阅读说明：本技术 一种粉末涂料加工用压片机 (Tablet press is used in powder coating processing ) 是由 王文军 刘俊锋 刘武 郑正威 李华涛 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及粉末涂料加工技术领域,特别涉及一种粉末涂料加工用压片机,筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；第一导向套和第一螺母均固定在立板上；第一导向套与第一导向轴相匹配；皮带的内侧表面均布有内齿牙；内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角。在使用本发明时,该结构减少动力设备的数量,降低故障率,还能够实现在间隙的连续调节之余,无需拆卸零件,提高辊筒间隙调节的便捷性。(The invention relates to the technical field of powder coating processing, in particular to a tablet press for powder coating processing.A barrel is internally provided with two parallel compression rollers; the first guide sleeve and the first nut are fixed on the vertical plate; the first guide sleeve is matched with the first guide shaft; inner teeth are uniformly distributed on the inner side surface of the belt; the internal teeth are uniformly distributed along the length direction of the belt; the teeth on the two sides are respectively arranged on the two trapezoidal waists; an included angle between one end surface of the gear, which is far away from the press roller, and the side surface of the gear is a first inclined angle; the included angle between the outer end surface of the belt and the side surface of the belt is a second inclined angle. When the invention is used, the structure reduces the number of power equipment, reduces the failure rate, can realize continuous adjustment of the clearance without disassembling parts, and improves the convenience of roller clearance adjustment.)

一种粉末涂料加工用压片机

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料加工用压片机。

背景技术

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。压片装置包括两个压辊，两者为圆筒状水平布置，中间留有缝隙供物料进入，但是缝隙随着工作时间的增加逐渐增大，导致粉碎效果降低，现有压片机的压辊之间的缝隙可调节缝隙的压片机；但这种能够调节辊筒间距装置的结构，辊筒间距增大或者减少后，需要更换对应齿轮组，才能够使得两个辊筒上的齿轮与用于驱动齿轮组主驱动辊筒上的齿轮重新啮合，这种方法，调节的难度大，而且不能够实现连续调节，需要根据齿轮的啮合情况进行调节；同样使用两个驱动电机分别对两个辊筒进行驱动，这种方便虽然能够实现连续调节，但两个驱动机构，不仅成本大，而且辊筒驱动容易出现不同步情况，影响压片的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末涂料加工用压片机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种粉末涂料加工用压片机，它包括有立板和固定在立板上的筒体；所述筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；所述压辊的两个轴头上均设置有连接板；连接板与压辊的轴头转动连接；所述筒体的左右两侧均设置有开口槽；所述开口槽的上下两侧均设置有导轨；所述连接板的上下两侧均设置有与导轨相匹配的滑块；所述连接板上端的滑块插入到上侧的导轨内；连接板下端的滑块插入到下侧的导轨内；所述连接板上均固定有丝杆螺母；所述筒体上固定有两个轴承座；两个轴承座之间设置有双向丝杆；所述双向丝杆的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母相螺纹连接；双向丝杆的另一段螺纹与另一个丝杆螺母相螺纹连接；

所述立板上设置有用于两个压辊同步反向转动的压辊驱动机构；所述压辊驱动机构包括有皮带、第一导向套、第一导向轴、第一螺母、第一螺杆、主动齿轮、从动齿轮、固定杆、上齿轮和下齿轮；所述主动齿轮的回转中心和从动齿轮的回转中心均与立板转动连接；所述第一导向轴一端与固定杆相固定连接；所述第一导向套和第一螺母均固定在立板上；所述第一导向套与第一导向轴相匹配；所述第一导向轴穿过第一导向套后与固定杆相固定连接；所述第一螺母与第一螺杆相匹配；所述第一螺杆与第一螺母相螺纹连接；所述第一螺杆与固定杆转动连接；所述上齿轮的回转中心与固定杆转动连接；所述固定杆上设置有伸缩调节装置；

所述皮带的内侧表面均布有内齿牙；所述内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；上齿轮和下齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间；所述皮带套设在主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮之间；所述主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮均啮合在皮带的内齿牙上；

