阅读说明：本技术 一种用于制备替代燃料的增密器 (Densifier for preparing alternative fuel ) 是由 王萍萍 钱丽倩 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于制备替代燃料的增密器,包括设有重力翻板的加料装置、与加料装置连接的压缩筒体、用于施加压力的螺旋压缩装置,压缩螺旋装置设有挤压机、下盖板、固设于下盖板的打孔针、设有滑托及旋转轴的上盖板,上盖板设有与打孔针相适配的孔洞,旋转轴与滑托连接且贯穿上盖板,上盖板可绕旋转轴沿上盖板直径旋转,压缩筒体设有与滑托相适配的滑槽,制备出的替代燃料粒径均匀,燃烧充分,避免产生粉尘及不完全燃烧污染物。(The invention discloses a densifier for preparing alternative fuel, which comprises a feeding device provided with a gravity turning plate, a compression cylinder body connected with the feeding device and a spiral compression device for applying pressure, wherein the compression screw device is provided with an extruder, a lower cover plate, a punching needle fixedly arranged on the lower cover plate and an upper cover plate provided with a sliding support and a rotating shaft, the upper cover plate is provided with a hole matched with the punching needle, the rotating shaft is connected with the sliding support and penetrates through the upper cover plate, the upper cover plate can rotate around the rotating shaft along the diameter of the upper cover plate, the compression cylinder body is provided with a sliding chute matched with the sliding support, the prepared alternative fuel has uniform particle size and sufficient combustion, and dust and incomplete combustion pollutants are avoided.)

一种用于制备替代燃料的增密器

技术领域

本发明涉及替代燃料制备领域，具体涉及一种用于制备替代燃料的增密器。

背景技术

将一般工业固废中少量的可再生资源分出加工生产替代燃料（SRF），过程包括破碎、振动弹跳筛、风选、磁选、涡电流、光选等工艺，再剩余较高热值的可再生资源破碎至一定粒径，送往水泥窑中作为燃料加以充分利用，减少对自然资源的消耗，同时可以大幅节约水泥窑的燃煤用量，降本增效。

一方面为了节省空间，另一方面避免替代燃料产生粉尘，在送往水泥窑之前，会将已预处理的原料进行增密处理，使其单位体积内能产生最大热值，然而，现有技术的挤压机只能单一的将原料进行增密挤压处理，使其成为实心颗粒，但这种实心颗粒在燃烧时容易产生燃烧不完全的现象，使得不完全燃烧污染物增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于制备替代燃料的增密器，制备出的替代燃料粒径均匀，燃烧充分，避免产生粉尘及不完全燃烧污染物。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种用于制备替代燃料的增密器，包括设有重力翻板的加料装置、与加料装置连接的压缩筒体、用于施加压力的螺旋压缩装置，所述压缩螺旋装置设有挤压机、下盖板、固设于下盖板的打孔针、设有滑托及旋转轴的上盖板，所述上盖板设有与打孔针相适配的孔洞，所述旋转轴与滑托连接且贯穿所述上盖板，所述上盖板可绕旋转轴沿上盖板直径旋转，所述压缩筒体设有与所述滑托相适配的滑槽，当所述挤压机对下盖板施力时，所述打孔针贯穿所述上盖板，上盖板沿滑槽滑动并与重力翻板在压缩筒体内形成密闭空间对原料进行挤压形成替代燃料，当挤压机牵引下盖板脱离压缩筒体，所述上盖板沿滑槽滑动脱离压缩筒体，替代燃料沿上盖板滑出至下一运输装置。

优选地，所述打孔针设有外螺纹，所述孔洞壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

优选地，所述压缩筒体连接有辅料添加装置。

优选地，所述滑槽设有用于止挡所述滑托的限位件。

优选地，所述上盖板设有便于使上盖板倾翻的重力块。

优选地，还包括与加料装置连接的设有出料阀门的储料仓，所述出料阀门连接有PLC控制系统，定时开启或关闭出料阀门，间歇性的向加料装置供料，当重力翻板承载了预设重量时，重力翻板倾翻。。

