度为10-35℃，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入第一轻相罐，重相物质进入第一重相罐；所述轻相物质经过脱酸、脱臭、脱脂后，得到营养成分含量得以提高的油脂产品，所述重相物质作为副产品。

在本发明中，对步骤(1)中的去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理不作特别地限定，只要能脱去原料油脂中的杂质和色素等物质即可，其均可采用本领域常规处理方式。

在优选的实施方式中，所述步骤(1)中，所述原料油脂选自玉米油、葵花籽油、花生油、菜籽油、稻米油、茶树籽油以及它们的混合物。

在优选的实施方式中，本发明的利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法由上述步骤(1)-(3)构成。

在优选的实施方式中，所述步骤(2)进一步满足如下条件中的一个或多个：

所述预处理的油脂的进料量为10-30吨；

所述预处理的油脂的进料流量为900L/h-1500L/h；

所述预脱水气的处理温度为60-70℃；以及

所述预脱水气的真空度为55-70Pa。

本发明人发现，由于油脂中的维生素E、植物甾醇等营养成分沸点较低，通过在步骤(2)中使所述预处理后的油脂进入薄膜蒸发器，并将预脱水气的温度控制在50-100℃(优选60-70℃)，预脱水气真空度控制在50-150Pa(优选55-70Pa)能够使营养物质不会气化和损耗，最大程度地使油脂中的营养成分富集和保留在预脱水气的油脂中。进一步地，脱去原料油中的水气等轻物质能够显著改善后续的分子蒸馏处理的真空度，有利于营养物质在短时间内被最大限度地富集，最大限度地降低营养物质的进行一步气化和损耗。

在一个的实施方式中，所述步骤(3)进一步满足如下条件中的一个或多个：

所述预热的温度为170-180℃；

所述第一分子蒸馏器的蒸馏温度为275-280℃；

所述第一分子蒸馏器的转速为30-38转/分钟；

所述第一分子蒸馏器的真空度为0.1-0.3Pa；

所述第一分子蒸馏器的冷凝温度为20-30℃；以及

所述第一分子蒸馏器的蒸发面蒸馏时间为5-25秒。

在所述步骤(3)中，由于原料油脂中的水气等轻物质在所述步骤(2)中得以脱除，使得一级分子蒸馏处理的真空度得到显著改善。在改善的真空度(0.1-8.0Pa)和提高的温度(250-280℃)下，在第一分子蒸馏器中对预脱水气的油脂进行处理，能够在短时间内(5-25秒)以期望的产率得到轻相组分的同时，使得营养物质在短时间最大限度地富集在轻相组分中，进一步避免了营养物质在分子蒸馏处理中的气化和损耗。

在一个的实施方式中，本发明的所述利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法还进一步包括以下步骤(4)：

(4)使步骤(3)中得到的重相物质进一步进入二级分子蒸馏系统，其中在预热至200-250℃后进入第二分子蒸馏器，所述第二分子蒸馏器的蒸馏温度为281-300℃、转速为20-50转/分钟、真空度为0.1-8.0Pa，冷凝温度为10-35℃，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入第二轻相罐，重相物质作为副产物进入第二重相罐；将步骤(4)得到的轻相物质与步骤(3)得到的轻相物质混合，经过脱酸脱臭脱脂后，得到营养成分含量得以提高的油脂产品。

在优选的实施方式中，所述步骤(4)进一步满足如下条件中的一个或多个：

所述预热的温度为220-240℃；

所述第二分子蒸馏器的蒸馏温度为295-300℃；

所述第二分子蒸馏器的转速为35-45转/分钟；

所述第二分子蒸馏器的真空度为0.1-0.2Pa；以及

所述第二分子蒸馏器的冷凝温度为20-30℃。

在所述步骤(4)中，冷凝水温度为10-35℃(优选20-30℃)，能够轻相组分分子最大限度地被完全冷凝和捕集。

在本发明中，对步骤(3)和(4)中脱酸脱臭脱脂不作特别地限定，只要能够除去产品中的臭味等杂质即可，其均可采用本领域的常规处理方式。

在一个实施方式中，本发明的所述利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法还进一步包括以下步骤(5)：

