阅读说明：本技术 人字机吊装装置及吊装方法 (Hoisting device and hoisting method for character machine ) 是由 祝彪 王跃峰 涂修利 张继翔 何建明 王孝军 李玲 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种人字机吊装装置及吊装方法,属于万能轧机设备领域,提供一种可以有效地缩短人字机拆装所需时间的人字机吊装装置及方法,所述吊装装置包括第一吊车和第二吊车,还包括平衡吊装梁和中转平台,在平衡吊装梁上沿其长度方向设置有至少两组吊车吊点,在平衡吊装梁的中部设置有人字机吊点,所述平衡吊装梁横跨地穿过所述分隔区设置,平衡吊装梁穿入电机跨的一端通过其上的吊车吊点与第一吊车吊装连接,平衡吊装梁穿入轧机跨的一端通过其上的吊车吊点与第一吊车吊装连接；所述中转平台设置于电机跨一侧或轧机跨一侧。本发明的操作步骤非常简单、方便,可有效地缩短人字机的拆装所需时间,提高万能轧机的有效运行时间,提高生产效率。(The invention discloses a lambdoidal machine hoisting device and a hoisting method, belongs to the field of universal rolling mill equipment, and provides the lambdoidal machine hoisting device and the method capable of effectively shortening the time required by the disassembly and assembly of a lambdoidal machine, wherein the hoisting device comprises a first crane, a second crane, a balance hoisting beam and a transfer platform, at least two groups of crane hoisting points are arranged on the balance hoisting beam along the length direction of the balance hoisting beam, the middle part of the balance hoisting beam is provided with a herringbone hoisting point, the balance hoisting beam crosses the separation area in a crossing manner, one end of the balance hoisting beam penetrating through a motor span is connected with the first crane through the crane hoisting point on the balance hoisting beam, and one end of the balance hoisting beam penetrating through the rolling mill span is connected with the first crane through the crane hoisting point on the balance hoisting beam; the transfer platform is arranged on one side of the motor span or one side of the rolling mill span. The invention has simple and convenient operation steps, can effectively shorten the time required by the disassembly and assembly of the character machine, improves the effective operation time of the universal rolling mill and improves the production efficiency.)

人字机吊装装置及吊装方法

技术领域

本发明涉及万能轧机设备领域，尤其涉及一种人字机吊装装置及采用该吊装装置的吊装方法。

背景技术

万能轧机是轨梁生产最重要的设备，人字机是万能轧机的传动齿轮装置，也称为轧机减速机。由于厂房建筑布局所限，安装的人字机布局位置为在厂房的电机跨与轧机跨之间的板梁结构的下方，这就造成人字机不能直接用现有的行吊吊车直接拆装。以往的更换方法是拆除主电机后，在人字机安装工位的正上方安装辅助的卷扬起吊设备，利用卷扬起吊设备并配合行吊吊车进行吊装，其拆装工作量大、检修成本高、施工时间长，严重影响高速轨生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以有效地缩短人字机拆装所需时间的人字机吊装装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：人字机吊装装置，包括第一吊车和第二吊车，第一吊车设置于电机跨对应的上方，第二吊车设置于轧机跨对应的上方，在电机跨与轧机跨之间具有由厂房立柱以及安装于厂房立柱上端的板梁结构所分隔的分隔区，在分隔区内设置有人字机的安装工位，还包括平衡吊装梁和中转平台，在平衡吊装梁上沿其长度方向设置有至少两组吊车吊点，第一吊车与第二吊车均能够通过相应的吊装绳分别与对应的吊车吊点吊装连接；在平衡吊装梁的中部设置有人字机吊点，人字机吊点能够通过相应的吊装绳与人字机吊装连接；所述平衡吊装梁横跨地穿过所述分隔区设置，平衡吊装梁穿入电机跨的一端通过其上的吊车吊点与第一吊车吊装连接，平衡吊装梁穿入轧机跨的一端通过其上的吊车吊点与第二吊车吊装连接；所述中转平台设置于电机跨一侧或轧机跨一侧，并且中转平台与人字机的安装工位相对应，能够由第一吊车和第二吊车将人字机在人字机的安装工位与中转平台之间吊运转移。