所述立板上设置有用于张紧皮带的皮带张紧装置；所述皮带张紧装置包括有第二导向套、第二导向轴、第二螺杆、第二螺母和张紧轮；所述第二导向轴的轴身与第二导向套相匹配；所述第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相匹配；所述第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相螺纹连接；所述第二导向套和第二螺母均固定在立板上；所述张紧轮的回转中心与第二导向轴一端转动连接；所述第二导向轴穿过第二导向套；所述第二导向轴远离张紧轮的一端设置有楔形面；所述第二螺杆的底端设置呈半球面形状；所述第二螺杆的底端压紧在第二导向轴的楔形面上；所述张紧轮的轮身压紧在张紧皮带的外侧端面；所述皮带的左右两侧均设置有边齿牙；所述边齿牙沿皮带的长度方向均匀排列；所述压辊的轴头上均设置有齿轮；所述齿轮的半径随着远离压辊的一端逐渐减少；所述皮带的截面呈梯形状；所述内齿牙设置在梯形的顶部；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；所述齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；所述皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角；所述第一倾斜角等于第二倾斜角；其中一侧边齿牙与其中一个齿轮相啮合；另一个边齿牙与另一个齿轮相啮合。

进一步地，所述皮带的外侧端面设置有首尾相接的钢带；所述钢带包裹在皮带的外侧端面。

进一步地，所述伸缩调节装置包括有直杆、U型架、滑动杆和固定在立板上的第三螺母；所述直杆的杆身与固定杆滑动连接；所述U型架与下齿轮的回转中心转动连接；所述滑动杆一端固定在U型架上；滑动杆的杆身与固定杆滑动连接；所述滑动杆的末端设置有向下伸出的定位柱；所述直杆的杆身上设置有与第三螺母相匹配的外螺纹；所述外螺纹与第三螺母相啮合；所述直杆的杆身上设置有螺旋槽；所述螺旋槽在直杆的杆身上呈螺旋上升形状；所述定位柱的直径等于螺旋槽的宽度；所述定位柱插入到螺旋槽的内部。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种粉末涂料加工用压片机，筒体的内部设置有两根相互平行的压辊；压辊的两个轴头上均设置有连接板；连接板与压辊的轴头转动连接；筒体的左右两侧均设置有开口槽；开口槽的上下两侧均设置有导轨；连接板的上下两侧均设置有与导轨相匹配的滑块；连接板上端的滑块插入到上侧的导轨内；连接板下端的滑块插入到下侧的导轨内；连接板上均固定有丝杆螺母；筒体上固定有两个轴承座；两个轴承座之间设置有双向丝杆；双向丝杆的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母相螺纹连接；双向丝杆的另一段螺纹与另一个丝杆螺母相螺纹连接；立板上设置有用于两个压辊同步反向转动的压辊驱动机构；压辊驱动机构包括有皮带、第一导向套、第一导向轴、第一螺母、第一螺杆、主动齿轮、从动齿轮、固定杆、上齿轮和下齿轮；主动齿轮的回转中心和从动齿轮的回转中心均与立板转动连接；第一导向轴一端与固定杆相固定连接；第一导向套和第一螺母均固定在立板上；第一导向套与第一导向轴相匹配；第一导向轴穿过第一导向套后与固定杆相固定连接；第一螺母与第一螺杆相匹配；第一螺杆与第一螺母相螺纹连接；第一螺杆与固定杆转动连接；上齿轮的回转中心与固定杆转动连接；固定杆上设置有伸缩调节装置；皮带的内侧表面均布有内齿牙；内齿牙沿皮带的长度方向均匀分布；上齿轮和下齿轮设置在主动齿轮和从动齿轮之间；皮带套设在主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮之间；主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮均啮合在皮带的内齿牙上；立板上设置有用于张紧皮带的皮带张紧装置；皮带张紧装置包括有第二导向套、第二导向轴、第二螺杆、第二螺母和张紧轮；第二导向轴的轴身与第二导向套相匹配；第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相匹配；第二螺杆的外螺纹与第二螺母的内螺纹相螺纹连接；第二导向套和第二螺母均固定在立板上；张紧轮的回转中心与第二导向轴一端转动连接；第二导向轴穿过第二导向套；第二导向轴远离张紧轮的一端设置有楔形面；第二螺杆的底端设置呈半球面形状；第二螺杆的底端压紧在第二导向轴的楔形面上；张紧轮的轮身压紧在张紧皮带的外侧端面；皮带的左右两侧均设置有边齿牙；边齿牙沿皮带的长度方向均匀排列；压辊的轴头上均设置有齿轮；齿轮的半径随着远离压辊的一端逐渐减少；皮带的截面呈梯形状；内齿牙设置在梯形的顶部；两侧边齿牙分别设置在梯形的两条腰上；齿轮上远离压辊的一端面与齿轮的侧表面之间的夹角为第一倾斜角；皮带的外侧端面与皮带的侧表面之间的夹角为第二倾斜角；第一倾斜角等于第二倾斜角；其中一侧边齿牙与其中一个齿轮相啮合；另一个边齿牙与另一个齿轮相啮合。在使用本发明时，转动双向丝杆后带动两个连接板上的压辊同步沿导轨做相互靠近或者相互远离运动，进行调节两个压辊之间的间隙；在两个压辊之间距离发生变化时候，也会压辊的轴心距离也会发生变化；第一距离变化到第二距离，齿轮的距离也会增大；此时旋转第二螺杆，使得第二螺杆对楔形面没有压力，松开张紧轮对皮带的压紧；然后转动第一螺杆，使得上齿轮和下齿轮之间一段皮带进行沿齿轮的轴向方向平移，而上齿轮和下齿轮之间的皮带则通过上齿轮和下齿轮拉成竖直，确保能够两侧的与边齿牙能够与两个齿轮充分啮合，旋转第二螺杆后张紧轮重新把皮带张紧；通过能够水平调节的张紧轮，使得即使在上齿轮和下齿轮向远离压辊方向滑动，或者向靠近压辊方向滑动，均能够使得上齿轮与下齿轮之间一段皮带绷直，而且沿竖直方向运动，同时也能够是边齿牙能够与两个齿轮充分啮合；而齿轮和皮带的截面做成梯度，在相互平移后，依然能够相互啮合；该结构中，通过一个驱动机构带动主动齿轮转动，实现两个压辊同步异向运动，减小动力设备的数量，降低故障率，而且压辊间隙调节后仅需要调节用于张紧皮带并且保证皮带其中一段在平移后依然能够保证竖直的状态；能够实现间隙的连续调节之余，无需拆卸零件，提高辊筒间隙调节的便捷性。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是压辊驱动机构的结构示意图；

