阅读说明：本技术 一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构 (Adjustable accurate clamping structure for spring rubber machine ) 是由 杨玲 冯森明 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及弹簧胶机技术领域,且公开了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构,包括底座和弹簧件。该弹簧胶机用可调节精准夹持结构,通过将三个弹簧件套在夹板的表面,然后启动气泵,气泵给充气囊加气,使充气囊膨胀,膨胀后的充气囊将包裹在充气囊表面的两个夹板撑开,直至两个夹板之间的间距达到最远距离与弹簧件卡紧,然后关闭闭合开关,固定之后,转动摇杆,摇杆带动调节杆使三个弹簧件同时排列,直至三个弹簧件紧密接触为止,整个过程仅仅需要工作人员将弹簧件套在夹板的表面,然后启动气泵,最后转动摇杆即可,操作相比人工排列更加紧凑,弹簧件之间的空隙可以随意调动,工作效率得到了有效的提升。(The invention relates to the technical field of spring glue machines, and discloses an adjustable accurate clamping structure for a spring glue machine. This spring is adjustable accurate clamping structure for rubber-tyred machine, through the surface of overlapping three spring part at splint, then start the air pump, the air pump gives the gas cell air entrainment, make the gas cell inflation, gas cell after the inflation will wrap up two splint struts on the gas cell surface, reach farthest distance and spring part chucking until the interval between two splint, then close the close switch, after fixed, rotate the rocker, the rocker drives the regulation pole and makes three spring part arrange simultaneously, until three spring part in close contact with, whole process only needs the staff to overlap the surface at splint with the spring part, then start the air pump, it can to rotate the rocker at last, the operation is compared the manual work and is arranged compacter, space between the spring part can be transferred at will, work efficiency has obtained effectual promotion.)

一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构

技术领域

本发明涉及弹簧胶机技术领域，具体为一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构。

背景技术

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩，弹簧床垫均匀承托身体每部分，保持脊骨自然平直，使肌肉得到充分的松弛，减少睡眠翻身次数，在生产弹簧床垫时，弹簧胶机是弹簧胶接为弹簧床垫的机器，几个弹簧通过无纺布包裹连接为一个弹簧单元，多个弹簧单元经过弹簧胶机粘胶并胶接为不同尺寸的弹簧床垫。

目前，弹簧胶机采用人工放置弹簧单元，通过人工将弹簧单元平放进待粘胶的放置槽，CN109626315A中提出弹簧胶机夹具结构，能够解决人力成本大的问题，但是由于无纺布包裹弹簧时具有空隙，各个弹簧之间连接为软性连接，排列不紧凑，放置时需要人工按压调整弹簧单元的位置和紧凑度，效率低下，此外人工排列过于死板，无法根据实际情况对已经排列好的各个弹簧进行精细的调整，故此，本发明提出了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构，具备精细调整，排列不紧凑和工作效率高等优点，解决了通过人工将弹簧单元平放进待粘胶的放置槽，由于无纺布包裹弹簧时具有空隙，各个弹簧之间连接为软性连接，排列不紧凑，放置时需要人工按压调整弹簧单元的位置和紧凑度，效率低下，此外人工排列过于死板，无法根据实际情况对已经排列好的各个弹簧进行精细的调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述精细调整，排列不紧凑和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构，包括底座和弹簧件，所述底座的顶部固定安装有调节座，所述调节座的内部开设有调节槽，所述调节座的左侧插接有同时贯穿调节座和调节槽的调节杆，所述调节杆的右侧固定安装有限位盘，所述调节杆的左侧固定安装有调节转盘，所述调节转盘的左侧固定安装有摇杆，所述摇杆的表面套接有防滑套，所述调节杆的表面且位于调节槽的内部活动安装有调节块，所述调节块的顶部固定安装有顶块，所述顶块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有下底板，所述下底板的内部开设有两个下活动槽，两个所述下活动槽的顶部均活动安装有夹板，所述夹板的顶部与底部均固定安装有活动块，两个所述活动块相悖的一侧均固定安装有限位活动块，顶部所述限位活动块的表面活动安装有上盖板，所述上盖板的内部开设有与顶部所述限位活动块对应的上活动槽，两个所述夹板之间与下底板和上盖板之间共同形成收缩腔，所述收缩腔的内部活动安装有充气囊，所述充气囊的底部固定安装有气嘴，所述底座的内部固定安装有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管的表面固定安装有闭合开关，所述输气管远离气泵的一端固定连接四通接头，所述四通接头与输气管相悖的一侧固定连接有三个分气管，所述分气管远离四通接头的一端与气嘴固定连接，左侧所述分气管与右侧所述分气管的中部固定连接有弹簧管。

