阅读说明：本技术 芯线固定件和线路板芯线的焊接方法 (Core wire fixing piece and circuit board core wire welding method ) 是由 张鸽鸽 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法。其中,所述芯线固定件用于固定连接线的多根芯线,包括卡合连接的基座和盖板,所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔,并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁,每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板,一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。本发明的技术方案能够实现对多根芯线进行固定,以提高多根芯线穿孔操作的效率。(The invention discloses a welding method of a core wire fixing piece and a core wire of a circuit board. Wherein, the heart yearn mounting is used for many heart yearns of fixed connection line, including base and the apron that the block is connected, the base with the apron encloses to close and forms a plurality of fixed orificess to form the first side wall and the second lateral wall that set up back to back, each the fixed orifices all follows first side wall extremely the direction of second lateral wall runs through the base with the apron, one the size of fixed orifices and one the size looks adaptation of heart yearn. The technical scheme of the invention can realize the fixation of a plurality of core wires so as to improve the efficiency of the perforation operation of the plurality of core wires.)

芯线固定件和线路板芯线的焊接方法

技术领域

本发明涉及芯线焊接技术领域，特别涉及一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法。

背景技术

相关技术中，大多数电子产品中连接线(如USB线)与线路板的焊接方式通常采用穿孔焊接的方式，也即，连接线一端的多根芯线穿过线路板的穿线孔并焊接至线路板的表面。目前大多采用手工穿孔焊接方式，但是由于芯线较软，穿孔时位置难以固定，这样每次只能一根芯线穿孔，穿孔操作效率较低。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法，旨在实现对多根芯线进行固定，以提高多根芯线穿孔操作的效率。

为实现上述目的，本发明提出的芯线固定件，用于固定连接线的多根芯线，包括卡合连接的基座和盖板，所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板，每一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。

可选地，所述基座的朝向所述盖板的表面开设有多个第一固定缺口，所述盖板的朝向所述基座的表面开设有多个第二固定缺口，一所述第一固定缺口对应于一所述第二固定缺口，且一所述第一固定缺口与一所述第二固定缺口于所述盖板卡合所述盖板后围合形成一所述固定孔。

可选地，所述基座和所述盖板的其中之一设有多个安装卡槽，其中之另一设有多个安装凸起，一所述安装凸起插设于一所述安装卡槽内。

可选地，所述基座设有多个安装卡槽时，多个所述安装卡槽沿所述基座的长度方向间隔设置，每一所述固定孔设于两相邻的所述安装卡槽之间。

可选地，多根所述芯线中，每一所述芯线的直径不同；多个所述固定孔中，每一个所述固定孔的孔径不同，且相对应的固定孔与所述芯线尺寸相适配。

本发明还提出了一种线路板芯线的焊接方法，包括以下步骤：

提供具有多个穿线孔的线路板和连接线，其中，所述连接线包括主体线和设于所述主体线一端的多根芯线；

采用芯线固定件将多根所述芯线对应固定于多个固定孔内，所述芯线固定件为如前所述的芯线固定件，其中，每一根所述芯线均贯穿所述芯线固定件；

将每一根所述芯线的贯穿所述芯线固定件的端部进行浸锡操作；

将经过浸锡操作后的多根所述芯线的端部对应穿过所述线路板的多个穿线孔，以使每一根所述芯线均显露于所述线路板的背离所述芯线固定件的表面；

将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面。

可选地，所述基座的朝向所述盖板的表面开设有多个第一固定缺口，所述盖板的朝向所述基座的表面开设有多个第二固定缺口，一所述第一固定缺口对应于一所述第二固定缺口，且一所述第一固定缺口与一所述第二固定缺口于所述盖板卡合所述盖板后围合形成一所述固定孔；

