阅读说明：本技术 一种特种生物质燃料掺杂制块机 (Special biomass fuel doping and block making machine ) 是由 吕东伟 于 2020-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种特种生物质燃料掺杂制块机,具体涉及生物质燃料生产设备技术领域,包括机体,所述机体的上端固定安装有掺杂箱,所述掺杂箱的一侧设有进料斗。本发明通过挤压切割成块机构的设置,混合物通过第一挤压机构和第二挤压机构的挤压,可以使得燃料块的密度较高,不易松散,通过挤出机构的设置,不仅可以利用加热棒使混合物内部形成较多的通孔,以利于燃料块的充分燃烧,也可以通过加热棒实现对混合物进行干燥的目的,以利于长期保存,同时在混合物排出一定长度时,通过切割机构的设置,不仅可以实现将混合物切断,形成方形蜂窝状燃料块的目的,而且可以实现使燃料块长度保持一致的目的,也方便堆积。(The invention discloses a special biomass fuel doping and briquetting machine, and particularly relates to the technical field of biomass fuel production equipment. According to the invention, through the arrangement of the extrusion cutting block forming mechanism, the mixture is extruded by the first extrusion mechanism and the second extrusion mechanism, so that the density of the fuel block is higher, and the fuel block is not easy to loosen.)

一种特种生物质燃料掺杂制块机

技术领域

本发明涉及生物质燃料生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种特种生物质燃料掺杂制块机。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，是将原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺成型（如块状、颗粒状等），可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料在原料上具有多样性，可以利用作物秸秆、林业加工剩余物、畜禽粪便等，生物质燃料还具有可循环性和环保性，同时，生物质燃料还拓展了农业生产领域，带动了农村经济发展，生物质除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源，特种生物质燃料掺杂制块机，即是将生物质燃料的原材料进行掺杂，最终制成块的机械。

现有的特种生物质燃料掺杂制块机在对生物质燃料进行挤压成型的过程中，燃料块的密度低，较为疏松，且在出料时，燃料块通常是自发断裂或者是人工扳断，这种方式难以控制燃料块的长度，从而使得在储存时较为不便。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种特种生物质燃料掺杂制块机，本发明所要解决的技术问题是：现有的特种生物质燃料掺杂制块机挤压成型的燃料块的密度低，且燃料块无法自动切断。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种生物质燃料掺杂制块机，包括机体，所述机体的上端固定安装有掺杂箱，所述掺杂箱的一侧设有进料斗，所述掺杂箱的底端固定连接有漏料斗，所述漏料斗的下方设有传动机构，所述掺杂箱的内部设有搅拌切碎机构，所述掺杂箱的内部设有振动推料机构，所述机体上方的一侧设有挤压切割成块机构，所述挤压切割成块机构包括第一挤压机构、第二挤压机构、切割机构和挤出机构；

所述第一挤压机构包括下挤压箱，所述下挤压箱的内侧设有第一有轴螺旋叶片，所述下挤压箱外侧的一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机与机体的侧壁固定安装，所述第三驱动电机的输出轴与第一有轴螺旋叶片的一端通过联轴器固定安装，所述下挤压箱的上方固定安装有上挤压箱，所述上挤压箱的一侧与漏料斗的底端连通，所述下挤压箱与上挤压箱的内部连通，所述上挤压箱的内部设有第二有轴螺旋叶片，所述上挤压箱的上方固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴与第二有轴螺旋叶片的上端通过联轴器固定安装，所述上挤压箱底端的两侧均铰接有挡板，所述上挤压箱底端两侧的内部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端分别与两个挡板的一端固定连接，所述第二挤压机构包括挤压模体，所述挤压模体的进料端与下挤压箱的内部连通，所述挤压模体内部的上下两侧均滑动设有挤压板，两个所述挤压板的一侧均固定连接有远离挤压模体中部一侧的第二弹簧，所述挤出机构包括挤出盘，所述挤出盘的外侧壁与下挤压箱出料端的内侧壁固定连接，所述挤出盘的圆周方向开设有若干个挤料口，相邻所述挤料口之间均固定安装有加热棒，若干个所述加热棒均延伸至挤压模体的内部，所述切割机构包括顶板，所述顶板的一端与机体的侧壁固定连接，所述顶板的另一端活动插接有十字杆，所述十字杆上端的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与顶板的下壁和十字杆中部的上壁固定连接，所述挤压模体出料端的一侧设有切割盘，所述切割盘的内侧壁设有刀口，所述切割盘的上端与十字杆的下端固定连接，所述机体中部的底端设有第二转轴，所述第二转轴一端的下方设有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴相互靠近的一端均固定连接有转盘，两个所述转盘的外侧均固定连接有固定片，位于所述第三转轴一端的固定片处于转盘的上端，所述第三转轴另一端的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的上方铰接有拉杆，所述拉杆的上端与切割盘的底端铰接。

