一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法
阅读说明：本技术 一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法 (Toughening furnace with safety monitoring function and use method thereof ) 是由 张勇敏 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有安全监测功能的钢化炉,包括炉体,所述炉体的一端对称放置有侧板,所述侧板的内侧设置有多根传动辊,所述侧板的内壁顶部对称设置有上盖板和下盖板,所述上盖板的底端面与通孔的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔,所述上盖板的底端面等距离开设有多个连接凹槽,所述下盖板的顶端面固定有多个与连接凹槽相适配的固定凸起；通过设计的上盖板与下盖板,可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时,更加方便,同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量,在满足对玻璃的传动需求的前提下,使得传动辊的数量更加合理,降低生产成本。(The invention discloses a toughening furnace with a safety monitoring function, which comprises a furnace body, wherein a side plate is symmetrically placed at one end of the furnace body, a plurality of transmission rollers are arranged on the inner side of the side plate, an upper cover plate and a lower cover plate are symmetrically arranged at the top of the inner wall of the side plate, a plurality of through holes for inserting the end parts of the transmission rollers are formed in the bottom end surface of the upper cover plate and the top end surface of the through holes, a plurality of connecting grooves are formed in the bottom end surface of the upper cover plate at equal intervals, and a plurality of fixing bulges matched with the connecting grooves are fixed on the top end surface of the lower cover; through the upper cover plate and the lower cover plate of design, when the driving roller can be dismantled in earlier stage installation and later stage, it is more convenient, can adjust the position and the quantity of driving roller according to actual demand simultaneously, satisfying under the prerequisite to glass's transmission demand for the quantity of driving roller is more reasonable, reduction in production cost.)
技术领域
本发明属于钢化炉技术领域，具体涉及一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，应用范围较广。
现有的钢化炉在前期的安装中，需要通过多个螺栓以及固定架将传送辊进行安装紧固，在实际使用中存在较大的局限性，同时在后期的拆卸上，也会浪费较多的时间，因此具有一定的改进空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有安全监测功能的钢化炉以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化炉在前期的安装中，需要通过多个螺栓以及固定架将传送辊进行安装紧固，在实际使用中存在较大的局限性，同时在后期的拆卸上，也会浪费较多的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有安全监测功能的钢化炉，包括炉体，所述炉体的一端对称放置有侧板，所述侧板的内侧设置有多根传动辊，所述侧板的内壁顶部对称设置有上盖板和下盖板，所述上盖板的底端面与通孔的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔。
优选的，所述上盖板的底端面等距离开设有多个连接凹槽，所述下盖板的顶端面固定有多个与连接凹槽相适配的固定凸起。
优选的，所述下盖板的底端两侧通过螺栓安装有安装支架，所述安装支架的底端通过螺栓安装在侧板的内壁上，所述安装支架的横截面呈竖直状的“Z”型结构。
优选的，所述侧板的顶部表面开设有面槽，所述面槽的内侧设置有翻转板，所述翻转板的侧边与面槽的连接处安装有旋转轴，所述面槽的内壁底端面上安装有限位板，所述翻转板的底端面上开设有与限位板相适配的面槽。
