阅读说明：本技术 一种环型器壳体组件及其组装方法 (Circulator shell assembly and assembling method thereof ) 是由 王振海 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环型器壳体组件及其组装方法,该环型器壳体组件用于安装至一种通讯设备的主板上,包括用以收容环型器组件的壳体及用以将环型器组件封装于壳体内的盖板,所述壳体包括底壁及环绕底壁并向底壁上方延伸的侧壁,所述侧壁与底壁共同围成一腔体,所述盖板上表面边缘位置形成有挂台结构,所述侧壁上端缘对应位形成有挂钩结构,所述挂钩结构与挂台结构扣合以限制盖板向上脱离壳体。通过挂钩结构与对应挂台结构扣持,防止盖板向上脱离壳体,结构简单,制程方便,结构稳定性好。(The invention discloses a circulator shell assembly and an assembling method thereof, the circulator shell assembly is used for being installed on a mainboard of communication equipment and comprises a shell for accommodating the circulator assembly and a cover plate for packaging the circulator assembly in the shell, the shell comprises a bottom wall and a side wall which surrounds the bottom wall and extends towards the upper part of the bottom wall, the side wall and the bottom wall jointly enclose a cavity, a hanging platform structure is formed at the edge position of the upper surface of the cover plate, a hook structure is formed at the corresponding position of the upper end edge of the side wall, and the hook structure is buckled with the hanging platform structure to limit the cover plate to be upwards separated from the shell. The cover plate is prevented from upwards separating from the shell by buckling the hook structure and the corresponding hanging platform structure, and the structure is simple, convenient in manufacture procedure and good in structural stability.)

一种环型器壳体组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及通讯设备配件技术领域，尤其涉及一种环型器壳体组件及其组装方法。

背景技术

现有4G通讯设备的环型器，其壳体组件的外径较大，通常大于10毫米，但5G通讯设备的环型器，其壳体组件的外径需要进一步缩小到7毫米左右，乃至更小。公布于2015年3月25日的中国实用新型专利ZL201420677194.4，揭露了一种用于***移动通讯设备的环型器，其腔体设有外螺纹，盖板设有内螺纹，两者通过螺纹配合固定环型器组件，螺纹加工费时费力，成本较高，并且盖板扣于腔体的外侧，使环型器尺寸较大。若将盖板螺纹配合设置于腔体内侧，当腔体尺寸缩小，侧壁变薄时则会容易导致腔体外张，螺纹滑丝等问题，进而导致环型器电性能不佳，环型器组件固定不牢等缺陷，且加工腔体螺纹和盖板螺纹会使生产效率变低，成本升高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环型器壳体组件及其组装方法，该环型器壳体组件不宜松脱，而且组装及拆卸方便。

为了实现上述目的，本发明提供了一种环型器壳体组件，用于安装至一种通讯设备的主板上，包括用以收容环型器组件的壳体及用以将环型器组件封装于壳体内的盖板，所述壳体包括底壁及环绕底壁并向底壁上方延伸的侧壁，所述侧壁与底壁共同围成一腔体，所述盖板上表面边缘位置形成有挂台结构，所述侧壁上端缘对应位置形成有挂钩结构，所述挂钩结构与挂台结构扣合以限制盖板向上脱离壳体。

进一步，所述侧壁从上向下开设有多个缺口，所述环型器组件具有多个用以连接至通讯设备主板的连接脚，环型器组件从上往下安装于所述腔体内，所述连接脚从对应的所述缺口露出。