(5)使步骤(4)中得到的重相物质进一步进入三级分子蒸馏系统，其中在预热至250-300℃后进入第三分子蒸馏器，所述第三分子蒸馏器的蒸馏温度为301-320℃、转速为20-50转/分钟、真空度为0.1-8.0Pa，冷凝温度为10-35℃，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入第三轻相罐，重相物质进入第三重相罐，并分别作为副产物。

在优选的实施方式中，所述步骤(5)进一步满足如下条件中的一个或多个：

所述预热的温度为250-270℃；

所述第三分子蒸馏器的蒸馏温度为315-320℃；

所述第三分子蒸馏器的转速为40-45转/分钟；

所述第三分子蒸馏器的真空度为0.1-0.2Pa；以及

所述第三分子蒸馏器的冷凝温度为20-30℃。

在所述步骤(5)中，所述第三分子蒸馏器的蒸馏温度为301-320℃(优选315-320℃)，能够油脂中沸点较高的分子被气化和捕集。

在本发明中，将分子蒸馏器的转速特定地控制在20-50转/分钟，使得油脂在分子蒸馏器中能够均匀成膜。在本发明中，对步骤(4)和步骤(5)中的蒸馏时间不作特别地限定，本领域技术人员可以根据产品的需求量，对蒸馏时间进行灵活调整。

在另一个实施方式中，本发明提供了一种用于本发明上述方法的油脂提炼系统，所述油脂提炼系统包括：

预脱水气系统，所述预脱水气系统包括以流体连通的方式依次连接的第一预热器、薄膜蒸发器和冷凝器；

一级分子蒸馏系统，所述一级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述预脱水气系统的下游，并且所述一级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第二预热器、第一分子蒸馏器和第一冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第一分子蒸馏器的并行设置的第一重相接收罐和第一轻相接收罐；

二级分子蒸馏系统，所述二级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述一级分子蒸馏系统的下游，并且所述二级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第三预热器、第二分子蒸馏器和第二冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第二分子蒸馏器的并行设置的第二重相接收罐和第二轻相接收罐；以及

三级分子蒸馏系统，所述三级分子蒸馏系统以流体连通的方式连接在所述二级分子蒸馏系统的下游，并且所述三级分子蒸馏系统包括以流体连通的方式依次连接的第四预热器、第三分子蒸馏器和第三冷阱以及以流体连通的方式分别连接至所述第三分子蒸馏器的并行设置的第三重相接收罐和第三轻相接收罐。

在优选的实施方式中，所述预脱水气系统还包括第一接收罐和第二接收罐，所述第一接收罐和第二接收罐以流体连通的方式并行设置在所述薄膜蒸发器和所述冷凝器的下游。

在优选的实施方式中，在所述预脱水气系统、一级分子蒸馏系统、二级分子蒸馏系统和三级分子蒸馏系统之后分别设置第一真空机组、第二真空机组、第三真空机组和第四真空机组。

本发明的利用分子蒸馏技术提高油脂营养成分含量的方法和油脂提炼系统通过将预脱水气处理和一级或多级分子蒸馏处理等物理精炼方法相联合，并对处理过程中的温度、真空度、转速、冷却水温度等参数进行严格和精准地控制，能够在第一或第二分子蒸馏器的蒸馏过程中有效富集油脂中大量的营养成分(在第一分子蒸馏器中富集的营养成分最多)，并且不会破坏油脂结构。

实施例

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述，但实施例不构成对本发明要求保护范围的限定。实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料如玉米油，如无特殊说明，均可从商业途径获得，或者可以采用或者按照本领域已知的方法来合成。实例中使用的玉米油(玉米油脂)和米糠油从常规商业途径购买。

