阅读说明：本技术 一种茶油精选深加工专用真空脱水装置 (Tea-seed oil is choice deep-processing special vacuum dehydration device ) 是由 王远志 宋根全 尹立伟 施子珍 范旭辉 穆丹 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明属于茶油脱水设备技术领域,具体的说是一种茶油精选深加工专用真空脱水装置；包括真空罐；真空罐的底端设置有出料管,且真空罐的顶端安装有进料管；循环加热箱通过固定盘安装在真空罐的外壁上,且循环加热箱上安装有进液管；螺旋导热管安装在真空罐内,且螺旋导热管的内部螺旋插接有两个膨胀加热管,且两个膨胀加热管相互叠合设置；膨胀加热管的上端通过进液管与循环加热箱出水口连通,且膨胀加热管的底端通过出液管连通到循环加热箱进水口；防止螺旋导热管散发高温热量难以对真空罐内的茶油进行高效均匀的脱水作业,进而导致静止在真空罐内的茶油在温差状态下容易出现分层脱水或脱水不均匀的现象。(The invention belongs to the technical field of tea oil dehydration equipment, and particularly relates to a vacuum dehydration device special for tea oil fine selection and deep processing; comprises a vacuum tank; the bottom end of the vacuum tank is provided with a discharge pipe, and the top end of the vacuum tank is provided with a feed pipe; the circulating heating box is arranged on the outer wall of the vacuum tank through a fixed disc, and a liquid inlet pipe is arranged on the circulating heating box; the spiral heat conduction pipe is arranged in the vacuum tank, two expansion heating pipes are spirally inserted into the spiral heat conduction pipe, and the two expansion heating pipes are overlapped; the upper end of the expansion heating pipe is communicated with the water outlet of the circulation heating box through a liquid inlet pipe, and the bottom end of the expansion heating pipe is communicated with the water inlet of the circulation heating box through a liquid outlet pipe; prevent that the spiral heat pipe from diffusing the high temperature heat and being difficult to carry out high-efficient even dehydration operation to the tea-seed oil in the vacuum tank, and then lead to static tea-seed oil in the vacuum tank to appear layering dehydration or the inhomogeneous phenomenon of dehydration under the difference in temperature state easily.)

一种茶油精选深加工专用真空脱水装置

技术领域

本发明属于茶油脱水设备技术领域，具体的说是一种茶油精选深加工专用真空脱水装置。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。

油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物。油茶与茶叶(学名Camellia sinensisL.O.Kuntze)为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油。

传统脱水装置只是向脱水罐内通过加热管通入高温热蒸气对脱水罐内的茶油进行加热，现有高温热蒸气大多单方向通入到加热管内，若加热管过长或加热管为螺旋结构时，随着单方向高温热蒸气的通入，远离通入热源的加热管会出现温度降低的现象，导致脱水罐内出现温度差的现象，进而导致加热管在对茶油进行脱水时，由于脱水罐内温度不均匀导致加热过程中容易对茶油的品质造成破坏，同时影响茶油的高效脱水作业。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种茶油精选深加工专用真空脱水装置，本发明主要用于解决现有的高温热蒸气大多单方向通入到加热管内，导致脱水罐内出现温度差的现象，进而导致加热管在对茶油进行脱水时，由于脱水罐内温度不均匀导致加热过程中容易对茶油的品质造成破坏，同时影响茶油的高效脱水作业。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种茶油精选深加工专用真空脱水装置，包括真空罐；所述真空罐的底端设置有出料管，且真空罐的顶端安装有进料管；所述真空罐的顶端一侧设置有抽真空管，且其另一侧安装有排气管；所述真空罐上安装有导热蒸发装置，且导热蒸发装置用于对真空罐内的茶油进行蒸发脱水作业；所述导热蒸发装置包括循环加热箱、固定盘、进液管、螺旋导热管、膨胀加热管和出液管；所述循环加热箱通过固定盘安装在真空罐的外壁上，且循环加热箱上安装有进液管；所述螺旋导热管安装在真空罐内，且螺旋导热管的内部螺旋插接有两个膨胀加热管，且两个膨胀加热管相互叠合设置；其中一个所述膨胀加热管的上端通过进液管与循环加热箱上出水口连通，且其中一个膨胀加热管的底端通过出液管连通到循环加热箱下进水口；其中另一个所述膨胀加热管上端通过出液管连通到循环加热箱上进水口，且其中另一个膨胀加热管的底端通过进液管连通到循环加热箱的下出水口；工作时，抽真空机通过抽真空管将真空罐内的空气抽出；将待脱水的茶油通过进料管放入到真空管内，通过电加热方式将循环加热箱内的液体加热到茶油脱水的温度，循环加热箱采用间歇工作的方式将热水通过进水口进入到进液管内，进液管内的高温液体分别从一个膨胀加热管的顶端和另一个膨胀加热管的底端进入到螺旋导热管内，使得循环加热箱内的热水分别从真空罐的上端和下端进入到螺旋导热管内，使得螺旋导热管内双向通入的高温热蒸气能够在真空罐内均匀散热，防止螺旋导热管内单方向通入高温热量时，随着热量在螺旋导热管上升或下降导致远离加热源螺旋导热管端部出现温度过低的现象，进而使真空罐的上下两端容易出现温差的现象，导致螺旋导热管散发高温热量难以对真空罐内的茶油进行高效均匀的脱水作业，进而导致静止在真空罐内的茶油在温差状态下容易出现分层脱水或脱水不均匀的现象；同时循环加热箱内间歇进入到膨胀加热管内的高温热水会使得膨胀加热管在水流的冲击下发生振动现象，使螺旋导热管在茶油内产生微震现象，进而增大螺旋加热管内茶油的高温脱水作业。

