具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种变压器用的智能冷却控制系统，包括变压器本体1，变压器本体1内部电性连接有冷却系统2，冷却系统2的内部电性连接有数据监测模块3，数据监测模块3内设有云端，数据监测模块3通过云端与与远程控制系统连接，变压器本体1内部电性连接有温度传感器4，温度传感器4与数据监测模块3之间电性连接，变压器本体1的外端安装有警示灯5，警示灯5与温度传感器4之间电性连接，警示灯5与远程控制系统之间通过信号连接，可以实现在变压器本体1温度升高后，温度传感器4检测到温度升高，并将其检测到的温度信息反馈给冷却系统2，接着数据监测模块3将温度信息上传到云端，远程控制系统通过云端了解温度信息，并驱动警示灯5进行报警，与此同时，冷却系统2工作对变压器本体1进行冷却降温处理。

请参阅图3-7，变压器本体1内设有多个半导体制冷片7，半导体制冷片7的吸热端与变压器本体1固定连接，变压器本体1的外端开凿有两个左右对称的排气口，两个排气口的内部均安装有排气扇8，半导体制冷片7和排气扇8均与冷却系统2电性连接，半导体制冷片7的放热端套接有圆筒9，圆筒9的外端开凿有多个固定槽，固定槽内固定连接有形变记忆条11，形变记忆条11的外端固定连接有冷却筒10，冷却筒10的内壁之间固定连接有储液框12，储液框12的内部填充有二氧化碳水溶液，储液框12的外端固定连接有多个均匀分布的伸缩管15，伸缩管15与储液框12的内部相连通，伸缩管15远离储液框12的一端固定连接有冷却块16，冷却筒10的外端开凿有多个均匀分布的通口14，通口14的内壁之间固定连接有挤压瓣膜17，可以实现冷却系统2驱动半导体制冷片7通过吸热端吸收热量，并经过放热端将热量传导释放出去，且排气扇8将热空气排出去，使冷空气进行补充，同时形变记忆条11受半导体制冷片7放热端释放热量影响，使其受热发生形变，进行绽开，带动冷却筒10绽开，并带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出进入到伸缩管15内，推动冷却块16在伸缩管15的辅助下向外延伸，顶开挤压瓣膜17，通过通口14延伸出去，释放冷气，进行冷却降温，且绽开状态使冷气散发的更加广泛，增强冷却效果。

请参阅图3和图8，变压器本体1的外端开凿有多个均匀分布的散热孔6，散热孔6的内部固定连接有两个前后对称的记忆弯曲框18，记忆弯曲框18的内壁之间固定连接有记忆弯曲滤网19，记忆弯曲滤网19的前端与记忆弯曲框18的内壁之间填充有八水氢氧化钡粉末，记忆弯曲滤网19的后端与记忆弯曲框18的内壁之间填充有氯化铵粉末，散热孔6能够实现热量的散发，而热空气经过散热孔6导出时，记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19使热发生形变，向散热孔6内壁方向进行弯曲，而在弯曲状态下，部分记忆弯曲滤网19的网孔径变大，使部分氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末经过网孔径变大的记忆弯曲滤网19相互渗透混合，产生氨气，并制冷降温，同时产生的氨气能够对氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末起到打散的作用，从而提高氯化铵粉末与八水氢氧化钡粉末的反应效率，使制冷效果更佳，有效的提高了冷却降温效率，减少高温对变压器本体1的影响。

请参阅图3-6，伸缩管15的内壁之间固定连接有防水透气膜13，防水透气膜13的外端与二氧化碳水溶液相接触，通过使用防水透气膜13，可以实现防止水溶液渗透到伸缩管15的内部，同时又能保证二氧化碳气体的流通，形变记忆条11采用形状记忆合金材料制成，形变记忆条11在常温下为收拢状态，形变记忆条11在高温下为绽开状态，形状记忆合金材料具有记忆功能，随着温度升高，形变记忆条11会发生形变，像花瓣一样进行绽开，而在温度降低后，其又会进行收拢，冷却块16与通口14相对应，冷却块16的外端为梯形设置，冷却块16的最大宽度小于通口14的口径，通过冷却块16与通口14相对应，且冷却块16小于通口14，可以实现使冷却块16在伸缩管15的推动下经过通口14延伸出去，进行冷却降温。

请参阅图4-5，伸缩管15采用弹性材料制成，伸缩管15的外端为波纹状设置，通过使用弹性材料制成的伸缩管15，并将其外端设置为波纹状，可以实现在二氧化碳气体鼓入推动下进行快速响应，进行延伸，同时在温度降下来，趋于稳定后，通过其弹性作用挤压二氧化碳气体重新溶于水溶液中，挤压瓣膜17未受到挤压时为收拢状态，挤压瓣膜17受到挤压后为开通状态，挤压瓣膜17在收拢状态下能够防止冷却块16以及其散发的冷气向外溢出，而在受到挤压后，处于开通状态，能够使冷却块16延伸出去，使冷气向外扩散，进行冷却降温，而在温度降低后，其又会恢复成其初始的垂直状态，阻挡八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互混合。

请参阅图8，记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19均采用热致型形状记忆高分子材料制成，记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19在常温下为垂直状态，记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19在高温下为弯曲状态，八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末的粒径大于记忆弯曲滤网19的网孔径，通过使用热致型形状记忆高分子材料的记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19具有单程记忆效应，在温度升高后，其发生形变，向散热孔6内壁方向弯曲，促使部分记忆弯曲滤网19的网孔径变大，而初始状态下，记忆弯曲滤网19可以有效的阻挡八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末相互混合，而在网孔径变大后，部分八水氢氧化钡粉末和氯化铵粉末经过网孔径变大的记忆弯曲滤网19相互渗透混合反应制冷。

在本发明中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先在变压器本体1温度升高后，温度传感器4检测到温度升高，并将其检测到的温度信息反馈给冷却系统2，接着数据监测模块3将温度信息上传到云端，远程控制系统通过云端了解温度信息，并驱动警示灯5进行报警，与此同时，冷却系统2驱动半导体制冷片7通过吸热端吸收热量，并经过放热端将热量传导释放出去，且排气扇8将热空气排出去，使冷空气进行补充，同时形变记忆条11受半导体制冷片7放热端释放热量影响，使其受热发生形变，进行绽开，带动冷却筒10绽开，并带动其内部的二氧化碳水溶液发生晃动，促使二氧化碳气体溢出进入到伸缩管15内，推动冷却块16在伸缩管15的辅助下向外延伸，顶开挤压瓣膜17，通过通口14延伸出去，释放冷气，进行冷却降温，且绽开状态使冷气散发的更加广泛，增强冷却效果，且散热孔6能够实现热量的散发，而热空气经过散热孔6导出时，记忆弯曲框18和记忆弯曲滤网19使热发生形变，向散热孔6内壁方向进行弯曲，而在弯曲状态下，部分记忆弯曲滤网19的网孔径变大，使部分氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末经过网孔径变大的记忆弯曲滤网19相互渗透混合，产生氨气，并制冷降温，同时产生的氨气能够对氯化铵粉末和八水氢氧化钡粉末起到打散的作用，从而提高氯化铵粉末与八水氢氧化钡粉末的反应效率，使制冷效果更佳，有效的提高了冷却降温效率，减少高温对变压器本体1的影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。