通过挤压切割成块机构的设置，混合物通过第一挤压机构的挤压使得密度增加，通过挤出机构的挤出和第二挤压机构的挤压相配合，可以使得燃料块的密度较高，不易松散，其次，通过加热棒的设置，不仅可以对混合物进行干燥，还能使混合物内部形成较多的通孔，同时在混合物排出一定长度时，通过切割机构的设置，可以将混合物切断，最终形成方形蜂窝状燃料块，且燃料块的长度一致，方便后期干燥，也方便堆积和长期保存，同时也利于燃料块的充分燃烧。

在一个优选的实施方式中，所述第三驱动电机的输出轴依次通过带传动和减速器与第二转轴的一端传动连接，通过带传动和减速器的减速，使得第二转轴的转速较慢。

在一个优选的实施方式中，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱与机体的上端固定安装，所述传动箱内部的一侧固定安装有第一驱动电机，所述传动箱内侧的中部固定安装有减速器，所述传动箱内部的另一侧转动连接有第一转轴，所述第一驱动电机依次通过减速器和直齿轮传动与第一转轴传动连接，第一驱动电机通过减速器带动第一转轴转动。

在一个优选的实施方式中，所述传动箱的上方设有空心轴，所述空心轴的内部活动设有主轴，所述空心轴与主轴均通过锥齿轮传动与第一转轴传动连接，所述空心轴与主轴的上端延伸至掺杂箱的内部，两组锥齿轮相对布置，使得空心轴与主轴转向相反。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌切碎机构包括电机箱，所述电机箱的底端与主轴的上端铰接，所述电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述电机箱的外侧设有切割刀，所述第二驱动电机输出轴的一端与切割刀的中部固定安装，第二驱动电机带动切割刀转动，以对原料进入切碎。

在一个优选的实施方式中，所述掺杂箱内部顶面的中部固定有固定盘，所述固定盘外缘的内部开设有波浪形环槽，所述电机箱一侧设有连接杆，所述连接杆的底端与电机箱的一端铰接，所述连接杆的上端通过滚轮在波浪形环槽的内部滑动，连接杆绕着波浪形环槽转动的同时，可以上下移动。

在一个优选的实施方式中，所述空心轴上端的外侧固定连接有若干个搅拌叶，搅拌叶对原料进行搅拌。

在一个优选的实施方式中，所述振动推料机构包括凸轮，所述凸轮的中部与空心轴的外侧壁固定套接，所述漏料斗内侧底部的斜面固定连接有固定框，所述固定框的内侧活动设有弯杆，所述弯杆的上端延伸至掺杂箱内侧的上部，所述弯杆的外侧套设有位于固定框内侧的第四弹簧，所述固定框底端的一侧固定连接有推板，所述凸轮的外侧壁与弯杆上端的一侧贴合，凸轮的转动可以推动弯杆移动，弯杆可以带动推板将混合物推入上挤压箱的内部。

在一个优选的实施方式中，所述掺杂箱内侧的底部活动设有多孔板，所述多孔板中部一侧的底部固定连接有弹片，所述弹片上端的一侧固定连接有凸起，凸轮的转动可以带动凸轮击打弹片，从而弹片可以带动多孔板抖动，以方便落料。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过挤压切割成块机构的设置，混合物通过第一挤压机构和第二挤压机构的挤压，可以使得燃料块的密度较高，不易松散，通过挤出机构的设置，不仅可以利用加热棒使混合物内部形成较多的通孔，以利于燃料块的充分燃烧，也可以通过加热棒实现对混合物进行干燥的目的，以利于长期保存，同时在混合物排出一定长度时，通过切割机构的设置，不仅可以实现将混合物切断，形成方形蜂窝状燃料块的目的，而且可以实现使燃料块长度保持一致的目的，也方便堆积；

