阅读说明：本技术 一种旋转压紧自锁结构 (Rotary compression self-locking structure ) 是由 习冰寒 李立新 刘向阳 张志中 韩云钊 王恒 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：一种旋转压紧自锁结构,包括设于连接器壳体内的绝缘体、与该绝缘体相扣合从而将接触件安装在连接器壳体内的绝缘压板,还包括与绝缘压板旋转配合从而实现自锁并用于对绝缘压板轴向限位的旋转挡圈,旋转挡圈后端面沿顺时针或逆时针方向均布设置多个旋配键,绝缘压板前端面开设有与旋配键旋转配合的斜面槽以及位于斜面槽同一侧并与旋配键锁止配合的定位槽。本发明通过绝缘压板和旋转挡圈之间相对转动装配实现两者构成的自锁刚体轴向总长度增加,最终实现两者间的锁定配合及装配,避免卡簧取卸时对连接器壳体表面镀层损伤,通过旋配键落入定位槽时提供明确到位的手感使得旋转挡圈安装到位易于判断,还具有多次取卸功能以便后期维护。(The utility model provides a rotatory auto-lock structure that compresses tightly, including locating the insulator in the connector housing, thereby install the insulating clamp plate in the connector housing with this insulator looks lock, thereby still include with insulating clamp plate swivelling fit realize the auto-lock and be used for to insulating clamp plate axial spacing rotatory retaining ring, rotatory retaining ring rear end face sets up a plurality of keys of joining in marriage soon along clockwise or anticlockwise equipartition, insulating clamp plate preceding terminal surface seted up with join in marriage soon key swivelling fit inclined plane groove and lie in inclined plane groove with one side and with join in marriage key locking complex constant head tank soon. The invention realizes the increase of the axial total length of the self-locking rigid body formed by the insulating pressure plate and the rotary check ring through the relative rotating assembly between the insulating pressure plate and the rotary check ring, finally realizes the locking fit and assembly between the insulating pressure plate and the rotary check ring, avoids the damage to the coating on the shell surface of the connector when the clamp spring is taken out and disassembled, provides a clear and in-place hand feeling when the rotary fit key falls into the positioning groove, ensures that the rotary check ring is installed in place and is easy to judge, and also has the function of.)

一种旋转压紧自锁结构

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种旋转压紧自锁结构。

背景技术

在连接器中一般是通过绝缘体12和绝缘压板13相互扣合后对接触件15进行安装固定，通过在方盘壳体11内安装卡簧14实现对绝缘压板13的定位，具体如图1所示，在方盘壳体1内圆上设置有卡簧槽，卡簧14装入卡簧槽中后自动撑开，实现对绝缘压板13的固定。对于这种结构，有如下缺点：(1)卡簧在安装时需要压力机，而压力机设备大，操作繁琐；(2)卡簧安装方式为直压式，卡簧是否到位不易判断；(3)卡簧采用的高强度弹性材料，对材料有要求；同时当产品有取卸要求时，取卸困难，而且卡簧取卸过程中会破坏连接器壳体，导致其他零件报废；因此上述的现有技术方案对安装条件严格要求，不利于特殊情况下的正常使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转压紧自锁结构，解决了卡簧安装损伤连接器壳体镀层的问题，且安装到位易于判断，还具有便于反复拆卸的功能。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种旋转压紧自锁结构，包括设于连接器壳体内的绝缘体、与该绝缘体相扣合从而将接触件安装在连接器壳体内的绝缘压板，旋转压紧自锁结构还包括与绝缘压板旋转配合从而实现自锁并用于对绝缘压板轴向限位的旋转挡圈。

本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的旋转压紧自锁结构，其中旋转挡圈后端面沿顺时针或逆时针方向均布设置多个旋配键，绝缘压板前端面开设有与旋配键旋转配合的斜面槽以及位于斜面槽同一侧并与旋配键锁止配合以对旋转挡圈进行固定的定位槽。

前述的旋转压紧自锁结构，其中斜面槽内设有第一行程斜面，旋配键上设有与第一行程斜面的倾斜方向相反的第二行程斜面。

前述的旋转压紧自锁结构，其中绝缘压板和绝缘体之间安装有套设于接触件上的弹性胶垫。

前述的旋转压紧自锁结构，其中旋配键由斜面槽旋入定位槽内后实现旋转挡圈与绝缘压板之间的锁定，此时旋转挡圈后端面与绝缘压板前端面之间具有轴向间隙，且在弹性胶垫提供的轴向弹力作用下，旋转挡圈抵压于连接器壳体前端内壁。

前述的旋转压紧自锁结构，其中旋转挡圈外壁沿周向设置多个限位键，连接器壳体前端内壁间隔设置有与限位键挡止配合并对旋转挡圈轴向限位的挡止部，相邻的挡止部之间形成供限位键轴向穿梭的键槽。

前述的旋转压紧自锁结构，其中连接器壳体上沿轴向开设有限位槽，绝缘压板上设置有与该限位槽止转配合的止转键。

前述的旋转压紧自锁结构，其中旋转挡圈前端设有供工装施力从而驱动旋转挡圈旋转的安装孔。

借由上述技术方案，本发明通过绝缘压板和旋转挡圈之间的相对转动装配，实现锁定配合后两者所构成的自锁刚体轴向总长度增加，在连接器壳体和弹性胶垫的轴向限位作用，使绝缘压板和旋转挡圈之间产生压力作用，实现两者之间的锁定配合及固定装配，以达到固定接触件的作用。由于代替了常规卡簧对绝缘压板的固定，则避免了在卡簧安装或取卸过程中对连接器壳体表面镀层损伤问题，并且通过旋配键落入定位槽时可以提供明确到位的手感，使得旋转挡圈的安装到位易于判断，同时具有多次取卸的功能，方便后期维护。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中采用常规卡簧对绝缘压板进行定位的结构示意图。