进一步的是：平衡吊装梁为箱型梁。

进一步的是：平衡吊装梁由厚度为20mm的钢板焊接而成，两端设置有相同厚度的钢板焊接封堵。

进一步的是：吊车吊点以平衡吊装梁的中截面呈镜像对称的设置，并且在平衡吊装梁的中截面的任意侧至少设置有两组吊车吊点。

进一步的是：每组吊车吊点为设置在平衡吊装梁前后两侧外凸的呈镜像对称的两个吊鼻组成。

进一步的是：人字机吊点设置有两组，并且两组人字机吊点以平衡吊装梁的中截面呈镜像对称的设置。

进一步的是：每组人字机吊点为设置在平衡吊装梁前后两侧外凸的呈镜像对称的两个吊鼻组成。

另外，本发明还提供一种人字机吊装方法，采用上述本发明所述的人字机吊装装置，所述人字机吊装方法，包括旧的人字机拆除吊出方法，所述旧的人字机拆除方法为：松开旧的人字机的地脚螺栓，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并移动平衡吊装梁至旧的人字机正上方，然后利用吊装绳将平衡吊装梁上的人字机吊点与旧的人字机上相应的吊耳吊装连接，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并将旧的人字机转移至中转平台上，然后松开旧的人字机与平衡吊装梁之间的吊装钢绳。

进一步的是：还包括新的人字机安装吊入方法，所述新的人字机安装吊入方法为：通过第一吊车和第二吊车同时起吊并移动平衡吊装梁至已放置到中转平台上的新的人字机正上方，然后利用吊装钢绳将平衡吊装梁上的人字机吊点与新的人字机上相应的吊耳吊装连接，然后第一吊车和第二吊车同时起吊并将新的人字机转移至人字机的安装工位处并对正放置，然后松开旧的人字机与平衡吊装梁之间的吊装钢绳，最后安装人字机的地脚螺栓。

进一步的是：在第一吊车和第二吊车吊起人字机并转移的过程中，人字机的吊离高度为200-400mm。

本发明的有益效果是：本发明所述的人字机吊装装置，通过设置平衡吊装梁的结构，将位于电机跨的第一吊车与位于轧机跨的第二吊车直接与平衡吊装梁吊装连接，然后再由平衡吊装梁与人字机吊装连接，以此实现对人字机的起吊转移。因此，本发明无需额外设置卷扬机等设备，可直接利用现有的吊车设备进行吊装，而且吊装的操作步骤也非常简单、方便，因此可有效地缩短人字机的拆装所需时间，提高万能轧机的有效运行时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明所述的人字机吊装装置示意图；

图2为本发明中的平衡吊装梁的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为中转平台的示意图；

图中标记为：第一吊车1、第二吊车2、电机跨3、轧机跨4、厂房立柱5、板梁结构6、人字机7、平衡吊装梁8、中转平台9、吊车吊点10、人字机吊点11、吊装绳12、电机13、轧机14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图4中所示，本发明所述的人字机吊装装置，包括第一吊车1和第二吊车2，第一吊车1设置于电机跨3对应的上方，第二吊车2设置于轧机跨4对应的上方，在电机跨3与轧机跨4之间具有由厂房立柱5以及安装于厂房立柱5上端的板梁结构6所分隔的分隔区，在分隔区内设置有人字机7的安装工位，还包括平衡吊装梁8和中转平台9，在平衡吊装梁8上沿其长度方向设置有至少两组吊车吊点10，第一吊车1与第二吊车2均能够通过相应的吊装绳12分别与对应的吊车吊点10吊装连接；在平衡吊装梁8的中部设置有人字机吊点11，人字机吊点11能够通过相应的吊装绳12与人字机7吊装连接；所述平衡吊装梁8横跨地穿过所述分隔区设置，平衡吊装梁8穿入电机跨3的一端通过其上的吊车吊点10与第一吊车1吊装连接，平衡吊装梁8穿入轧机跨4的一端通过其上的吊车吊点10与第二吊车2吊装连接；所述中转平台9设置于电机跨3一侧或轧机跨4一侧，并且中转平台9与人字机7的安装工位相对应，能够由第一吊车1和第二吊车2将人字机7在人字机7的安装工位与中转平台9之间吊运转移。