2、本发明通过传动机构和振动推料机构的设置，不仅可以通过空心轴带动搅拌叶实现对原料的混合，而且可以通过凸轮带动凸起击打弹片，实现多孔板的不断振动以方便落料，还可以通过凸轮推动弯杆，实现推板将混合物推进上挤压箱内的目的，保证了进入上挤压箱内部的混合物的充足性，通过搅拌切碎机构的设置，切割刀在自转的过程中还可以被主轴带着转动，转动的过程中还可以上下摆动，再结合搅拌叶对原料的掺杂，从而可以更加快速地对原料进行切碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明第一挤压机构的结构示意图。

图3为本发明第二挤压机构的结构示意图。

图4为本发明图1中A处的局部放大图。

图5为本发明挤出机构的剖视图。

图6为本发明挤出机构的侧视图。

图7为本发明切割盘的剖视图。

图8为本发明传动机构的结构示意图。

图9为本发明图1中B处的局部放大图。

图10为本发明图1中C处的局部放大图。

附图标记为：

1机体、2掺杂箱、3进料斗、4漏料斗、5传动机构、51传动箱、52第一驱动电机、53减速器、54第一转轴、55空心轴、56主轴、6搅拌切碎机构、61电机箱、62第二驱动电机、63切割刀、64固定盘、65波浪形环槽、66连接杆、67搅拌叶、10挤压切割成块机构、7第一挤压机构、71下挤压箱、72第一有轴螺旋叶片、73第三驱动电机、74上挤压箱、75第二有轴螺旋叶片、76第四驱动电机、77挡板、78第一弹簧、8第二挤压机构、81挤压模体、82挤压板、83第二弹簧、9切割机构、91顶板、92十字杆、93第三弹簧、94切割盘、95第二转轴、961转盘、962固定片、97第三转轴、98固定杆、99拉杆、100挤出机构、101挤出盘、102挤料口、103加热棒、110振动推料机构、111固定框、112弯杆、113第四弹簧、114推板、115凸轮、116多孔板、117弹片、118凸起。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种特种生物质燃料掺杂制块机，包括机体1，所述机体1的上端固定安装有掺杂箱2，所述掺杂箱2的一侧设有进料斗3，所述掺杂箱2的底端固定连接有漏料斗4，所述漏料斗4的下方设有传动机构5，所述掺杂箱2的内部设有搅拌切碎机构6，所述掺杂箱2的内部设有振动推料机构110，所述机体1上方的一侧设有挤压切割成块机构10，所述挤压切割成块机构10包括第一挤压机构7、第二挤压机构8、切割机构9和挤出机构100；