优选的，所述螺旋导热管设置为弹性金属材料；所述膨胀加热管的外壁上均匀设置有挤压凸起球，且膨胀加热管的壁厚小于螺旋加热管的壁厚；当循环加热箱内的高温热水间歇进入到膨胀加热管内，高温热水的冲击力会使膨胀加热管在螺旋导热管内产生膨胀变形，螺旋导热管膨胀后会带动挤压凸起球撞击螺旋导热管的内壁，进而增大螺旋导热管在茶油中的振动频率，使得螺旋导热管上产生的高温热蒸气能够均匀分散到茶油内，进而增大茶油的脱水效果；同时，膨胀变形的膨胀加热管在螺旋导热管内产生振动时，会使螺旋导热管内的产生的热蒸气能够发生绕动现象，进而增大螺旋加热管内热蒸气的散发效果，同时增大螺旋导热管的导热效果。

优选的，所述螺旋导热管的外壁上均匀设置有弹性导热金属片，且弹性导热金属片弧形设置；所述导热金属片与挤压凸起球相对应；工作时，当挤压凸起球在对螺旋导热管进行振动挤压时，设置的弹性导热金属片会在挤压凸起球的作用力下在茶油内产生摆动，弹性导热金属片的摆动不仅能够增大螺旋导热管内茶油的高温脱水效果，同时能够真空罐内的茶油起到轻微搅动的效果，进使得螺旋导热管上散发的高温热量能够高效的混合到茶油内，进一步增大高温热量对茶油的脱水效果；同时弹性导热金属片和挤压凸起球的配合，不仅能够增大螺旋导热管对茶油的高温脱水的效果，同时不需要在真空罐内安装动力源，便可以使螺旋导热管在真空罐囊内产生摆动和振动，不仅降低了真空脱水装置的设计成本，同时增大真空罐的利用空间和真空罐内茶油的生产质量。

优选的，所述固定板上安装有制氮机，且制氮机通过导气管导入到螺旋导热管内；所述弹性导热金属片内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与螺旋加热管连通；所述弹性导热金属片上开设有微气孔；工作时，当螺旋导热管在茶油内产生振动时，制氮机内的氮气会通过导气管进入到螺旋加热管内，但要保证真空度在.Mpa左右，通入到螺旋加热管内的氮气会通过弹性导热金属片均匀的扩散的真空罐内，使得螺旋加热管内的氮气能够均匀与茶油进行混合接触，真空罐内的充入的氮气不仅能够使茶油产生易脱水的海绵状，同时使螺旋导热管内的热蒸气会对氮气进行加热，使得加热后的氮气能够充分混合到茶油内，进一步增大螺旋导热管内茶油的高温脱水效果。

优选的，所述螺旋导热管底端通过软连接管连接到真空罐的底端；所述软连接管的外壁套接有纤维密封管，且纤维密封管的外壁开设挤压腔；工作时，当螺旋导热管在真空罐内产生摆动时，纤维密封管能够对螺旋导热管起到密封限位的作用，防止螺旋导热管在长时间摆动时，螺旋导热管的端部与真空罐产生振动间隙的现象，不仅影响真空罐的真空度，同时影响真空罐的密封效果；螺旋导热管的摆动会使纤维密封管受到挤压，挤压腔能够对螺旋导热管起到振动的效果。