其中，电机跨3为用于安装万能轧机的电机13的厂房区域；而轧机跨则为用于安装万能轧机的轧机14的厂房区域；而人字机7则为用于传动连接上述电机13与轧机14的传动机构，其实际为一种减速机。另外，在厂房内部，通常在相应的电机跨3以及轧机跨4对应的区域内会设置有相应的行吊吊车，以吊装相应设备；对应到本发明中，第一吊车1和第二吊车2即为分别设置于电机跨3以及轧机跨4内的行吊吊车设备，其属于原本已经存在的吊车设备。但是，如附图1中所示，由于厂房建筑布局所限，安装的人字机7布局位置为在厂房的电机跨3与轧机跨4之间的板梁结构6的下方，因此现有的行吊吊车无法单独的直接吊装人字机7，即无法采用单独的第一吊车1或第二吊车2直接起吊人字机7。

本发明中的平衡吊装梁8，其目的即为通过其两端上相应的吊车吊点10分别实现与第一吊车1和第二吊车2之间的吊装连接，然后通过平衡吊装梁8上的人字机吊点11实现与人字机7之间的直接吊装连接，以此实现可以利用两个吊车对人字机7的间接吊装，这样一来即解决了人字机7虽然不能被单个吊车直接吊装的问题。进而可通过同步控制两个吊车的起吊以及移动，将人字机7从电机跨3与轧机跨4之间的分隔区内转移至中转平台9上或者反向吊装操作。因此，采用本发明所述的吊装装置后，其吊装操作非常方便，而且无需额外安装卷扬机等设备进行辅助吊装，因此可有效地缩短人字机7的拆装所需时间，提高万能轧机的有效运行时间，提高生产效率。

更具体的，参照附图中所示，本发明中具体可设置平衡吊装梁8为箱型梁；即其由各侧对应的钢板焊接连接后形成的截面呈矩形的中空箱体的梁结构，并且其两端可焊接钢板后进行封堵。当然，不失一般性，平衡吊装梁8应当满足所需起吊的人字机7的重量载荷要求，例如若所需起吊的人字机7的重量为22.2T的示例情况下，可将箱型梁的截面尺寸设计为800mm*400mm，长度为10000mm的箱型梁结构，并且箱型梁采用厚度为20mm钢板焊接制成，两端用同样为20mm厚度的钢板做封板焊接封堵；然后在相应位置焊接吊鼻以作为吊车吊点10以及人字机吊点11。

另外，本发明中的吊车吊点10，其作用是用于与相应的吊车进行吊装连接，为了可以适应不同的分隔区尺寸、满足不同间距的第一吊车1与第二吊车2之间的距离等要求，本发明中可分别为第一吊车1和第二吊车2设置相应的至少两组吊车吊点。如附图2中所示，可设置吊车吊点10以平衡吊装梁8的中截面呈镜像对称的设置，并且在平衡吊装梁8的中截面的任意侧设置有四组吊车吊点10，各组吊车吊点10沿平衡吊装梁8的长度方向间隔设置。这样一来，即可根据实际情况，在位于平衡吊装梁8的中截面其中一侧的至少两组吊车吊点10中选取位置最佳的一组吊点10与对应的吊车通过吊装绳12进行吊装连接，同时满足后续对人字机7的吊装移动距离要求；其中，所述的位置最佳的一组吊点10，应当选择能够使得相应的吊装绳12在吊装连接后处于竖直状态或者最接近与竖直状态的情况。

另外，对于每组吊车吊点10，本发明中可具体设置其为由设置在平衡吊装梁8前后两侧外凸的呈镜像对称的两个吊鼻组成，如附图3中所示。其中，平衡吊装梁8前后两侧为相对于附图2中所示的方位而言。