图3是筒体的右视图；

图4是压辊之间间距为第一距离状态下皮带与齿轮的位置分布图；

图5是压辊之间间距为第二距离状态下皮带与齿轮的位置分布图；

图6是齿轮的结构图；

图7是皮带的截面图；

附图标记说明：

1、立板；2、皮带；201、内齿牙；202、边齿牙；3、第一导向套；

4、第一导向轴；5、第一螺母；6、第一螺杆；7、直杆；701、螺旋槽；

702、外螺纹；8、主动齿轮；9、U型架；10、筒体；1001、开口槽；

11、齿轮；12、压辊；13、第二导向套；14、第二导向轴；15、第二螺杆；

16、第二螺母；17、张紧轮；18、从动齿轮；19、固定杆；20、上齿轮；

21、下齿轮；22、滑动杆；23、第三螺母；24、定位柱；25、滑块；

26、导轨；27、连接板；28、丝杆螺母；29、轴承座；30、双向丝杆；

31、钢带；L1、第一距离；L2、第二距离；α、第一倾斜角；

β、第二倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至7所示，本发明所述的一种粉末涂料加工用压片机，它包括有立板1和固定在立板1上的筒体10；所述筒体10的内部设置有两根相互平行的压辊12；所述压辊12的两个轴头上均设置有连接板27；连接板27与压辊12的轴头转动连接；所述筒体10的左右两侧均设置有开口槽1001；所述开口槽1001的上下两侧均设置有导轨26；所述连接板27的上下两侧均设置有与导轨26相匹配的滑块25；所述连接板27上端的滑块25插入到上侧的导轨26内；连接板27下端的滑块25插入到下侧的导轨26内；所述连接板27上均固定有丝杆螺母28；所述筒体10上固定有两个轴承座29；两个轴承座29之间设置有双向丝杆30；所述双向丝杆30的其中一段螺纹与其中一个丝杆螺母28相螺纹连接；双向丝杆30的另一段螺纹与另一个丝杆螺母28相螺纹连接；