优选的，所述真空罐的底端安装有波动软板，且波动软板上端面为波纹凹槽；所述波动软板套接在纤维密封管上；工作时，当纤维密封管发生挤压膨胀时，波纹软板会在真空罐的底端产生轻微抖动，波纹软板的抖动，能够使真空罐底端静止的茶油产生搅动现象，进而抖动的波纹软板和螺旋导热管的配合，使得真空罐内的茶油能够在振动力下产生脱水，进而增大真空罐对茶油高效振动脱水效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的双层膨胀加热管和螺旋导热管的配合，防止螺旋导热管内单方向通入高温热量时，随着热量在螺旋导热管上升或下降导致远离加热源螺旋导热管端部出现温度过低的现象，进而使真空罐的上下两端容易出现温差的现象，导致螺旋导热管散发高温热量难以对真空罐内的茶油进行高效均匀的脱水作业，进而导致静止在真空罐内的茶油在温差状态下容易出现分层脱水或脱水不均匀的现象。

2.本发明通过弹性导热金属片和挤压凸起球的配合，循环加热箱内间歇进入到膨胀加热管内的高温热水会使得膨胀加热管在水流的冲击下发生振动现象，会使螺旋导热管内的产生的热蒸气能够发生绕动现象，进而增大螺旋加热管内热蒸气的散发效果；同时不需要在真空罐内安装动力源，便可以使螺旋导热管在真空罐囊内产生摆动和振动，不仅降低了真空脱水装置的设计成本，同时增大真空罐的利用空间和真空罐内茶油的生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的立体剖视图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图中：真空罐1、导热蒸发装置2、循环加热箱21、固定盘22、进液管23、螺旋导热管24、膨胀加热管25、出液管26、挤压凸起球3、弹性导热金属片4、膨胀腔41、制氮机5、导气管6、软连接管7、纤维密封管8、波动软板9、波纹凹槽91、出料管10、进料管20、抽真空管30、排气管40。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种茶油精选深加工专用真空脱水装置进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种茶油精选深加工专用真空脱水装置，包括真空罐1；所述真空罐1的底端设置有出料管10，且真空罐1的顶端安装有进料管20；所述真空罐1的顶端一侧设置有抽真空管30，且其另一侧安装有排气管40；所述真空罐1上安装有导热蒸发装置2，且导热蒸发装置2用于对真空罐1内的茶油进行蒸发脱水作业；所述导热蒸发装置2包括循环加热箱21、固定盘22、进液管23、螺旋导热管24、膨胀加热管25和出液管26；所述循环加热箱21通过固定盘22安装在真空罐1的外壁上，且循环加热箱21上安装有进液管23；所述螺旋导热管24安装在真空罐1内，且螺旋导热管24的内部螺旋插接有两个膨胀加热管25，且两个膨胀加热管25相互叠合设置；其中一个所述膨胀加热管25的上端通过进液管23与循环加热箱21上出水口连通，且其中一个膨胀加热管25的底端通过出液管26连通到循环加热箱21下进水口；其中另一个所述膨胀加热管25上端通过出液管26连通到循环加热箱21上进水口，且其中另一个膨胀加热管25的底端通过进液管23连通到循环加热箱21的下出水口；工作时，抽真空机通过抽真空管30将真空罐1内的空气抽出；将待脱水的茶油通过进料管20放入到真空管内，通过电加热方式将循环加热箱21内的液体加热到茶油脱水的温度，循环加热箱21采用间歇工作的方式将热水通过进水口进入到进液管23内，进液管23内的高温液体分别从一个膨胀加热管25的顶端和另一个膨胀加热管25的底端进入到螺旋导热管24内，使得循环加热箱21内的热水分别从真空罐1的上端和下端进入到螺旋导热管24内，使得螺旋导热管24内双向通入的高温热蒸气能够在真空罐1内均匀散热，防止螺旋导热管24内单方向通入高温热量时，随着热量在螺旋导热管24上升或下降导致远离加热源螺旋导热管24端部出现温度过低的现象，进而使真空罐1的上下两端容易出现温差的现象，导温螺旋导热管24散发高温热量难以对真空罐1内的茶油进行高效均匀的脱水作业，进而导致静止在真空罐1内的茶油在温差状态下容易出现分层脱水或脱水不均匀的现象；同时循环加热箱21内间歇进入到膨胀加热管25内的高温热水会使得膨胀加热管25在水流的冲击下发生振动现象，使螺旋导热管24在茶油内产生微震现象，进而增大螺旋加热管内茶油的高温脱水作业。