所述第一挤压机构7包括下挤压箱71，所述下挤压箱71的内侧设有第一有轴螺旋叶片72，所述下挤压箱71外侧的一端设有第三驱动电机73，所述第三驱动电机73与机体1的侧壁固定安装，所述第三驱动电机73的输出轴与第一有轴螺旋叶片72的一端通过联轴器固定安装，所述下挤压箱71的上方固定安装有上挤压箱74，所述上挤压箱74的一侧与漏料斗4的底端连通，所述下挤压箱71与上挤压箱74的内部连通，所述上挤压箱74的内部设有第二有轴螺旋叶片75，所述上挤压箱74的上方固定安装有第四驱动电机76，所述第四驱动电机76的输出轴与第二有轴螺旋叶片75的上端通过联轴器固定安装，所述上挤压箱74底端的两侧均铰接有挡板77，所述上挤压箱74底端两侧的内部均固定连接有第一弹簧78，两个所述第一弹簧78的底端分别与两个挡板77的一端固定连接，所述第二挤压机构8包括挤压模体81，所述挤压模体81的进料端与下挤压箱71的内部连通，所述挤压模体81内部的上下两侧均滑动设有挤压板82，两个所述挤压板82的一侧均固定连接有远离挤压模体81中部一侧的第二弹簧83，所述挤出机构100包括挤出盘101，所述挤出盘101的外侧壁与下挤压箱71出料端的内侧壁固定连接，所述挤出盘101的圆周方向开设有若干个挤料口102，相邻所述挤料口102之间均固定安装有加热棒103，若干个所述加热棒103均延伸至挤压模体81的内部，所述切割机构9包括顶板91，所述顶板91的一端与机体1的侧壁固定连接，所述顶板91的另一端活动插接有十字杆92，所述十字杆92上端的外侧套设有第三弹簧93，所述第三弹簧93的两端分别与顶板91的下壁和十字杆92中部的上壁固定连接，所述挤压模体81出料端的一侧设有切割盘94，所述切割盘94的内侧壁设有刀口，所述切割盘94的上端与十字杆92的下端固定连接，所述机体1中部的底端设有第二转轴95，所述第二转轴95一端的下方设有第三转轴97，所述第二转轴95与第三转轴97相互靠近的一端均固定连接有转盘961，两个所述转盘961的外侧均固定连接有固定片962，位于所述第三转轴97一端的固定片962处于转盘961的上端，所述第三转轴97另一端的上方固定连接有固定杆98，所述固定杆98的上方铰接有拉杆99，所述拉杆99的上端与切割盘94的底端铰接。

所述第三驱动电机73的输出轴依次通过带传动和减速器与第二转轴95的一端传动连接。

如图1-7所示的，实施方式具体为：在使用时，将原料从进料斗3加入掺杂箱2的内部，进行搅拌和切碎，然后混合物从漏料斗4进入上挤压箱74的内部，第四驱动电机76带动第二有轴螺旋叶片75转动，以使混合物被挤压到两个挡板77的下方，随着混合物的增加，挡板77所受到的挤压力越来越大，使得挡板77向下转动，最终挡板77所受的力较为稳定，位置也处于稳定状态，被初步挤压的混合物进入下挤压箱71的内部，第三驱动电机73带动第一有轴螺旋叶片72转动，将混合物向挤出机构100处挤压，混合物从挤料口102被挤出，形成较多的长条状，然后进入两个挤压板82之间，这时由于两个第二弹簧83的作用使两个挤压板82对混合物进行二次挤压并成形成长块状，在此过程中，将加热棒103通电可以对混合物进行干燥，同时，通过加热棒103的设置，长块状混合物的内侧也会形成较多的通孔，然后多孔的长块状混合物从挤压模体81的出料端排出，在此过程中，第三驱动电机73通过带传动和减速器带动第二转轴95转动，第二转轴95带动第二转轴95上的转盘961和固定片962转动，当第二转轴95上的固定片962与第三转轴97上的固定片962相接触，则会带动第三转轴97上的转盘961转动一个角度，从而通过第三转轴97带动固定杆98摆动，固定杆98通过拉杆99带动切割盘94向下移动，从而通过切割盘94内侧的刀口将从挤压模体81出料端排出的多孔长块状混合物切断，被切断的混合物此时为方形蜂窝状，也就是燃料块，此时，第三弹簧93处于拉伸状态，当两个固定片962分离时，由于第三弹簧93弹力作用，十字杆92带动切割盘94、拉杆99和固定杆98以及第三转轴97和第三转轴97上的转盘961恢复原来的位置，即是在第三驱动电机73转动一定的圈数也即是长块状混合物排出一定的长度时，切割盘94就会将长块状混合物切断一次，使得块状混合物也即是燃料块的长度保持一致，即混合物通过第一挤压机构7和第二挤压机构8的挤压，可以使得燃料块的密度较高，不易松散，通过挤出机构100的设置，不仅可以利用加热棒103使混合物内部形成较多的通孔，以利于燃料块的充分燃烧，也可以通过加热棒103实现对混合物进行干燥的目的，以利于长期保存，同时在混合物排出一定长度时，通过切割机构9的设置，不仅可以实现将混合物切断，形成方形蜂窝状燃料块的目的，而且可以实现使燃料块长度保持一致的目的，也方便堆积，解决了现有的特种生物质燃料掺杂制块机挤压成型的燃料块的密度低，且燃料块无法自动切断的问题。