优选的，所述炉体的内壁对称安装有多个监测器，所述监测器包括但不限于温度传感器。
优选的，所述炉体的另一端设置有控制柜，所述控制柜的输出端与炉体相连接，所述炉体的横截面呈倒“凵”型结构，所述炉体的表面安装有多个观测门。
本发明还公开了一种带有安全监测功能的钢化炉的使用方法：
步骤一：在前期安装中，将翻转板通过旋转轴旋转打开，并将上盖板向上拉动，此时将需要安装的传动辊的两端放置在通孔的内侧，随后将上盖板通过底端面的连接凹槽卡合在固定凸起上完成固定；
步骤二：先启动控制柜，通过控制柜启动炉体以及炉体内壁上的监测器进行工作；
步骤三：将玻璃的原材料从炉体的一端投入，随后通过炉体内的各个加工组件进行加工，在加工过程中，可以通过观测门进行观测；
步骤四：通过监测器对炉体内的加工温度进行监测，保证加工温度处于设定的范围内；
步骤五：加工好的玻璃持续向侧板的方向移动，此时通过侧板内侧的传动辊将玻璃进行传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的上盖板与下盖板，可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时，更加方便，同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量，在满足对玻璃的传动需求的前提下，使得传动辊的数量更加合理，降低生产成本；
2.通过设计的监测器，可以在使用中，对炉体内部的温度进行监测，从而保证生产玻璃时的温度处于设定的范围内，保证加工的安全性不受影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明侧板的内侧示意图；
图3为本发明侧板与翻转板的连接仰视图；
图4为本发明炉体与监测器的连接示意图；
图5为本发明监测器的电路图。
图中：1、控制柜；2、炉体；3、观测门；4、侧板；5、连接凹槽；6、上盖板；7、通孔；8、固定凸起；9、安装支架；10、翻转板；11、旋转轴；12、监测器；13、限位板；14、下盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有安全监测功能的钢化炉，包括炉体2，炉体2的一端对称放置有侧板4，侧板4的内侧设置有多根传动辊，侧板4的内壁顶部对称设置有上盖板6和下盖板14，通过设计的上盖板6与下盖板14，可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时，更加方便，同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量，在满足对玻璃的传动需求的前提下，使得传动辊的数量更加合理，降低生产成本，上盖板6的底端面与通孔7的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔7。
本实施例中，优选的，上盖板6的底端面等距离开设有多个连接凹槽5，下盖板14的顶端面固定有多个与连接凹槽5相适配的固定凸起8。
本实施例中，优选的，下盖板14的底端两侧通过螺栓安装有安装支架9，安装支架9的底端通过螺栓安装在侧板4的内壁上，安装支架9的横截面呈竖直状的“Z”型结构。
本实施例中，优选的，侧板4的顶部表面开设有面槽，面槽的内侧设置有翻转板10，翻转板10的侧边与面槽的连接处安装有旋转轴11，面槽的内壁底端面上安装有限位板13，翻转板10的底端面上开设有与限位板13相适配的面槽。
本实施例中，优选的，炉体2的另一端设置有控制柜1，控制柜1的输出端与炉体2相连接，炉体2的横截面呈倒“凵”型结构，炉体2的表面安装有多个观测门3。
实施例2
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有安全监测功能的钢化炉，包括炉体2，炉体2的一端对称放置有侧板4，侧板4的内侧设置有多根传动辊，侧板4的内壁顶部对称设置有上盖板6和下盖板14，通过设计的上盖板6与下盖板14，可以在前期安装以及后期拆卸传动辊时，更加方便，同时可以根据实际需求来调节传动辊的位置与数量，在满足对玻璃的传动需求的前提下，使得传动辊的数量更加合理，降低生产成本，上盖板6的底端面与通孔7的顶端面开设有多个供传动辊端部插入的通孔7。
本实施例中，优选的，上盖板6的底端面等距离开设有多个连接凹槽5，下盖板14的顶端面固定有多个与连接凹槽5相适配的固定凸起8。
本实施例中，优选的，下盖板14的底端两侧通过螺栓安装有安装支架9，安装支架9的底端通过螺栓安装在侧板4的内壁上，安装支架9的横截面呈竖直状的“Z”型结构。
本实施例中，优选的，侧板4的顶部表面开设有面槽，面槽的内侧设置有翻转板10，翻转板10的侧边与面槽的连接处安装有旋转轴11，面槽的内壁底端面上安装有限位板13，翻转板10的底端面上开设有与限位板13相适配的面槽。
本实施例中，优选的，炉体2的内壁对称安装有多个监测器12，通过设计的监测器12，可以在使用中，对炉体2内部的温度进行监测，从而保证生产玻璃时的温度处于设定的范围内，保证加工的安全性不受影响，监测器12包括但不限于温度传感器。
本实施例中，优选的，炉体2的另一端设置有控制柜1，控制柜1的输出端与炉体2相连接，炉体2的横截面呈倒“凵”型结构，炉体2的表面安装有多个观测门3。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先启动控制柜1，通过控制柜1启动炉体2以及炉体2内壁上的监测器12进行工作，随后将玻璃的原材料从炉体2的一端投入，随后通过炉体2内的各个加工组件进行加工，在加工过程中，可以通过观测门3进行观测，并通过监测器12对炉体2内的加工温度进行监测，保证加工温度处于设定的范围内，加工好的玻璃持续向侧板4的方向移动，此时通过侧板4内侧的传动辊将玻璃进行传动，在前期安装中，将翻转板10通过旋转轴11旋转打开，并将上盖板6向上拉动，此时将需要安装的传动辊的两端放置在通孔7的内侧，随后将上盖板6通过底端面的连接凹槽5卡合在固定凸起8上完成固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。