进一步，所述盖板包括本体部及沿本体部边缘向外侧凸出形成的凸起，所述凸起对应嵌合于所述侧壁缺口内。

进一步，所述缺口的上方位置两侧由所述侧壁形成有承载缺口，所述盖板的凸起承载于承载缺口上。

进一步，所述侧壁上端缘还向下形成有凹陷，所述盖板包括本体部及沿本体部边缘向外侧凸出形成的凸起，所述凸起对应卡入所述凹陷并与凹陷干涉配合。

进一步，所述凹陷设置为燕尾形，其中凹陷临近腔体侧更窄且远离腔体侧更宽，所述凸起与凹陷配合的位置也设计成同样对应的形状。

进一步，所述凸起与本体部相连的两侧位置向内凹陷形成嵌合槽，所述侧壁的边缘部分卡入嵌合槽内以防止所述侧壁向外张变形。

进一步，所述盖板下表面的边缘至少部分位置形成有拆卸功能区，所述拆卸功能区位于侧壁周向的外侧。

进一步，所述环型器壳体组件整体呈圆柱形，其圆柱形的外轮廓直径不超过8毫米，所述挂钩结构为向腔体侧凸伸的倒刺状结构。

为了实现上述目的，本发明提供了一种环型器壳体组件的组装方法，包括如下步骤：

A、将盖板盖设于组装有环型器组件的壳体；

B、提供至少一个治具，通过至少一个治具挤压侧壁上边缘外侧位置而形成所述挂钩结构。

本发明的有益效果是：本设计环型器壳体组件的盖板与壳体通过挂钩结构与对应挂台结构扣持，防止盖板向上脱离壳体，结构简单，制程方便，结构稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例。

图1是本发明的环型器壳体组件的立体分解图，其展示了壳体与盖板组装前的立体示意图；

图2是本发明的环型器壳体组件的壳体的变形实施例，具体为形成挂钩结构之前的壳体示意图；

图3是本发明的环型器壳体组件的盖板盖设于壳体上时的示意图，具体为形成挂钩结构之前的壳体示意图；

图4是本发明的环型器壳体组件通过模仁使得壳体与盖板咬合时的示意图；

图5是本发明的环型器壳体组件的完整示意图；

图6是本发明的环型器壳体组件的第二实施例的立体分解图，其展示了壳体与盖板组装前的立体示意图；

图7是本发明的环型器壳体组件的第二实施例的盖板盖设于壳体上时的示意图，具体为形成挂钩结构之前的壳体示意图；

图8是本发明的环型器壳体组件的第二实施例通过模仁使得壳体与盖板咬合时的示意图；

图9是本发明的环型器壳体组件的第二实施例的完整示意图；

图10是本发明的环型器壳体组件的第三实施例的完整示意图；

图11是本发明的环型器壳体组件的第三实施例的壳体的立体示意图，具体为形成挂钩结构之前的壳体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图5所示，为本发明一种环型器壳体组件100的第一实施例，环型器组件(未图示)封装于环型器壳体组件100内，形成环型器，此环型器用于移动通讯技术中的通讯设备，并用于安装于通讯设备的主板(未图示)上。所述环型器壳体组件100整体大致呈圆柱形，所述环型器壳体组件100包括用以收容环型器组件(未图示)的壳体20及用以将环型器组件封装于壳体20内的盖板40，所述壳体20包括底壁22及环绕底壁22并向底壁22上方延伸的侧壁24，所述侧壁24与底壁22共同围成一腔体(未标号)，所述侧壁24从上向下开设有多个缺口241，所述环型器组件具有多个用以连接至通讯设备主板的连接脚(未图示)，环型器组件从上往下安装于腔体后，所述连接脚从对应的缺口241露出。本实施例的环型器壳体20外轮廓直径为7毫米，但并不排除设置成在7毫米附近的尺寸，如10毫米，8毫米，甚至6毫米等。

本实施例中，所述盖板40包括大致呈圆盘状的本体部41及沿本体部41边缘向外侧凸出形成的凸起42。所述凸起42与本体部41相连的两侧位置向内凹陷形成嵌合槽421。所述盖板40盖合于壳体20后，凸起42卡入缺口241内，同时，所述侧壁24边缘卡入嵌合槽421内，防止侧壁24沿壳体20轴线外张。

本实施例中，所述侧壁24与盖板40之间设有相互扣合的固定结构，具体为，所述盖板40的本体部41上表面边缘在凸起42以外的位置向下凹陷形成有挂台结构43，所述壳体20的侧壁24上边缘对应位置形成有挂钩结构242。所述盖板40盖合于壳体20后，所述挂钩结构242对应扣持于挂台结构43上方，以限制盖板40向上与壳体20脱离。具体的，当盖板40盖合于壳体20后，通过一模仁50(图4所示)由上向下挤压侧壁24上边缘外侧位置而形成所述挂钩结构242。所述盖板40由被组装至壳体20内的环型器组件(未图示)支撑。当然，在其他实施例中，所述挂钩结构242亦可由一模仁50沿壳体20径向(由外向内)挤压侧壁24上边缘外侧位置而形成，其大致呈向腔体侧凸伸的倒刺状结构。本实施例中，挂台结构43位于两个相邻凸起42之间的本体部41上表面边缘的中间位置。