优选的，所述底座的材质为铝合金，底座的内部分别开设有与气泵、进气管和输气管对应的安装槽和管槽。

优选的，所述调节座的材质为不锈钢，调节座的顶部开设有顶块对应的滑槽，滑槽底部与所述调节槽相通，调节座的内部开设有与限位盘对应的圆盘槽。

优选的，所述调节杆的材质为不锈钢，调节杆的表面开设有螺纹，所述调节块的材质为铝合金，调节块的内部开设有与调节杆对应的调节孔，调节孔内壁开设有与调节杆表面的螺纹相互啮合的螺纹槽，调节杆与调节块为螺纹连接。

优选的，所述充气囊的主材质为橡胶，充气囊包含橡胶层和加丝层，加丝层的材质为钢丝。

优选的，所述下底板和上盖板的材质均为不锈钢，下底板和上盖板的宽度介于所述弹簧件的外直径和内直径之间。

优选的，所述支撑块的数量为三个，支撑块的材质为铝合金，支撑块的顶部均固定安装有下底板。

优选的，所述下底板内部的两个所述下活动槽相悖的侧边之间最远距离等于所述弹簧件的内直径。

优选的，所述夹板的材质为铝合金，夹板的俯视形状为半圆形，夹板的弧度与所述弹簧件内壁的弧度相同，夹板与所述弹簧件内壁相互贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构，具备以下有益效果：

1、该弹簧胶机用可调节精准夹持结构，通过将三个弹簧件套在夹板的表面，然后启动气泵，气泵给充气囊加气，使充气囊膨胀，膨胀后的充气囊将包裹在充气囊表面的两个夹板撑开，直至两个夹板之间的间距达到最远距离与弹簧件卡紧，然后关闭闭合开关，到此，就完成了对弹簧件的夹持固定功能，固定之后，转动摇杆，摇杆带动调节杆使三个弹簧件同时排列，直至三个弹簧件紧密接触为止，整个过程仅仅需要工作人员将弹簧件套在夹板的表面，然后启动气泵，最后转动摇杆即可，操作相比人工排列更加紧凑，弹簧件之间的空隙可以根据实际需求做出精细调动，工作效率得到了有效的提升。

2、该弹簧胶机用可调节精准夹持结构，当弹簧件通过无纺布包裹连接为一个弹簧单元之后，在开启闭合开关，将充气囊内部的气放掉，夹板自然收缩，即可将弹簧单元取出，然后继续下一步操作，中间无空隙，工作效率进一步提升，此外充气囊与汽车的内胎结构相同，坚韧性，和可靠性有足够的保证，能够承受长时间充气放气的压力，故此本发明提出了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构。