图2是本发明一种旋转压紧自锁结构的立体图。

图3是图2的***示意图。

图4是本发明中绝缘压板的结构示意图。

图5是本发明中旋转挡圈的结构示意图。

图6是本发明中旋转挡圈未旋转时与绝缘压板之间的结构示意图。

图7是本发明中旋转挡圈旋转后与绝缘压板之间的结构示意图。

图8是本发明一种旋转压紧自锁结构安装时的结构图。

图9是本发明一种旋转压紧自锁结构安装完成后的结构图。

图10是本发明一种旋转压紧自锁结构安装完成后的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图2至图5，本发明一种旋转压紧自锁结构，包括安装在连接器壳体21内的绝缘体22、以及与该绝缘体22相扣合从而将接触件安装在连接器壳体内的绝缘压板23，本发明的改进点在于：前述的旋转压紧自锁结构还包括与绝缘压板23旋转配合从而实现自锁并用于对绝缘压板23轴向限位的旋转挡圈24；具体而言，该旋转挡圈24后端面沿顺时针或逆时针方向均布设置多个旋配键25，绝缘压板23前端面开设有与旋配键25旋转配合的斜面槽26以及位于斜面槽同一侧并与旋配键25锁止配合以对旋转挡圈进行固定的定位槽27，斜面槽26与定位槽27间隔设置；斜面槽26内设有第一行程斜面261，旋配键25上设有与第一行程斜面261的倾斜方向相反的第二行程斜面251，以便于两行程斜面相互贴合并实现二者相对旋转。

本实施例中，绝缘压板23和绝缘体22之间安装有套设于接触件上的弹性胶垫28，结合图6和图7，旋配键25由斜面槽26中旋入定位槽27内后实现旋转挡圈24与绝缘压板23之间的锁定，此时旋转挡圈24后端面与绝缘压板23前端面之间具有轴向间隙29，且在弹性胶垫28提供的轴向弹力作用下使旋转挡圈24紧紧抵压于连接器壳体前端内壁。

作为优选，旋转挡圈24外壁沿圆周方向均布凸设有多个限位键241，对应的，连接器壳体21前端内壁间隔设置有与该限位键241挡止配合并对旋转挡圈进行轴向限位的挡止部211，相邻的挡止部211之间形成供限位键241轴向穿梭的键槽212。

作为优选，连接器壳体21上沿轴向开设有限位槽213，绝缘压板23上设置有与该限位槽213止转配合的止转键231，安装时使止转键对准限位槽并将绝缘压板推入连接器壳体内，安装到位后可防止绝缘压板产生径向旋转。

进一步的，结合图8，旋转挡圈24前端还设有供工装施力从而驱动旋转挡圈旋转的安装孔242，以便于旋转挡圈的快速装配或取卸。

本实施例中，旋配键设有四个，则对应的斜面槽、定位槽也设有四个；限位键设有四个，则挡止部对应设有四个且形成的键槽也为四个，其中限位槽所在位置作为其中一个键槽，但本发明对上述的旋配键、限位键的设置数量不作限制。

本发明的装配方式及工作原理具体如下所示：

结合图8至图10，安装时，首先将绝缘体22、接触件30和弹性胶垫28装入连接器壳体21内，再使止转键231对准限位槽213，把绝缘压板23推入连接器壳体21内；然后将限位键241对准键槽212并将旋转挡圈24推入连接器壳体21中，此时旋配键25落入对应的斜面槽26内部，旋转挡圈24后端面与绝缘压板23前端面贴合；然后将旋转挡圈24旋转一定角度(如图9，本实施例中是沿顺时针方向旋转的)，使旋转挡圈的的旋配键25从斜面槽26内旋出，并进而使旋配键25的斜面尖角落入定位槽27中，实现旋转挡圈的自锁和固定。在旋转挡圈旋转后，由于只是旋配键25的端部尖角落入定位槽中，则绝缘压板23与旋转挡圈24配合形成的自锁刚体轴向尺寸增加，绝缘压板23与旋转挡圈24之间形成轴向间隙29，在挡止部211限位作用下自锁刚体会挤压弹性胶垫28，而弹性胶垫28提供轴向反作用力使绝缘压板23与旋转挡圈24产生轴向压力作用，最终实现绝缘压板与旋转挡圈的轴向固定，进而对接触件实现固定，至此本发明的旋转压紧自锁结构安装完成。

当需要取卸旋转挡圈24时，利用工装***旋转挡圈的安装孔242，对旋转挡圈24施加一定的轴向压力并进行反向旋转，使旋转挡圈的旋配键25从定位槽27中滑出并重新落入斜面槽26中，释放绝缘压板的轴向力，旋转挡圈即可取下，以便于对连接器内部各零件进行维护或更换。

本发明解决了卡簧安装或取卸过程中导致损伤连接器壳体镀层的问题，并且通过旋配键落入定位槽时可以提供明确到位的手感，使得旋转挡圈的安装到位易于判断，同时具有多次取卸的功能，方便后期维护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。