所述立板1上设置有用于两个压辊12同步反向转动的压辊驱动机构；所述压辊驱动机构包括有皮带2、第一导向套3、第一导向轴4、第一螺母5、第一螺杆6、主动齿轮8、从动齿轮18、固定杆19、上齿轮20和下齿轮21；所述主动齿轮8的回转中心和从动齿轮18的回转中心均与立板1转动连接；所述第一导向轴4一端与固定杆19相固定连接；所述第一导向套3和第一螺母5均固定在立板1上；所述第一导向套3与第一导向轴4相匹配；所述第一导向轴4穿过第一导向套3后与固定杆19相固定连接；所述第一螺母5与第一螺杆6相匹配；所述第一螺杆6与第一螺母5相螺纹连接；所述第一螺杆6与固定杆19转动连接；所述上齿轮20的回转中心与固定杆19转动连接；所述固定杆19上设置有伸缩调节装置；

所述皮带2的内侧表面均布有内齿牙201；所述内齿牙201沿皮带2的长度方向均匀分布；上齿轮20和下齿轮21设置在主动齿轮8和从动齿轮18之间；所述皮带2套设在主动齿轮8、从动齿轮18、上齿轮20和下齿轮21之间；所述主动齿轮8、从动齿轮18、上齿轮20和下齿轮21均啮合在皮带2的内齿牙201上；

所述立板1上设置有用于张紧皮带2的皮带张紧装置；所述皮带张紧装置包括有第二导向套13、第二导向轴14、第二螺杆15、第二螺母16和张紧轮17；所述第二导向轴14的轴身与第二导向套13相匹配；所述第二螺杆15的外螺纹与第二螺母16的内螺纹相匹配；所述第二螺杆15的外螺纹与第二螺母16的内螺纹相螺纹连接；所述第二导向套13和第二螺母16均固定在立板1上；所述张紧轮17的回转中心与第二导向轴14一端转动连接；所述第二导向轴14穿过第二导向套13；所述第二导向轴14远离张紧轮17的一端设置有楔形面；所述第二螺杆15的底端设置呈半球面形状；所述第二螺杆15的底端压紧在第二导向轴14的楔形面上；所述张紧轮17的轮身压紧在张紧皮带2的外侧端面；所述皮带2的左右两侧均设置有边齿牙202；所述边齿牙202沿皮带2的长度方向均匀排列；所述压辊12的轴头上均设置有齿轮11；所述齿轮11的半径随着远离压辊12的一端逐渐减少；所述皮带2的截面呈梯形状；所述内齿牙201设置在梯形的顶部；两侧边齿牙202分别设置在梯形的两条腰上；所述齿轮11上远离压辊12的一端面与齿轮11的侧表面之间的夹角为第一倾斜角α；所述皮带2的外侧端面与皮带2的侧表面之间的夹角为第二倾斜角β；所述第一倾斜角α等于第二倾斜角β；其中一侧边齿牙202与其中一个齿轮11相啮合；另一个边齿牙202与另一个齿轮11相啮合；转动双向丝杆30后带动两个连接板27上的压辊12同步沿导轨26做相互靠近或者相互远离运动，进行调节两个压辊12之间的间隙；在两个压辊12之间距离发生变化时候，也会压辊12的轴心距离也会发生变化；如图4和5所示，第一距离L1变化到第二距离第一距离L2，齿轮11的距离也会增大；此时旋转第二螺杆15，使得第二螺杆15对楔形面没有压力，松开张紧轮17对皮带2的压紧；然后转动第一螺杆6，使得上齿轮20和下齿轮21之间一段皮带2进行沿齿轮11的轴向方向平移，而上齿轮20和下齿轮21之间的皮带则通过上齿轮20和下齿轮21拉成竖直，确保能够两侧的与边齿牙202能够与两个齿轮11充分啮合，旋转第二螺杆15后张紧轮17重新把皮带2张紧；通过能够水平调节的张紧轮17，使得即使在上齿轮20和下齿轮21向远离压辊12方向滑动，或者向靠近压辊12方向滑动，均能够使得上齿轮20与下齿轮21之间一段皮带绷直，而且沿竖直方向运动，同时也能够是边齿牙202能够与两个齿轮11充分啮合；而齿轮11和皮带2的截面做成梯度，在相互平移后，依然能够相互啮合；该结构中，通过一个驱动机构（电机）带动主动齿轮8转动，实现两个压辊12同步异向运动，减小动力设备的数量，降低故障率，而且压辊12间隙调节后仅需要调节用于张紧皮带2并且保证皮带2其中一段在平移后依然能够保证竖直的状态；能够实现间隙的连续调节之余，无需拆卸零件，提高辊筒间隙调节的便捷性。