附图说明

图1为本发明提出的一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构示意图；

图2为本发明提出的一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构A处放大示意图；

图3为本发明提出的一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构B处放大示意图；

图4为本发明提出的一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构C处放大示意图；

图5为本发明提出的一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构D处放大示意图。

图中：1底座、2调节座、3调节槽、4调节杆、5限位盘、6调节转盘、7摇杆、8防滑套、9调节块、10顶块、11支撑块、12下底板、13下活动槽、14夹板、15活动块、16限位活动块、17上盖板、18上活动槽、19收缩腔、20充气囊、21气嘴、22气泵、23进气管、24输气管、25闭合开关、26四通接头、27分气管、28弹簧管、29弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构，包括底座1和弹簧件29，底座1的顶部固定安装有调节座2，调节座2的内部开设有调节槽3，调节座2的左侧插接有同时贯穿调节座2和调节槽3的调节杆4，调节杆4的右侧固定安装有限位盘5，调节座2的材质为不锈钢，调节座2的顶部开设有顶块10对应的滑槽，滑槽底部与调节槽3相通，调节座2的内部开设有与限位盘5对应的圆盘槽，调节杆4的左侧固定安装有调节转盘6，调节转盘6的左侧固定安装有摇杆7，摇杆7的表面套接有防滑套8，调节杆4的表面且位于调节槽3的内部活动安装有调节块9，调节杆4的材质为不锈钢，调节杆4的表面开设有螺纹，调节块9的材质为铝合金，调节块9的内部开设有与调节杆4对应的调节孔，调节孔内壁开设有与调节杆4表面的螺纹相互啮合的螺纹槽，调节杆4与调节块9为螺纹连接，调节块9的顶部固定安装有顶块10，顶块10的顶部固定安装有支撑块11，支撑块11的顶部固定安装有下底板12，支撑块11的数量为三个，支撑块11的材质为铝合金，支撑块11的顶部均固定安装有下底板12，下底板12的内部开设有两个下活动槽13，下底板12内部的两个下活动槽13相悖的侧边之间最远距离等于弹簧件29的内直径，两个下活动槽13的顶部均活动安装有夹板14，夹板14的材质为铝合金，夹板14的俯视形状为半圆形，夹板14的弧度与弹簧件29内壁的弧度相同，夹板14与弹簧件29内壁相互贴合，夹板14的顶部与底部均固定安装有活动块15，两个活动块15相悖的一侧均固定安装有限位活动块16，顶部限位活动块16的表面活动安装有上盖板17，下底板12和上盖板17的材质均为不锈钢，下底板12和上盖板17的宽度介于弹簧件29的外直径和内直径之间，上盖板17的内部开设有与顶部限位活动块16对应的上活动槽18，两个夹板14之间与下底板12和上盖板17之间共同形成收缩腔19，收缩腔19的内部活动安装有充气囊20，充气囊20的主材质为橡胶，充气囊20包含橡胶层和加丝层，加丝层的材质为钢丝，充气囊20的底部固定安装有气嘴21，底座1的内部固定安装有气泵22，气泵22的进气端固定连接有进气管23，气泵22的输出端固定连接有输气管24，底座1的材质为铝合金，底座1的内部分别开设有与气泵22、进气管23和输气管24对应的安装槽和管槽，输气管24的表面固定安装有闭合开关25，输气管24远离气泵22的一端固定连接四通接头26，四通接头26与输气管24相悖的一侧固定连接有三个分气管27，分气管27远离四通接头26的一端与气嘴21固定连接，左侧分气管27与右侧分气管27的中部固定连接有弹簧管28。

综上所述，该弹簧胶机用可调节精准夹持结构，通过将三个弹簧件29套在夹板14的表面，然后启动气泵22，气泵22给充气囊20加气，使充气囊20膨胀，膨胀后的充气囊20将包裹在充气囊20表面的两个夹板14撑开，直至两个夹板14之间的间距达到最远距离与弹簧件29卡紧，然后关闭闭合开关25，到此，就完成了对弹簧件29的夹持固定功能，固定之后，转动摇杆7，摇杆7带动调节杆4使三个弹簧件29同时排列，直至三个弹簧件29紧密接触为止，整个过程仅仅需要工作人员将弹簧件29套在夹板14的表面，然后启动气泵22，最后转动摇杆7即可，操作相比人工排列更加紧凑，弹簧件29之间的空隙可以根据实际需求做出精细调动，工作效率得到了有效的提升。

并且，该弹簧胶机用可调节精准夹持结构，当弹簧件29通过无纺布包裹连接为一个弹簧单元之后，在开启闭合开关25，将充气囊20内部的气放掉，夹板14自然收缩，即可将弹簧单元取出，然后继续下一步操作，中间无空隙，工作效率进一步提升，此外充气囊20与汽车的内胎结构相同，坚韧性，和可靠性有足够的保证，能够承受长时间充气放气的压力，故此本发明提出了一种弹簧胶机用可调节精准夹持结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。