实施例1

本实施例提供了一种利用分子蒸馏技术提高玉米油营养成分的方法。

1、将原料玉米油脂经过去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理，得到预处理的玉米油脂。

2、使步骤1得到的预处理的玉米油脂进入预脱水气系统，经薄膜蒸发器2处理脱去油脂中的水气，得到预脱水气的玉米油脂；其中预处理的玉米油脂的每次进料量15吨，进料流量900L/h，预脱水脱气温度为60℃±1℃，预脱水脱气真空度为60Pa。

3、使步骤2的预脱水气的玉米油脂经预热后进入一级分子蒸馏系统中的第一分子蒸馏器3进行蒸馏，预热器1-2温度为170℃，第一分子蒸馏器3的蒸馏温度为280±1℃，真空度为0.3Pa，第一分子蒸馏器3刮板转速为30r/min，冷凝水的温度为20℃，蒸发面蒸馏时间为5-25秒，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入轻相接收罐8-4。经检测，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量高达100.5mg/100g；植物甾醇含量高达24210.7mg/kg。经计算，该轻相物质约占进料量的51.2％。重相物质进入本级的重相接收罐8-3，下一级蒸馏备用。

4、将步骤3的重相罐8-3中的重相物质进入进入二级分子蒸馏系统中的第二分子蒸馏器4进行蒸馏，预热器1-3温度为220℃，第二分子蒸馏器4的蒸馏温度为300℃±1℃，真空度为0.2Pa，第二分子蒸馏器4刮板转速为35r/min，冷凝水的温度为20℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-6，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量为0.8mg/100g，植物甾醇含量为6776mg/kg。重相物质进入重相接收罐8-5，用于三级分子蒸馏备用。

5、将步骤4的重相罐8-5中的重相物进入三级分子蒸馏系统中的第三分子蒸馏器5进行蒸馏，预热器1-4温度为260℃，第三分子蒸馏器5的蒸馏温度为315℃±1℃，真空度为0.1Pa，第三分子蒸馏器5刮板转速为40r/min，冷凝水的温度为20℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-8，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量为2.3mg/100g，植物甾醇含量为3628.3mg/kg，将该轻相物质作为副产品待售。重相物质进入重相接收罐8-7作为副产品待售。

6、取步骤3和步骤4的得到的轻相物质混合，得到混合玉米油，其中维生素E(α-生育酚当量)含量高达47.78mg/100g，植物甾醇含量高达11509.77mg/kg。

实施例2

本实施例提供了一种利用分子蒸馏技术提高玉米油营养成分的方法。

1、将原料玉米油脂经过去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理，得到预处理的玉米油脂。

2、将步骤1得到的预处理的玉米油脂进入预脱水气系统，经薄膜蒸发器2处理脱去油脂中的水气，得到预脱水气的玉米油脂；其中预处理的玉米油脂的每次进料量30吨，进料流量1500L/h，预脱水脱气温度为70℃±1℃，预脱水脱气真空度为55Pa。

3、将步骤2的预脱水气的玉米油脂经预热后进入一级分子蒸馏系统中的第一分子蒸馏器3进行蒸馏，预热器1-2温度为180℃，第一分子蒸馏器3的蒸馏温度为278℃±1℃，真空度为0.2Pa，第一分子蒸馏器3刮板转速为35r/min，冷凝水的温度为25℃，蒸发面蒸馏时间为5-25秒，得到的轻相物质经过冷凝收集后进入轻相接收罐8-4。经检测，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量高达68.6mg/100g；植物甾醇含量高达19617.4mg/kg。经计算，该轻相物质约占进料量的49.5％。重相物质进入本级的重相接收罐8-3，下一级蒸馏备用。