优选地，所述挤压机连接减速机。

本方案的原理是，通过减速机驱动挤压机对下盖板施加压力，使得下盖板连同下盖板上的打孔针一起向上朝上盖板运动，由于上盖板设有螺纹孔，打孔针设有外螺纹，打孔针沿螺纹孔旋转前进，上盖板在滑槽和滑托的配合下水平方向上不会转动，在上盖板、压缩筒体、重力翻板形成的空间内，随着打孔针不断旋进，投入的原料由于打孔针的阻隔形成孔洞，进一步对下盖板施压直至打孔针底部完全贯穿上盖板，下盖板贴合上盖板，此时，挤压机继续向上运动，直至原料被压缩为预设密度的替代燃料，出料时，利用挤压机撤销对上盖板的施力，同时旋出打孔针，释放出上盖板，上盖板由于承载替代燃料，利用滑托沿滑槽向下运动，直至滑托限位于滑槽的限位件，此时，下盖板与压缩筒体底部端面的距离大于替代燃料的厚度，又通过上盖板设置的重力块，通过对上盖板一端施加压力，使得上盖板沿旋转轴旋转至倾翻，替代燃料被运出，本增密器可对接输送带，将燃料运送出料。

本方案的有益效果如下：

1. 通过重力翻板只进料不出料的特性，与上盖板、压缩筒体形成密闭空间，通过挤压机施压压缩原料，并通过下盖板设有的打孔针在压缩原料的同时对其进行打孔，使得制得的替代燃料增密，且具有孔洞，在燃烧时，通过孔洞传递空气，使得替代燃料燃烧的更充分，不存在不完全燃烧的污染物；

2. 旋转轴和重力块配合，在替代燃料脱出压缩筒体时，便于上盖板倾翻，以卸料，压缩时，通过打孔针与上盖板的螺纹对接，使得上盖板不会在水平方向上倾翻，原料不会落入上盖板与下盖板之间；

3. 为了能使得每块制得的替代燃料重量相当，可计算燃烧值，设有PLC控制的出料阀门，通过PLC控制，定时定量的开放出料阀门，使得进入加料装置的原料重量相等，再通过重力翻板运送至已回归至压缩筒体的上盖板上。

附图说明

图1为本实施例增密器的结构示意图；

图2为本实施例压缩筒体与螺旋压缩装置配合示意图；

图3为本实施例螺旋压缩装置示意图；

图4为本实施例上盖板俯视图；

图5为本实施例上盖板仰视图。

图中：11、重力翻板；1、加料装置；2、压缩筒体；3、螺旋压缩装置；31、挤压机；32、下盖板；321、打孔针；331、滑托；332、旋转轴；33、上盖板；333、孔洞；21、滑槽；；322、外螺纹；323、内螺纹；4、辅料添加装置；5、限位件；334、重力块；61、出料阀门；6、储料仓；62、PLC控制系统；7、减速机。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式结合附图对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

