阅读说明：本技术 一种小铅炉 (Small lead furnace ) 是由 金标 赵春平 罗土福 掌冠华 曾观明 王庆云 王琪琪 狄学峰 赵云 周耀 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种小铅炉,包括与溶铅炉通过输铅管道连接的铅炉本体,所述铅炉本体主要包括炉体及设置在炉体内的开关装置,炉体的顶部炉壁上设置有盖板,盖板上开设有输铅口,炉体的底部设置有导向板,该导向板上均匀开设有若干个用于流出铅液的排铅孔,导向板的底部可拆卸设置有导流板；所述开关装置主要包括开关顶针、提升板及气缸,所述开关顶针的底部可以与排铅孔紧密接触以控制排铅孔的开闭,所述提升板设置在所述盖板的顶部并通过穿设在该盖板上的通孔与开关顶针固定连接,所述气缸通过活塞杆与所述提升板连接并通过驱动提升板的上下运动以带动开关顶针上下运动,所述炉体内设置有可以控制炉体内铅液高度的液面控制机构。(The invention discloses a small lead furnace, which comprises a lead furnace body connected with a lead dissolving furnace through a lead conveying pipeline, wherein the lead furnace body mainly comprises a furnace body and a switch device arranged in the furnace body; the switching device mainly includes switch thimble, lift plate and cylinder, the bottom of switch thimble can with arrange the switching of plumbous hole in close contact with in order to control row plumbous hole, the lift plate sets up the top of apron and through wearing to establish through-hole and switch thimble fixed connection on this apron, the cylinder pass through the piston rod with the lift plate is connected and through the up-and-down motion of drive lift plate in order to drive switch thimble up-and-down motion, be provided with the liquid level control mechanism that can control lead liquid height in the furnace body.)

一种小铅炉

技术领域

本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种小铅炉。

背景技术

铅酸蓄电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，随着科技发展及民用电器的普及和使用，铅酸蓄电池在市场上的应用也越来越广泛。铅酸蓄电池制造过程中涉及到铅和铅合金的熔化，目前使用的熔铅炉或熔铅锅炉温均匀性差，燃烧不完全、控制手段落后，能耗高、热效率低和熔铅锅使用寿命短，而且都是敞口设计，采用电加热管加热，铅和铅合金在高温环境下与空气中的氧气发生氧化反应，形成了铅渣和铅烟，造成了生产浪费和环境的污染。

此外，现有的溶铅炉都是一体式设计，即在同一个溶铅炉上同时设置进料口和出料口，将出料口中的铅液直接进行浇筑，这样的浇筑方式容易造成铅液融化不均匀，浇筑的产品质量差等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、生产高效且出铅均匀的小铅炉。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种小铅炉，包括与溶铅炉通过输铅管道连接的铅炉本体，所述铅炉本体主要包括炉体及设置在炉体内的开关装置，所述炉体的顶部炉壁上设置有盖板，盖板上开设有用于与溶铅炉的输铅管道连接的输铅口，炉体的底部设置有导向板，该导向板上均匀开设有若干个用于流出铅液的排铅孔，导向板的底部可拆卸设置有导流板，该导流板上开设有与所述导向板上的排铅孔数量和位置对应的导流孔；所述开关装置主要包括开关顶针、提升板及气缸，所述开关顶针的底部可以与排铅孔紧密接触以控制排铅孔的开闭，所述提升板设置在所述盖板的顶部并通过穿设在该盖板上的通孔与开关顶针固定连接，所述气缸通过活塞杆与所述提升板连接并通过驱动提升板的上下运动以带动开关顶针上下运动；所述气缸包括左右对称设置在气缸支架上的一组第一气缸及分别设置在第一气缸前后两侧的两组第二气缸，所述提升板包括与第一气缸的活塞杆连接的第一提升板及分别设置在第一提升板的前后两侧并分别与第二气缸的活塞杆连接的第二提升板，每块第一提升板的底部设置有至少四根开关顶针并带动开关顶针上下运动，每块第二提升板的底部设置有至少两根开关顶针并带动开关顶针上下运动；所述炉体内设置有可以控制炉体内铅液高度的液面控制机构。

进一步地，所述气缸支架包括顶板及固定设置在顶板上的气缸固定板，所述顶板通过设置在盖板上的工字型支撑杆与所述盖板固定连接；所述第一提升板及第二提升板上分别设置有至少两组与顶板连接的导向机构，所述导向机构包括导向套及设置在导向套内并可以相对于导向套上下运动的导柱，所述导向机构沿第一提升板及第二提升板的长度方向且分别设置在第一提升板及第二提升板上对应活塞杆的两侧。

进一步地，所述导向板的排铅孔上一体式设置有与排铅孔数量对应的塞阀，所述塞阀上竖直设置有与排铅孔连通的内通孔，该内通孔的直径与开关顶针的直径相同，所述塞阀上平行于导向板的长度方向开设有贯穿于内通孔的凹槽。