所述采用芯线固定件将多根所述芯线对应固定于多个固定孔内的步骤包括：

将每一根所述芯线对应放置于一所述第一固定缺口内，并将所述盖板卡合于所述基座的表面，以将每一根所述芯线对应固定于一所述固定孔内。

可选地，所述将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面的步骤之后，还包括：

将所述盖板从所述基座的表面移除，并移除所述基座。

可选地，所述基座和所述盖板的其中之一设有多个安装卡槽，其中之另一设有多个安装凸起，一所述安装凸起插设于一所述安装卡槽内；

将所述盖板盖合于所述基座的表面的步骤包括：

将每一所述安装凸起对应插设于一所述安装卡槽内。

可选地，所述将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面的步骤之前，还包括：

对每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均进行剪裁操作。

可选地，每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端经过剪裁操作后的长度范围为5mm至7mm。

本发明的技术方案，芯线固定件包括分体结构的基座和盖板，基座与盖板卡合连接围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一固定孔均沿第一侧壁至第二侧壁的方向贯穿基座和盖板，且每一固定孔的尺寸与一芯线的尺寸相适配。如此，在将连接线的多根芯线进行穿孔操作之前，先采用本发明芯线固定件对多根芯线进行固定，即将多根芯线从芯线固定件的一侧对应穿过多个固定孔内，并由芯线固定件的另一侧显露，这样可以有效地对每一根芯线进行固定，从而使得后续穿孔操作时可以同时进行多根芯线穿孔，以有效提高其穿孔操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明芯线固定件一实施例的结构示意图；

图2为本发明多根芯线采用芯线固定件固定时的局部结构示意图；

图3为本发明多根芯线利用芯线固定件固定后的结构示意图；

图4为本发明多根芯线穿孔焊接后的结构示意图；

图5为本发明线路板芯线的焊接方法一实施例的步骤流程示意图；

图6为本发明线路板芯线的焊接方法另一实施例的步骤流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	芯线固定件	50	固定孔
10	基座	200	连接线
				11	第一固定缺口	210	主体线
13	安装卡槽	220	芯线
				30	盖板	300	线路板
31	安装凸起	310	焊盘

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种芯线固定件100，用于固定连接线200的多根芯线220。

请参阅图1至图3，在本发明芯线固定件100一实施例中，芯线固定件100包括卡合连接的基座10和盖板30，基座10与盖板30围合形成多个固定孔50，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一固定孔50均沿第一侧壁至第二侧壁的方向贯穿基座10和盖板30，每一固定孔50的尺寸与一芯线220的尺寸相适配。

本发明的芯线固定件100大致呈长方体状，其材质一般为金属材质。芯线固定件100包括分体结构的基座10和盖板30，基座10和盖板30相互卡合连接，以方便于二者的装配和拆开操作。当基座10与盖板30装配后，二者围合形成多个固定孔50，每一固定孔50均贯穿芯线固定件100的相对两侧壁，且每一个固定孔50的形状大致呈圆形，其尺寸与连接线200的一芯线220尺寸相适配，这样在使用芯线固定件100对连接线200的多根芯线220进行固定时，将多根芯线220从芯线固定件100的一侧对应穿设于多个固定孔50内，并均显露于芯线固定件100的另一侧，这样便可有效地固定每一根芯线220，从而方便于后续的穿孔和焊接操作。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，芯线固定件100包括分体结构的基座10和盖板30，基座10与盖板30卡合连接围合形成多个固定孔50，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一固定孔50均沿第一侧壁至第二侧壁的方向贯穿基座10和盖板30，且每一固定孔50的尺寸与一芯线220的尺寸相适配。如此，在将连接线200的多根芯线220进行穿孔操作之前，先采用本发明芯线固定件100对多根芯线220进行固定，即将多根芯线220从芯线固定件100的一侧对应穿过多个固定孔50内，并由芯线固定件100的另一侧显露，这样可以有效地对每一根芯线220进行固定，从而使得后续穿孔操作时可以同时进行多根芯线220穿孔，以有效提高其穿孔操作的效率。

可选地，多个固定孔50间隔分布，且多个固定孔50的连线并不位于同一直线。由于连接线200的横截面为圆形，多根芯线220沿其横截面周向或径向间隔设置，如此的设置可以方便于每一根芯线220的固定操作。

在本发明的一实施例中，基座10朝向盖板30的表面开设有多个第一固定缺口11，盖板30朝向基座10的表面表面开设有多个第二固定缺口(未标示)，一第一固定缺口11对应于一第二固定缺口，且一第一固定缺口11与一第二固定缺口于盖板30卡合盖板30后围合形成固定孔50。