如图1所示，一种用于制备替代燃料的增密器，包括设有重力翻板11的加料装置1、与加料装置1连接的压缩筒体2、用于施加压力的螺旋压缩装置3，所述压缩螺旋装置设有挤压机31、下盖板32、固设于下盖板32的打孔针321、设有滑托331及旋转轴332的上盖板33，如图4所示，所述上盖板33设有与打孔针321相适配的孔洞333，所述旋转轴332与滑托331连接且贯穿所述上盖板33，如图5所示，所述上盖板33可绕旋转轴332沿上盖板33直径旋转，所述压缩筒体2设有与所述滑托331相适配的滑槽21，当所述挤压机31对下盖板32施力时，所述打孔针321贯穿所述上盖板33，上盖板33沿滑槽21滑动并与重力翻板11在压缩筒体2内形成密闭空间对原料进行挤压形成替代燃料，如图2所示，当挤压机31牵引下盖板32脱离压缩筒体2，所述上盖板33沿滑槽21滑动脱离压缩筒体2，替代燃料沿上盖板33滑出至下一运输装置，通过减速机7驱动挤压机31对下盖板32施加压力，使得下盖板32连同下盖板32上的打孔针321一起向上朝上盖板33运动，由于上盖板33设有螺纹孔，打孔针321设有外螺纹322，打孔针321沿螺纹孔旋转前进，上盖板33在滑槽21和滑托331的配合下水平方向上不会转动，在上盖板33、压缩筒体2、重力翻板11形成的空间内，随着打孔针321不断旋进，投入的原料由于打孔针321的阻隔形成孔洞333，进一步对下盖板32施压直至打孔针321底部完全贯穿上盖板33，下盖板32贴合上盖板33，此时，挤压机31继续向上运动，直至原料被压缩为预设密度的替代燃料，出料时，利用挤压机31撤销对上盖板33的施力，同时旋出打孔针321，释放出上盖板33，上盖板33由于承载替代燃料，利用滑托331沿滑槽21向下运动，直至滑托331限位于滑槽21的限位件5，此时，下盖板32与压缩筒体2底部端面的距离大于替代燃料的厚度，又通过上盖板33设置的重力块334，通过对上盖板33一端施加压力，使得上盖板33沿旋转轴332旋转至倾翻，替代燃料被运出，本增密器可对接输送带，将燃料运送出料，此处的重力翻板11可为市售的翻板阀或地漏芯，此处的挤压机31可为市售的螺旋挤压机，此处的运输装置可为传送带，此处的滑托331可为与上盖板33两端连接的滑竿，本方案中，一个加料装置1可对应多个压缩筒体2及螺旋压缩装置3。

如图3所示，所述打孔针321设有外螺纹322，所述孔洞333壁上设有与所述外螺纹322相适配的内螺纹323，压缩时，通过打孔针321与上盖板33的螺纹对接，使得上盖板33不会在水平方向上倾翻，原料不会落入上盖板33与下盖板32之间，通过螺旋前进对燃料施力打孔较直接打孔而言更为省力，且对于较难打孔的材料如布料碎片等，打孔更为有效。

为了让制得的替代燃料更易燃烧，所述压缩筒体2连接有辅料添加装置4，均匀混合于为压缩的原料中，本方案中的辅料可为易升华的无害有机物，如碘、五氧化二磷、氯化铝，这些物质在刚进入炉体时，即升华为气体，在替代燃料内部形成致密孔洞333，以便于替代燃料燃烧更为充分。

所述滑槽21设有用于止挡所述滑托331的限位件5，避免滑托331脱离滑槽21后，上盖板33掉落，不能进行下一次的增密工作。

为了使以增密完成的替代燃料脱离上盖板33，所述上盖板33设有便于使上盖板33倾翻的重力块334，当上盖板33滑出压缩筒体2时，由于上盖板33与压缩筒体2之间有一段距离，此时重力块334使得上盖板33倾翻，替代燃料被清出。

还包括与加料装置1连接的设有出料阀门61的储料仓6，所述出料阀门61连接有PLC控制系统62，定时开启或关闭出料阀门61，间歇性的向加料装置1供料，当重力翻板11承载了预设重量时，重力翻板11倾翻，为了能使得每块制得的替代燃料重量相当，可计算燃烧值，设有PLC控制的出料阀门61，通过PLC控制，定时定量的开放出料阀门61，使得进入加料装置1的原料重量相等，再通过重力翻板11运送至已回归至压缩筒体2的上盖板33上，此处的重力翻板11需达到的重量倾翻范围通过杠杆原理由其底部自带的重块重量和设置位置而决定。

所述挤压机31连接减速机7，减速机7在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，为挤压机31提供更大的动力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。