4、将步骤3的重相罐8-3中的重相物质进入二级分子蒸馏系统中的第二分子蒸馏器4进行蒸馏，预热器1-3温度为220℃，第二分子蒸馏器4的蒸馏温度为295℃±1℃，真空度为0.2Pa，第二分子蒸馏器4刮板转速为40r/min，冷凝水的温度为25℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-6，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量为0.6mg/100g，植物甾醇含量为5055.3mg/kg。重相物质进入重相接收罐8-5，用于三级分子蒸馏备用。

5、将步骤4的重相罐8-5中的重相物质进入三级分子蒸馏系统中的第三分子蒸馏器5进行蒸馏，预热器1-4温度为270℃，第三分子蒸馏器5温度为315℃±1℃，真空度为0.2Pa，第三分子蒸馏器5刮板转速为45r/min，冷凝水的温度为25℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-8，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量为0.6mg/100g，植物甾醇含量为1416.7mg/kg，将该轻相物质作为副产品待售。该重相物质进入重相接收罐8-7作为副产品待售。

6、取步骤3和步骤4得到的轻相物质混合，得到混合玉米油，其中维生素E(α-生育酚当量)含量高达37.47mg/100g，植物甾醇含量高达12188.25mg/kg。

实施例3

本实施例提供了一种利用分子蒸馏技术提高米糠油营养成分的方法。

1、将原料米糠油经过去杂、脱胶、脱色、碱炼和脱蜡处理，得到预处理的米糠油(即稻米油)。

2、使步骤1得到的预处理的米糠油进入预脱水气系统，经薄膜蒸发器2处理脱去油脂中的水气，得到预脱水气的米糠油；其中预处理的米糠油的每次进料量10吨，进料流量900L/h，预脱水脱气温度70℃±1℃，预脱水气真空度为70Pa。

3、将步骤2的预脱水气的米糠油经预热后进入一级分子蒸馏系统中的第一分子蒸馏器3进行蒸馏，预热器1-2温度180℃，第一分子蒸馏器3的蒸馏温度为275℃±1℃，真空度为0.1Pa，第一分子蒸馏器3刮板转速为38r/min，冷凝水的温度为30℃，蒸发面蒸馏时间为5-25秒，收集轻相物质进入轻相接收罐8-4。经检测，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量高达50.99mg/100g；植物甾醇含量高达24410mg/kg，谷维素含量高达26560mg/kg。经计算，该轻相物质约占进料量的52.5％。重相物质进入本级的重相接收罐8-3，下一级蒸馏备用。

4、将步骤3的重相罐8-3中的重相物质进入二级分子蒸馏系统中的第二分子蒸馏器4进行蒸馏，预热器1-3温度为240℃，第二分子蒸馏器4的蒸馏温度298℃±1℃，真空度为0.1Pa，第二分子蒸馏器4刮板转速为43r/min，冷凝水的温度为30℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-6，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量达8.95mg/100g，植物甾醇含量达7832mg/kg，谷维素含量达到16576mg/kg。重相物质进入重相接收罐8-5，用于三级分子蒸馏备用。

5、将步骤4的重相罐8-5中的重项物质进行三级分子蒸馏系统中的第三分子蒸馏器5进行蒸馏，预热器1-4温度250℃，第三分子蒸馏器5温度为316℃±1℃，真空度为0.2Pa，第三分子蒸馏器5刮板转速为45r/min，冷凝水的温度为30℃，收集轻相物质进入轻相接收罐8-8，其中该轻相物质中维生素E(α-生育酚当量)含量为4.55mg/100g，植物甾醇含量为2595mg/kg，谷维素含量达到7500mg/kg将该轻相物质作为副产品待售。该重相物质进入重相接收罐8-7作为副产品待售。

6、取步骤3和步骤4的轻相物质混合，得到混合米糠油，其中维生素E(α-生育酚当量)含量高达31.18mg/100g，植物甾醇含量高达16166.7mg/kg，谷维素含量20409.6mg/kg。

对比例

本发明人通过对比例1和对比例2研究了在步骤(2)或步骤(3)不同蒸发器的使用，对油脂中营养物质富集的影响。

表1

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。