这里第一固定缺口11开设于基座10朝向盖板30的表面，并贯穿基座背对的第一侧壁和第二侧壁，其形状大致呈半圆状，第二固定缺口开设于盖板30朝向基座10的表面，并贯穿盖板背对的第一侧壁和第二侧壁，其形状也大致呈半圆形状，当盖板30卡合于基座10时，第一固定缺口11和第二固定缺口对应并围合形成圆形的固定孔50，且固定孔50的尺寸与芯线220的尺寸相适配。

在本发明的一实施例中，基座10和盖板30的其中之一设有多个安装卡槽13，其中之另一设有多个安装凸起31，一安装凸起31插设于一安装卡槽13内。

这里安装卡槽13大致呈方形槽，多个安装卡槽13间隔开设于基座10设有第一固定缺口11的表面，安装凸起31的尺寸与对应安装卡槽13的尺寸相适配，多个安装凸起31间隔凸设于盖板30设有第二固定缺口的表面，当对芯线220进行装配时，将多个安装凸起31对应插设于多个安装卡槽13内，便可实现基座10和盖板30的卡合连接。需要说明的是，多个安装卡槽13的尺寸可以相同，也可以不同，对应的安装卡槽13和安装凸起31尺寸相适配。当然地，安装卡槽13的形状也可是其他合理的形状。

可以理解的是，多个安装卡槽13也可以间隔开设于盖板30设有第二固定缺口的表面，多个安装凸起31间隔凸设于基座10设有第一固定缺口11的表面，这样通过多个安装凸起31对应插设于多个安装卡槽13内，也可实现基座10和盖板30的卡合连接。

需要说明的是，当多个安装卡槽13间隔开设于基座10设有第一固定缺口11的表面时，位于中间的安装卡槽13可以是贯穿基座10的背对的两侧壁，位于边缘的安装卡槽13可以贯穿基座10的三个侧壁，这样可以方便安装凸起31的插设或拔出操作，从而方便盖板30和基座10的拆卸和装配操作，以提高固定操作的效率。

在本发明的一实施例中，基座10设有多个安装卡槽13时，多个安装卡槽13沿基座10的长度方向间隔设置，每一固定孔50设于两相邻的安装卡槽13之间。如此的设置，当对多根芯线220进行固定时，可以更加牢固地固定多根芯线220，即提高芯线220的稳固性，以便于芯线220后续的穿孔和焊接操作。

在本发明的一实施例中，多根所述芯线220中，每一芯线220的直径不同；多个固定孔50中，每一个固定孔50的孔径不同，且相对应的固定孔50与芯线220尺寸相适配。

这里多根芯线220的直径不同，对应的多个固定孔50的孔径不同，相对应的固定孔50尺寸与芯线220尺寸相适配，在对多根不同直径的芯线220进行穿孔操作之前，将多根芯线220对应插设于多个固定线孔内，以将每一根芯进行固定，从而便于后续的穿孔和焊接操作。

请参阅图5、图2至图4，本发明还提出一种线路板300芯线220的焊接方法。该线路板300芯线220的焊接方法包括以下步骤：

步骤S10，提供具有多个穿线孔的线路板300和连接线200，其中所述连接线200包括主体线210和设于所述主体线210一端的多根芯线220。

这里线路板300的表面开设有对应多根芯线220的多个穿线孔，穿线孔一般为圆形孔，以方便芯线220的穿孔操作。连接线200可以为USB线，包括主体线210和设于主体线210一端的多根芯线220，多根芯线220的直径可以相同，也可以不同。

步骤S20，采用芯线固定件100将多根所述芯线220对应固定于多个固定孔50内，其中，每一根芯线220均贯穿芯线固定件100；这里芯线固定件100为如前所述的芯线固定件100，芯线固定件100的具体结构参见上述实施例，在此不再一一赘述。

在采用本发明的芯线固定件100对多根芯线220进行固定时，将多根芯线220对应穿设并固定于多个固定孔50，这样可以有效地固定每一芯线220。

步骤S30，将每一根所述芯线220的贯穿所述芯线固定件100的端部进行浸锡操作。

经过芯线固定件100固化的芯线220端部显露于芯线固定件100背向主体线210的表面，将芯线220的显露端浸泡于锡溶液中进行进行浸锡操作，使得每一根芯线220的表面均附着有一层锡层，常温下固化，当然也可以通过加热使得锡层快速固化，这样经浸锡操作后芯线220硬度会变大，有利于后续穿孔操作的顺利进行。