所述传动机构5包括传动箱51，所述传动箱51与机体1的上端固定安装，所述传动箱51内部的一侧固定安装有第一驱动电机52，所述传动箱51内侧的中部固定安装有减速器53，所述传动箱51内部的另一侧转动连接有第一转轴54，所述第一驱动电机52依次通过减速器53和直齿轮传动与第一转轴54传动连接。

所述传动箱51的上方设有空心轴55，所述空心轴55的内部活动设有主轴56，所述空心轴55与主轴56均通过锥齿轮传动与第一转轴54传动连接，所述空心轴55与主轴56的上端延伸至掺杂箱2的内部。

所述搅拌切碎机构6包括电机箱61，所述电机箱61的底端与主轴56的上端铰接，所述电机箱61的内部固定安装有第二驱动电机62，所述电机箱61的外侧设有切割刀63，所述第二驱动电机62输出轴的一端与切割刀63的中部固定安装。

所述掺杂箱2内部顶面的中部固定有固定盘64，所述固定盘64外缘的内部开设有波浪形环槽65，所述电机箱61一侧设有连接杆66，所述连接杆66的底端与电机箱61的一端铰接，所述连接杆66的上端通过滚轮在波浪形环槽65的内部滑动。

所述空心轴55上端的外侧固定连接有若干个搅拌叶67。

所述振动推料机构110包括凸轮115，所述凸轮115的中部与空心轴55的外侧壁固定套接，所述漏料斗4内侧底部的斜面固定连接有固定框111，所述固定框111的内侧活动设有弯杆112，所述弯杆112的上端延伸至掺杂箱2内侧的上部，所述弯杆112的外侧套设有位于固定框111内侧的第四弹簧113，所述固定框111底端的一侧固定连接有推板114，所述凸轮115的外侧壁与弯杆112上端的一侧贴合。

所述掺杂箱2内侧的底部活动设有多孔板116，所述多孔板116中部一侧的底部固定连接有弹片117，所述弹片117上端的一侧固定连接有凸起118；

如图1和图8-10所示的，实施方式具体为：在将原料从进料斗3加入掺杂箱2的内部后，可以通过传动机构5和搅拌切碎机构6的作用，将原料进行掺杂切碎，使原料更加细致，掺杂切碎时，第一驱动电机52通过减速器53带动第一转轴54转动，第一转轴54分别通过两组锥齿轮带动空心轴55和主轴56转动，将两组锥齿轮相对布置，从而可以使空心轴55和主轴56的转向相反，主轴56带动电机箱61转动，电机箱61带动连接杆66，使连接杆66的上端在波浪形环槽65的内侧滑动，从而连接杆66可以上下移动，连接杆66使得电机箱61可以上下摆动，第二驱动电机62带动切割刀63转动，从而对原料进行切碎，空心轴55带动搅拌叶67转动，从而对原料进行掺杂形成混合物，在此过程中，空心轴55带动凸轮115转动，凸轮115在转动的过程中，通过凸起118不断地击打弹片117的底部，从而带动多孔板116抖动，从而达到使多孔板116不断振动的目的，以将多孔板116上方的混合物抖下到漏料斗4的内部，在凸轮115推动弯杆112时，弯杆112会带动推板114向下侧的方向移动，从而可以将混合物推进上挤压箱74的内部，在凸轮115的凸出部位离开弯杆112时，由于第四弹簧113弹力的使用，又会带动弯杆112恢复原来的位置，从而在凸轮115不断转动的过程中，弯杆112可以带动推板114不断地将混合物推进上挤压箱74的内部，即通过传动机构5和振动推料机构110的设置，不仅可以通过空心轴55带动搅拌叶67实现对原料的混合，而且可以通过凸轮115带动凸起118击打弹片117，实现多孔板116的不断振动以方便落料，还可以通过凸轮115推动弯杆112，实现推板114将混合物推进上挤压箱74内的目的，保证了进入上挤压箱74内部的混合物的充足性，通过搅拌切碎机构6的设置，切割刀63在自转的过程中还可以被主轴56带着转动，转动的过程中还可以上下摆动，再结合搅拌叶67对原料的掺杂，从而可以更加快速地对原料进行切碎。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。