另外，通常在人字机7上会设置有两个吊耳或者多个吊耳的情况，为此本发明中也可对应设置有两组人字机吊点11或者与人字机7上的吊耳数量相同的多组，以便于与人字机7上的吊耳匹配。参照附图2和附图3中所示，为具体设置有两组人字机吊点11，并且两组人字机吊点11以平衡吊装梁8的中截面呈镜像对称的设置。相应的，对于每组人字机吊点11也可设置为在平衡吊装梁8前后两侧外凸的呈镜像对称的两个吊鼻组成。其中，平衡吊装梁8前后两侧为相对于附图2中所示的方位而言。

另外，对于中转平台9，其作用是用于拆装过程中临时承载人字机7的装置，在拆除旧的人字机7过程中，可临时承载拆出的人字机7，以便于后续采用单个吊车转移；而在安装新的人字机7的过程中，可以用于先承载新的人字机，以便于与平衡吊装梁8的顺利连接并进行后续的吊装转移。不失一般性，中转平台9应当满足其所需的承载能力要求、刚度要求以及平整度要求等基本要求，以便于顺利、平稳的承载中转的人字机7。具体的中转平台9可采用工字钢梁拼接而成，并且结合人字机7的实际放置所需尺寸进行合理设置；必要时，还可设置相应的斜支撑梁进行支撑，以提高中转平台9的结构刚度；具体可参照附图4中所示。

另外，本发明所述的人字机吊装方法，实际即为采用上述本发明所述的人字机吊装装置后的一种人字机吊装方法，根据对人字机7是拆除或安装，具体可包括旧的人字机7拆除吊出方法和新人字机7的安装吊入方法。

所述旧的人字机7拆除方法为：松开旧的人字机7的地脚螺栓，然后第一吊车1和第二吊车2同时起吊并移动平衡吊装梁8至旧的人字机7正上方，然后利用吊装绳12将平衡吊装梁8上的人字机吊点11与旧的人字机7上相应的吊耳吊装连接，然后第一吊车1和第二吊车2同时起吊并将旧的人字机7转移至中转平台9上，然后松开旧的人字机7与平衡吊装梁8之间的吊装钢绳。对于之后人字机7的吊运过程，理论上可采用单一的吊车即可直接吊运；例如，附图1中所示的，中转平台9位于轧机跨4的情况时，可直接利用轧机跨4上方的第二吊车2进行后续的吊运。

所述新的人字机7安装吊入方法为：通过第一吊车1和第二吊车2同时起吊并移动平衡吊装梁8至已放置到中转平台9上的新的人字机7正上方，然后利用吊装钢绳12将平衡吊装梁8上的人字机吊点11与新的人字机7上相应的吊耳吊装连接，然后第一吊车1和第二吊车2同时起吊并将新的人字机7转移至人字机7的安装工位处并对正放置，然后松开新的人字机7与平衡吊装梁8之间的吊装钢绳，最后安装人字机7的地脚螺栓。当然，理论上可采用单一的吊车即可直接将人字机7预先吊运并放置到中转平台9上；例如附图1中所示，中转平台9位于轧机跨4的情况时，可直接利用轧机跨4上方的第二吊车2预先将人字机7吊运至中转平台9上临时放置，以便于后续与平衡吊装梁8连接。更具体的，中转平台9与人字机7的安装工位对应的安装平面高度应当大致平齐，以便于顺利的吊运转移人字机7。

另外，更为具体的，在实际吊装过程中，应当同步控制第一吊车1与第二吊车2的起吊以下放，以确保平稳的起吊人字机7；同时也应当同步控制二者在沿平衡吊装梁8的长度的移动，以确保平稳的移动人字机7。更具体的，在第一吊车1和第二吊车2吊起人字机7并转移的过程中，人字机7的吊离高度为200-400mm即可；当然，此时应当要求中转平台9与人字机7的安装工位对应的安装平面高度大致平齐，以避免发生干涉的情况。