进一步地，所述开关顶针的底部设置有顶针锥度头，所述顶针锥度头包括倒梯形的过渡头及一体式设置在过渡头底部的圆柱形针尖，所述排铅孔的下侧与所述顶针锥度头的形状和大小匹配，且当气缸的活塞杆移动到最大位置时，所述顶针锥度头上的圆柱形针尖可以部分延伸出排铅孔的底部。

进一步地，所述开关顶针的顶部设置有圆台形连接柱，所述第一提升板及第二提升板内分别设置有与所述开关顶针的圆台形连接柱形状和大小匹配的安装沉孔，所述开关顶针通过顶部的圆台形连接柱卡接在对应提升板的安装沉孔内，安装沉孔内设置有与圆台形连接柱接触式连接的压紧弹簧。

进一步地，所述炉体的外壁上包覆设置有一层隔热层，该隔热层的外表面上设置有高频加热线圈。

进一步地，所述第一气缸及第二气缸的活塞杆分别通过提升连接块与所述第一提升板及第二提升板对应连接，所述提升连接块包括提升板及设置在提升板底部的提升柱，提升柱上套接有支撑在提升板上的弹簧。

进一步地，所述液面控制机构包括设置在炉体内的液面感应浮筒及设置在气缸固定板上并与液面感应浮筒连接的机械阀。

进一步地，所述导流板上的导流孔包括设置在导流板顶部的铅液导流槽及对应于铅液导流槽的位置开设在导流板底部的放流孔，铅液导流槽内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放流孔流出的分流机构，所述放流孔通过分流机构与所述铅液导流槽连通，铅液流入铅液导流槽后经分流机构流至对应的放流孔内，再由放流孔排出至模具的成型槽。

进一步地，所述铅液导流槽的形状为长条形，铅液导流槽的上表面设置有向内凹陷的便于铅液注入的圆槽，所述分流机构为正对圆槽的圆心设置在铅液导流槽内的三角形分流板，所述放流孔的数量为铅液导流槽数量的两倍且分别设置在三角形分流板的底部两侧。

本发明的有益技术效果在于：本发明通过将传统的溶铅炉分为了溶铅的大铅炉及与大铅炉配套使用的小铅炉，大铅炉内完全溶解的铅液通过输铅管道流入到小铅炉内，小铅炉内设置有液面控制机构可以实现铅炉的加铅操作，保持小铅炉内的液面高度，本发明通过依次连接的气缸、提升板和开关顶针来控制小铅炉底部排铅孔的出铅量，通过气缸带动提升板，提升板带动多根开关顶针的方式实现了单一气缸控制多根开关顶针，此外，通过设置的多个气缸带动不同的提升板以控制不同位置的开关顶针运动，以实现对不同位置排铅孔内出铅量的精确控制，有利于对同一模具上包含多种模孔类产品的浇筑，大大提高了产能，此外，在导向板的底部设置有导流板，从导流板内出来的铅液才流入到模具内，导流板可以对铅液进行分流，从而在模具内分布更加均匀，提高铅酸蓄电池的质量和使用寿命，在产能和产品质量上都有不小的提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述开关装置的结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明所述开关装置的局部剖视结构示意图；

图5为图4的A处放大结构示意图；

图6为图4的B处放大结构示意图；

图7为本发明所述的分流板的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，本发明所述的一种小铅炉，包括与溶铅炉通过输铅管道连接的铅炉本体，所述铅炉本体主要包括炉体1及设置在炉体1内的开关装置2，所述炉体1的外壁上包覆设置有一层隔热层23，该隔热层23的外表面上设置有高频加热线圈37，通过隔热层23和高频加热线圈37可以保证小铅炉内铅液的温度保持在加工需求范围内；所述炉体1的顶部炉壁上设置有盖板3，盖板3上开设有用于与溶铅炉的输铅管道连接的输铅口4，输铅口4的一侧设置有便于打开部分盖板3以检查炉体内铅液的手柄，炉体1的底部设置有导向板5，该导向板5上均匀开设有若干个用于流出铅液的排铅孔6，导向板5的底部可拆卸设置有导流板7，该导流板7上开设有与所述导向板5上的排铅孔6数量和位置对应的导流孔；所述开关装置2主要包括开关顶针9、提升板及气缸，所述开关顶针9的底部可以与排铅孔6紧密接触以控制排铅孔6的开闭，所述提升板设置在所述盖板3的顶部并通过穿设在该盖板3上的通孔与开关顶针6固定连接，所述气缸通过活塞杆与所述提升板连接并通过驱动提升板的上下运动以带动开关顶针9上下运动；所述气缸包括左右对称设置在气缸支架上的一组第一气缸10及分别设置在第一气缸10前后两侧的两组第二气缸11，所述提升板包括与第一气缸10的活塞杆连接的第一提升板12及分别设置在第一提升板12的前后两侧并分别与第二气缸11的活塞杆连接的第二提升板13，每块第一提升板12的底部设置有至少四开关顶针9并带动开关顶针9上下运动，具体的开关顶针数量可以根据模具的成型孔的数量进行调整，本实施例中第一提升板12的底部设置有十根开关顶针9，每块第二提升板13的底部设置有至少两根开关顶针9并带动开关顶针9上下运动；所述炉体1内设置有可以控制炉体1内铅液高度的液面控制机构，所述液面控制机构包括设置在炉体1内的液面感应浮筒14及设置在气缸支架上并与液面感应浮筒14连接的机械阀15，液面感应浮筒14随液面高度上升下降，机械阀15随之打开或关闭，机械阀15与溶铅炉内的铅泵电性连接，铅液位较低时机械阀打开，溶铅炉中的铅泵开始打铅，铅液位满足要求时，机械阀关闭，溶铅炉中的铅泵关闭停止打铅，从而实现铅炉的加铅或停止加铅操作。