所述盖板40通过挂钩结构242对应与挂台结构43扣合实现与壳体20限位，不易松脱，且没有使用易于熔融的焊料与易挥发的粘胶，能耐高温，并且组装方便。

请参考图2所示，为本发明第一实施例中的壳体20的又一实施例，在此实施例中，所述壳体20的侧壁24的边缘上方位置形成有承载缺口243,当所述盖板40盖合于壳体20后，所述盖板40对应承载于承载缺口243，如此可以限制盖板40向下移动，特别是在模仁50挤压侧壁24形成挂钩结构242的时候。可防止因模仁50的挤压力过大而使盖板40向下损坏环型器组件。

如图6至图10所示，为本发明一种环型器壳体组件100的第二实施例，第二实施例中的环型器壳体组件100'与第一实施例结构相似，区别在于，所述壳体20'的侧壁24'上端向下形成有凹陷244'。所述盖板40'盖合于壳体20'后，所述盖板40'的凸起42'对应卡入所述凹陷244'，同时，所述侧壁24'位于凹陷244'两侧的部分卡入嵌合槽421'内，并且凹陷244'与凸起42'形成干涉配合。

第二实施例中，所述凹陷244'设置为燕尾形，其中凹陷244'临近壳体20'轴线的位置更窄且远离壳体20'轴线的位置更宽，并且所述凸起42'与凹陷244'配合的位置亦设计成内窄外宽的形状。使所述凸起42'可以卡住凹陷244'，从而防止壳体20'的侧壁24'向外张变形。当然，为了能够更可靠的防止侧壁24'外张变形，第二实施例设计了与第一实施例一样的嵌合槽421'结构。

第二实施例中，所述盖板40'的本体部41'上表面边缘在凸起42'相邻两侧的位置向下凹陷形成所述挂台结构43'，所述壳体20'的侧壁24'上边缘对应位置形成有挂钩结构242'。与第一实施例相同，当所述盖板40'盖合于壳体20'后，所述挂钩结构242'对应扣持于挂台结构43'上方，以限制盖板40'向上与壳体20'脱离。所述挂钩结构242'的形成方式与第一实施例相同，功能及实现的技术效果也基本相同，不再赘述。

在第一实施例和第二实施例中，所述盖板40的凸起42均沿着壳体20的径向向外凸伸出侧壁24，在某些特殊情况下，需要拆卸盖板40时，在固定住壳体20的同时，仅需要通过顶针(未图示)由下向上对应顶在位于侧壁24外侧的部分凸起42的下表面并向上施加推力即可实现拆卸。但是在一些特殊使用场合或规格下，所述盖板40不被允许延伸超出侧壁24(或者因为盖板40延伸超出侧壁24的长度不够)，如此拆卸盖板40变得不容易，因此在第一实施例及第二实施例的基础上，本发明还公开了第三实施例，具体请参考图10及图11。

第三实施例中，所述环型器壳体组件100”的侧壁24”的外表面上向内凹陷形成有让位槽245”。所述让位槽245”位于盖板40”的正下方，且沿壳体20”上下方向的全长度上延伸形成。当需要拆卸盖板40”时，在固定住壳体20”的同时，仅需要通过顶针(未图示)由下向上对应顶在侧壁24”的凸起42”的下表面上并向上施加推力即可实现拆卸，所述让位槽245”的设计用于给拆卸盖板40”的顶针让位。如此，即使将盖板40”的***设计成不超出壳体20”的***的情况下，也可以容易的拆卸盖板40”。

需要说明的是，本发明中的各个实施例所揭示的环型器壳体组件100的不同结构可交替使用，并非唯一对应一个实施例子。

请结合图1至图11，下面详述本发明环型器壳体组件100的盖板40的组装及拆卸方法，组装时具有步骤A、将盖板40盖设于组装有环型器组件的壳体20；步骤B、通过至少一个模仁50(图4所示)由上向下挤压侧壁24上边缘外侧位置而形成所述挂钩结构242，所述挂钩结构242对应对应扣持于挂台结构43上方。完成盖板40组装。

本发明中，在第一实施例和第二实施例中，将所述凸起42凸伸出侧壁24外壁面的部分的下表面定义成拆卸功能区447，在第三实施例中，至少将位于让位槽245正上方的凸起42下表面部分定义成拆卸功能区447。拆卸盖板40需使用多个头部具有柱状顶针的治具，具体方法为：具有步骤A、将多个治具由下向上对应抵压于所述拆卸功能区447；B、将多个治具由上向下对应抵压于所述侧壁24的上端面；C、通过较大的推力推动对应治具使得挂钩结构242从挂台结构43脱离实现盖板40与壳体20分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。