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋导热管24设置为弹性金属材料；所述膨胀加热管25的外壁上均匀设置有挤压凸起球3，且膨胀加热管25的壁厚小于螺旋加热管的壁厚；当循环加热箱21内的高温热水间歇进入到膨胀加热管25内，高温热水的冲击力会使膨胀加热管25在螺旋导热管24内产生膨胀变形，螺旋导热管24膨胀后会带动挤压凸起球3撞击螺旋导热管24的内壁，进而增大螺旋导热管24在茶油中的振动频率，使得螺旋导热管24上产生的高温热蒸气能够均匀分散到茶油内，进而增大茶油的脱水效果；同时，膨胀变形的膨胀加热管25在螺旋导热管24内产生振动时，会使螺旋导热管24内的产生的热蒸气能够发生绕动现象，进而增大螺旋加热管内热蒸气的散发效果，同时增大螺旋导热管24的导热效果。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋导热管24的外壁上均匀设置有弹性导热金属片4，且弹性导热金属片4弧形设置；所述导热金属片与挤压凸起球3相对应；工作时，当挤压凸起球3在对螺旋导热管24进行振动挤压时，设置的弹性导热金属片4会在挤压凸起球3的作用力下在茶油内产生摆动，弹性导热金属片4的摆动不仅能够增大螺旋导热管24内茶油的高温脱水效果，同时能够真空罐1内的茶油起到轻微搅动的效果，进使得螺旋导热管24上散发的高温热量能够高效的混合到茶油内，进一步增大高温热量对茶油的脱水效果；同时弹性导热金属片4和挤压凸起球3的配合，不仅能够增大螺旋导热管24对茶油的高温脱水的效果，同时不需要在真空罐1内安装动力源，便可以使螺旋导热管24在真空罐1囊内产生摆动和振动，不仅降低了真空脱水装置的设计成本，同时增大真空罐1的利用空间和真空罐1内茶油的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述固定板上安装有制氮机5，且制氮机5通过导气管6导入到螺旋导热管24内；所述弹性导热金属片4内部开设有膨胀腔41，且膨胀腔41与螺旋加热管连通；所述弹性导热金属片4上开设有微气孔；工作时，当螺旋导热管24在茶油内产生振动时，制氮机5内的氮气会通过导气管6进入到螺旋加热管内，但要保证真空度在0.05Mpa左右，通入到螺旋加热管内的氮气会通过弹性导热金属片4均匀的扩散的真空罐1内，使得螺旋加热管内的氮气能够均匀与茶油进行混合接触，真空罐1内的充入的氮气不仅能够使茶油产生易脱水的海绵状，同时使螺旋导热管24内的热蒸气会对氮气进行加热，使得加热后的氮气能够充分混合到茶油内，进一步增大螺旋导热管24内茶油的高温脱水效果。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋导热管24底端通过软连接管7连接到真空罐1的底端；所述软连接管7的外壁套接有纤维密封管8，且纤维密封管8的外壁开设挤压腔；工作时，当螺旋导热管24在真空罐1内产生摆动时，纤维密封管8能够对螺旋导热管24起到密封限位的作用，防止螺旋导热管24在长时间摆动时，螺旋导热管24的端部与真空罐1产生振动间隙的现象，不仅影响真空罐1的真空度，同时影响真空罐1的密封效果；螺旋导热管24的摆动会使纤维密封管8受到挤压，挤压腔能够对螺旋导热管24起到振动的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述真空罐1的底端安装有波动软板9，且波动软板9上端面为波纹凹槽91；所述波动软板9套接在纤维密封管8上；工作时，当纤维密封管8发生挤压膨胀时，波纹软板会在真空罐1的底端产生轻微抖动，波纹软板的抖动，能够使真空罐1底端静止的茶油产生搅动现象，进而抖动的波纹软板和螺旋导热管24的配合，使得真空罐1内的茶油能够在振动力下产生脱水，进而增大真空罐1对茶油高效振动脱水效果。

具体工作流程如下：

工作时，抽真空机通过抽真空管30将真空罐1内的空气抽出；将待脱水的茶油通过进料管20放入到真空管内，通过电加热方式将循环加热箱21内的液体加热到茶油脱水的温度，循环加热箱21采用间歇工作的方式将热水通过进水口进入到进液管23内，进液管23内的高温液体分别从一个膨胀加热管25的顶端和另一个膨胀加热管25的底端进入到螺旋导热管24内，使得循环加热箱21内的热水分别从真空罐1的上端和下端进入到螺旋导热管24内，使得螺旋导热管24内双向通入的高温热蒸气能够在真空罐1内均匀散热，高温蒸发后的水蒸汽通过排气管40排出；当茶油在真空罐1内脱水完成后，将出料管10打开，真空罐1内的脱水完成后的茶油通过出料管10排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。