参照图2-4所示，所述气缸支架包括顶板16及固定设置在顶板16上的气缸固定板17，所述顶板16通过设置在盖板3上的工字型支撑杆18与所述盖板3固定连接；所述第一提升板12及第二提升板13上分别设置有至少两组与顶板16连接的导向机构，所述导向机构包括导向套19及设置在导向套19内并可以相对于导向套19上下运动的导柱20，所述导向机构沿第一提升板12及第二提升板13的长度方向且分别设置在第一提升板12及第二提升板13上对应活塞杆的两侧。

参照图4-5所示，所述导向板5的排铅孔6上一体式设置有与排铅孔6数量对应的塞阀21，所述塞阀21上竖直设置有与排铅孔6连通的内通孔22，该内通孔22的直径与开关顶针的直径相同，所述塞阀21上平行于导向板5的长度方向开设有贯穿于内通孔22的凹槽24。所述开关顶针9的底部设置有顶针锥度头，所述顶针锥度头包括倒梯形的过渡头25及一体式设置在过渡头25底部的圆柱形针尖26，所述排铅孔6的下侧与所述顶针锥度头的形状和大小匹配，且当气缸的活塞杆移动到最大位置时，所述顶针锥度头上的圆柱形针尖26可以部分延伸出排铅孔6的底部。

参照图6所示，所述开关顶针9的顶部设置有圆台形连接柱27，所述第一提升板12及第二提升板13内分别设置有与所述开关顶针9的圆台形连接柱27形状和大小匹配的安装沉孔28，所述开关顶针9通过顶部的圆台形连接柱27卡接在对应提升板的安装沉孔28内，安装沉孔28内设置有与圆台形连接柱27接触式连接的压紧弹簧29。

参照图4所示，所述第一气缸10及第二气缸11的活塞杆分别通过提升连接块与所述第一提升板12及第二提升板13对应连接，所述提升连接块包括提升板30及设置在提升板30底部的提升柱31，提升柱31上套接有支撑在对应提升板上的的弹簧32。

参照图5-7，所述导流板7上的导流孔包括设置在导流板7顶部的铅液导流槽33及对应于铅液导流槽33的位置开设在导流板7底部的放流孔34，铅液导流槽33内设置有可以将流入的铅液分流以使铅液均匀从放流孔34流出的分流机构35，所述放流孔34通过分流机构35与所述铅液导流槽33连通，铅液流入铅液导流槽33后经分流机构35流至对应的放流孔34内，再由放流孔34流出至模具的成型槽。所述铅液导流槽33的形状为长条形，铅液导流槽33的上表面设置有向内凹陷的便于铅液注入的圆槽36，所述分流机构35为正对圆槽的圆心设置在铅液导流槽33内的三角形分流板，所述放流孔34的数量为铅液导流槽33数量的两倍且分别设置在三角形分流板的底部两侧。

本发明通过将传统的溶铅炉分为了溶铅的大铅炉及与大铅炉配套使用的小铅炉，大铅炉内完全溶解的铅液通过输铅管道流入到小铅炉内，小铅炉内设置有液面控制机构可以实现铅炉的加铅操作，保持小铅炉内的液面高度，本发明通过依次连接的气缸、提升板和开关顶针来控制小铅炉底部排铅孔的出铅量，通过气缸带动提升板，提升板带动多根开关顶针的方式实现了单一气缸控制多根开关顶针，此外，通过设置的多个气缸带动不同的提升板以控制不同位置的开关顶针运动，以实现对不同位置排铅孔内出铅量的精确控制，有利于对同一模具上包含多种模孔类产品的浇筑，大大提高了产能，此外，在导向板的底部设置有导流板，从导流板内出来的铅液才流入到模具内，导流板可以对铅液进行分流，从而在模具内分布更加均匀，提高铅酸蓄电池的质量和使用寿命，在产能和产品质量上都有不小的提升。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。