步骤S40，将经过浸锡操作后的多根芯线220对应穿过线路板300的多个穿线孔，以使每一根所述芯线220均显露于所述线路板300的背离所述芯线固定件100的表面。

将线路板300的多个穿线孔对准多根芯线220，一次性将多根芯线220同时穿过对应的多个穿线孔内，相较于一次只进行一根芯线220的穿孔操作，其穿孔操作的效率大大地提高。穿孔操作后，每一根芯线220背离主体线210的端部显露于线路板300背向芯线固定件100的表面。

步骤S50，将每一根芯线220显露于所述线路板300表面的显露端均焊接在所述线路板300的表面。

一般地，线路板300的表面设置有多个焊盘310，焊盘310大致呈环状结构，一焊盘310对应围设于一穿线孔的外圈，将穿孔后的芯线220显露端焊接在焊盘310上，便可实现芯线220与线路板300的连接。

可以理解的，本发明的技术方案，首先采用芯线固定件100将连接线200中的多根芯线220进行固定，并对固定后的进行浸锡操作，浸锡操作后芯线220的表面附着一侧锡层，其硬度较大，可以将浸锡操作后的多根芯线220对应线路板300的多个穿线孔，同时进行穿孔操作，经穿孔操作后的芯线220显露于线路板300的表面，最后将每一根芯线220显露于线路板300表面的显露端均焊接在线路板300的表面，便可完成连接线200与线路板300的穿孔焊接操作。由于在进行穿孔焊接操作之前采用芯线固定件100将多根芯线220固定，这样可以方便后续的焊接操作，并且，多根芯线220可以同时进行穿孔操作，有效地提高了穿孔操作的效率，从而提高了线路板300芯线220焊接操作的效率。

需要说明的，当多根芯线220的直径不同时，线路板300表面的多个穿线孔的孔径也不同，且相对应的芯线220和穿线孔尺寸相适配。

进一步地，芯线固定件100包括卡合连接的基座10和盖板30，基座10朝向盖板30的表面开设有多个第一固定缺口11，盖板30朝向基座10的表面开设有多个第二固定缺口，一第一固定缺口11对应于一第二固定缺口，且一第一固定缺口11与一第二固定缺口于盖板30卡合盖板30后围合形成固定孔50；

请参阅图5和图6，步骤S20包括：

步骤S201，将多根芯线220对应放置于多个第一固定缺口11内，并将盖板30卡合于基座10的表面，以将每一根所述芯线220对应固定于一固定孔50内。

具体地，在多根芯线220进行穿孔操作之前，将多个芯线220对应放置于第一固定缺口11内，然后将盖板30卡合于基座10，此时第二固定缺口对应于第一固定缺口11，并将芯线220固定于二者围合形成的第一固定孔50内。可以理解的是，相对应的第一固定缺口11与第二固定缺口围合形成第一固定孔50，第一固定孔50的孔径与对应芯线220的直径适配，这样可以很好地固定芯线220。

进一步地，请参阅图6，步骤S50之后，还包括：

步骤S60，将盖板30从基座10的表面移除，并移除基座10。

在对多根芯线220进行焊接操作之后，首先将盖板30从基座10的表面移除，接着将基座10移除，便可得到线路板300与连接线200的连接结构。

进一步地，基座10和所述盖板30的其中之一设有多个安装卡槽13，其中之另一设有多个安装凸起31，一所述安装凸起31对应于一所述安装卡槽13；

步骤S201中，将盖板30盖合于基座10的表面的步骤包括：将安装凸起31对应插设于安装卡槽13内。如此，操作简单且有效。

需要说明的是，多个安装卡槽13的尺寸可以相同，也可以不同，只要对应的安装卡槽13和安装凸起31尺寸相适配即可。

进一步地，请参阅图6，步骤S50之前，还包括：

步骤S41，对每一根芯线220显露于所述线路板300表面的显露端均进行剪裁操作。

由于每一根芯线220的长度不同，则穿孔后的芯线220显露长度也不同，这里将每一根线显露端进行剪裁操作，以方便于后续的焊接操作。

可选地，每一根芯线220显露于线路板300表面的显露端经过剪裁操作后的长度范围为5mm至7mm。为了方便焊接操作，要合适控制每一根芯线220显露于线路板300表面的显露端长度，例如其显露端长度为5mm、6mm或7mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。