作为本发明的一种优选方式，所述皮带2的外侧端面设置有首尾相接的钢带31；所述钢带31包裹在皮带2的外侧端面；钢带31的作用是增强皮带2的抗拉性能，提高皮带2的使用寿命。

作为本发明的一种优选方式，所述伸缩调节装置包括有直杆7、U型架9、滑动杆22和固定在立板1上的第三螺母23；所述直杆7的杆身与固定杆19滑动连接；所述U型架9与下齿轮21的回转中心转动连接；所述滑动杆22一端固定在U型架9上；滑动杆22的杆身与固定杆19滑动连接；所述滑动杆22的末端设置有向下伸出的定位柱24；所述直杆7的杆身上设置有与第三螺母23相匹配的外螺纹702；所述外螺纹702与第三螺母23相啮合；所述直杆7的杆身上设置有螺旋槽701；所述螺旋槽701在直杆7的杆身上呈螺旋上升形状；所述定位柱24的直径等于螺旋槽701的宽度；所述定位柱24插入到螺旋槽701的内部；转动直杆7使得外螺纹702在第三螺母23上转动，并且在相对固定杆19滑动，螺旋槽701旋转后通过定位柱24带动滑动杆22在固定杆19上滑动；进行微调上齿轮20和下齿轮21的垂直度，确保两侧的齿轮11能够与两侧的边齿牙202充分啮合，在保证齿轮11与边齿牙202的啮合度，提高皮带2的使用寿命，提齿轮高传动的精准度。

在使用本发明时，转动双向丝杆后带动两个连接板上的压辊同步沿导轨做相互靠近或者相互远离运动，进行调节两个压辊之间的间隙；在两个压辊之间距离发生变化时候，也会压辊的轴心距离也会发生变化；如图4-5所示，第一距离变化到第二距离，齿轮的距离也会增大；此时旋转第二螺杆，使得第二螺杆对楔形面没有压力，松开张紧轮对皮带的压紧；然后转动第一螺杆，使得上齿轮和下齿轮之间一段皮带进行沿齿轮的轴向方向平移，而上齿轮和下齿轮之间的皮带则通过上齿轮和下齿轮拉成竖直，确保能够两侧的与边齿牙能够与两个齿轮充分啮合，旋转第二螺杆后张紧轮重新把皮带张紧；通过能够水平调节的张紧轮，使得即使在上齿轮和下齿轮向远离压辊方向滑动，或者向靠近压辊方向滑动，均能够使得上齿轮与下齿轮之间一段皮带绷直，而且沿竖直方向运动，同时也能够是边齿牙能够与两个齿轮充分啮合；而齿轮和皮带的截面做成梯度，在相互平移后，依然能够相互啮合；该结构中，通过一个驱动机构带动主动齿轮转动，实现两个压辊同步异向运动，减小动力设备的数量，降低故障率，而且压辊间隙调节后仅需要调节用于张紧皮带并且保证皮带其中一段在平移后依然能够保证竖直的状态；能够实现间隙的连续调节之余，无需拆卸零件，提高辊筒间隙调节的便捷性；转动直杆使得外螺纹在第三螺母上转动，并且在相对固定杆滑动，螺旋槽旋转后通过定位柱带动滑动杆在固定杆上滑动；进行微调上齿轮和下齿轮的垂直度，确保两侧的齿轮能够与两侧的边齿牙充分啮合，在保证齿轮与边齿牙的啮合度，提高皮带的使用寿命，提齿轮高传动的精准度。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。