阅读说明：本技术 一种用于道砟清筛机的道砟回填装置 (A railway ballast backfill device for railway ballast screen scarifier ) 是由 陈斌 陈华进 邹海龙 翟昱嘉 古兴华 卢菲 何波宏 刘耀虎 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于道砟清筛机的道砟回填装置,涉及铁路工程机械技术领域,其包括砟斗,砟斗的左右两侧通过安装支座连接至车架；砟斗包括超大粒径道砟通道和相对设置在超大粒径道砟通道左右两侧的清洁道砟通道；清洁道砟通道的下端出口处设有呈前后布置的前通道和后通道；清洁道砟通道内设置有用于调节前通道和后通道道砟流量的分砟装置。(The invention discloses a railway ballast backfilling device for a railway ballast screen scarifier, which relates to the technical field of railway engineering machinery and comprises a ballast hopper, wherein the left side and the right side of the ballast hopper are connected to a frame through mounting supports; the ballast hopper comprises a super-large-particle-size ballast channel and cleaning ballast channels which are oppositely arranged on the left side and the right side of the super-large-particle-size ballast channel; a front channel and a rear channel which are arranged in front and back are arranged at the lower end outlet of the ballast cleaning channel; and ballast distributing devices for adjusting the flow of the front channel and the rear channel ballasts are arranged in the clean ballast channels.)

一种用于道砟清筛机的道砟回填装置

技术领域

本发明涉及铁路工程机械技术领域，具体来讲是一种用于道砟清筛机的道砟回填装置。

背景技术

铁路线路经长期使用，道床脏污，道砟破碎，道床失去弹性和排水性能，继而使得整个道床出现“板结”现象。道床的“板结”对运输是很不利的，道床不洁程度按重量超过25％时，必须进行清筛，将污物和清洁道砟分离，符合规格的石砟沿回送机构回填至道床。目前国内大量使用的是引进奥地利普拉赛公司的RM80道砟清筛机，该车经筛分装置分离后的清洁道砟，因出砟口设置高，没有将清洁道砟有序的导向至排砟回填位置，失控的道砟飞溅乱窜，对周围作业人员、设备构成事故隐患和其它不安全因素。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于道砟清筛机的道砟回填装置，能够克服现有道砟清筛机作业回填道砟流向无序、安全性不高的技术缺陷。确保道砟回填至道床可控，促进道砟清筛机进行清筛作业更安全和人性化，适合我国铁路大型养路机械的高效、可靠的发展方针。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于道砟清筛机的道砟回填装置，包括砟斗，所述砟斗的左右两侧通过安装支座连接至车架；所述砟斗包括超大粒径道砟通道和相对设置在超大粒径道砟通道左右两侧的清洁道砟通道；所述清洁道砟通道的下端出口处设有呈前后布置的前通道和后通道；清洁道砟通道内设置有用于调节前通道和后通道道砟流量的分砟装置。

进一步改进在于：所述分砟装置包括分砟板和驱动机构，所述分砟板设置在清洁道砟通道内；所述驱动机构用于驱动分砟板转动，进而调节前通道和后通道道砟流量。

进一步改进在于：所述驱动机构包括销轴和油缸；所述销轴设置在清洁道砟通道内，且销轴的一端自清洁道砟通道穿出后通过拐臂与油缸的一端连接，油缸的另一端通过铰接座与车架连接；所述分砟板与销轴连接。

进一步改进在于：还包括污土输送带和两回填输送带；所述超大粒径道砟通道的出口与污土输送带连接；所述前通道的出口与对应的回填输送带连接；所述后通道的出口与道床相对。

进一步改进在于：所述超大粒径道砟通道的出口处设置有超大道砟闸门。

进一步改进在于：所述砟斗的内侧设置有内衬板。

进一步改进在于：所述内衬板由若干小块板材组成。

进一步改进在于：所述小块板材为橡胶板或耐磨板。

本发明的有益效果在于：

在道砟清筛机作业时，此道砟回填装置的技术方案，将道砟按流向进行了有序导向，避免从各箱出口流出的道砟飞溅乱窜。分砟装置的设置，可将清洁道砟分流至回填输送带上，抛至线路两侧，可避免整车急停后道砟继续回填至道床，引起线路鼓包，造成不安全隐患。此道砟回填装置的设置，大大提高了清筛作业时的效率和线路质量，减轻了工人的劳动强度、提高了设备和作业人员的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例中用于道砟清筛机的道砟回填装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中砟斗的结构示意图；

图3为本发明实施例中分砟装置的结构示意图。

附图标记：

1-砟斗；11-超大粒径道砟通道；12-清洁道砟通道；13-超大道砟闸门；14-前通道；15-后通道；16-内衬板；

2-分砟装置；21-分砟板；22-销轴；23-拐臂；24-油缸；25-铰接座；

3-车架；31-安装支座；

4-污土输送带；

5-回填输送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种用于道砟清筛机的道砟回填装置，包括砟斗1，砟斗1的左右两侧通过安装支座31连接至车架3；砟斗1包括超大粒径道砟通道11和相对设置在超大粒径道砟通道11左右两侧的清洁道砟通道12；具体的，超大粒径道砟通道11的出口处设置有超大道砟闸门13。砟斗1的内侧设置有内衬板16。本实施例中，内衬板16由若干小块板材组成，更换方便。小块板材的材质分为橡胶板或耐磨板，根据砟斗受石砟的冲击强度情况选择性布置。

清洁道砟通道12的下端出口处设有呈前后布置的前通道14和后通道15；清洁道砟通道12内设置有用于调节前通道14和后通道15道砟流量的分砟装置2。

参见图3所示，分砟装置2包括分砟板21和驱动机构，分砟板21设置在清洁道砟通道12内；驱动机构可以为手动、电动或者气动，本实施例中，驱动机构用于驱动分砟板21转动，进而调节前通道14和后通道15道砟流量。具体的，驱动机构包括销轴22和油缸24；销轴22设置在清洁道砟通道12内，且销轴22的一端自清洁道砟通道12穿出后通过拐臂23与油缸24的一端连接，油缸24的另一端通过铰接座25与车架3连接；分砟板21与销轴22连接。通过油缸的伸缩动作来调节分砟板的前后摆动，从而调节前通道和后通道的道砟流量。

用于道砟清筛机的道砟回填装置还包括污土输送带4和两回填输送带5；超大粒径道砟通道11的出口与污土输送带4连接；超大粒径道砟经过道砟闸门后落入污土输送带，最终抛至线路两侧或连挂作业的物运车上。前通道14的出口与对应的回填输送带5连接；后通道15的出口与道床相对。清洁道砟通过前通道、后通道，分别落至回填输送带和直接回填至道床，用于道砟清筛机清筛作业走行回填和施工作业后收拢口的回填。

本发明的工作原理为：

本装置安装在道砟清筛机上，在道砟清筛机作业时，根据筛分道砟的大小和清洁道砟的流向，分别设有用于收纳回填不需要的超大粒径道砟通道和清洁道砟通道。超大粒径道砟经过道砟闸门后落入污土输送带，最终抛至线路两侧或连挂作业的物运车上。清洁道砟通过前通道、后通道，分别落至回填输送带和直接回填至道床，用于道砟清筛机清筛作业走行回填和施工作业后收拢口的回填。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。