阅读说明：本技术 一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜 (A two stirred tank reactor for producing coating auxiliary agent ) 是由 郭春和 于 2018-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了生产涂料助剂技术领域的一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜,包括釜体,所述搅拌杆内腔的顶部活动插接有蜗杆,所述搅拌杆的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套,所述转杆靠近釜体的一侧设置有第一搅拌叶片,所述连接环与搅拌杆相邻侧的顶部均设置有齿轮环,所述连接环内腔壁的左右两侧均活动设置有第二搅拌叶片,该装置第一搅拌叶片水平方向转动,对釜体内腔的原料进行水平方向的搅动,第一搅拌叶片垂直方向转动,连接环上的第二搅拌叶片水平方向转动,且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的垂直方向的转动方向相反,使釜体内腔不同位置的原料以不同方向和速度的转动,可以使原料快速混合,且更好的反应,调高工作效率和质量。(The invention discloses a double-stirring reaction kettle for producing a coating auxiliary agent, which belongs to the technical field of producing the coating auxiliary agent and comprises a kettle body, wherein a worm is movably inserted at the top of an inner cavity of a stirring rod, movable sleeves are uniformly arranged on the front side wall and the rear side wall of the stirring rod, a first stirring blade is arranged on one side of a rotating rod close to the kettle body, gear rings are arranged at the tops of the connecting ring and the stirring rod, which are adjacent to each other, second stirring blades are movably arranged on the left side and the right side of the inner cavity wall of the connecting ring, the first stirring blade rotates in the horizontal direction to stir raw materials in the inner cavity of the kettle body in the horizontal direction, the first stirring blade rotates in the vertical direction, the second stirring blade rotates in the horizontal direction on the connecting ring, and the rotating directions of the second stirring blade and the first stirring blade in the vertical direction are opposite, so that the raw materials at different positions in the inner, can make the raw materials mix fast, and better reaction, improve work efficiency and quality.)

一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜

技术领域

本发明涉及生产涂料助剂技术领域，具体为一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是涂料助剂生产过程中必不可少的设备，反应釜主要用于生产过程中对原料的混合搅拌以及反应，但现有的反应釜多为单桨式搅拌装置，在搅拌时得不到充分的搅拌，各种物料之间混合不充分，使得反应效果差，反应速度慢，影响产品质量，因此，需要一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部贯穿插接有搅拌杆，所述搅拌杆内腔的顶部活动插接有蜗杆，所述搅拌杆的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套，所述活动套内腔远离搅拌杆的一侧活动插接有转杆，所述转杆靠近搅拌杆一侧的外侧套接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述转杆靠近釜体的一侧设置有第一搅拌叶片，所述釜体的内腔设置有连接环，所述连接环与搅拌杆相邻侧的顶部均设置有齿轮环，所述釜体内腔顶部的右侧设置有传动齿轮，且传动齿轮与两组齿轮环相互啮合，所述连接环内腔壁的左右两侧均活动设置有第二搅拌叶片，所述搅拌杆外侧的顶部套接有下从动轮，所述蜗杆外侧的顶部套接有上从动轮，所述釜体顶部的右侧设置有电机，所述电机输出端的顶部套接有上主动轮，且上主动轮与上从动轮啮合，所述电机输出端的底部套接有下主动轮，所述下主动轮与下从动轮相互啮合，所述釜体顶部的左侧设置有进料口，所述釜体底部的中间设置有出料口。

优选的，所述转杆远离搅拌杆一侧的外侧套接有主动齿轮，所述第二搅拌叶片靠近搅拌杆的一侧设置有从动齿轮，所述搅拌杆的外侧从上到下依次设置有第二传动齿轮环，且第二传动齿轮环的一侧与从动齿轮啮合，且第二传动齿轮环的另一侧与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述连接环与釜体的相邻面均匀开设有滑槽，且滑槽的内腔活动设置有滚珠，且相邻两组滚珠之间设置有限位块。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互错位设置，且第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的底部，前后两组所述转杆相互错位设置。

优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮，且主动齿轮的半径与从动齿轮的半径之和大于第一搅拌叶片的宽度和第二搅拌叶片的宽度之和的一半。

优选的，所述釜体的底部均匀设置有支脚,且支脚的底部活动设置有螺纹套管，且螺纹套管的横截面呈正六边形，且螺纹套管内腔的底部套接有螺纹杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，电机通电带动第一搅拌叶片水平方向转动，对釜体内腔的原料进行水平方向的搅动，通过涡杆与涡轮的匹配带动与转杆上的第一搅拌叶片垂直方向转动，对釜体内腔的原料进行上下翻动，连接环上的第二搅拌叶片水平方向转动，且第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的垂直转动方向相反，使釜体内腔不同位置的原料以不同方向和速度的转动，可以使原料快速混合，且更好的反应，调高工作效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌杆俯视图。

图中：1釜体、2搅拌杆、3蜗杆、4活动套、5转杆、6涡轮、7第一搅拌叶片、8主动齿轮、9连接环、10齿轮环、11第二搅拌叶片、12从动齿轮、13下从动轮、14上从动轮、15电机、16上主动轮、17下主动轮、18进料口、19出料口、20传动齿轮，21第二齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于生产涂料助剂的双搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部贯穿插接有搅拌杆2，搅拌杆2内腔的顶部活动插接有蜗杆3，搅拌杆2的前侧壁和后侧壁均匀设置有活动套4，活动套4内腔远离搅拌杆2的一侧活动插接有转杆5，转杆5靠近搅拌杆2一侧的外侧套接有涡轮6，涡轮6与蜗杆3相互啮合，转杆5靠近釜体1的一侧设置有第一搅拌叶片7，釜体1的内腔设置有连接环9，连接环9与搅拌杆2相邻侧的顶部均设置有齿轮环10，釜体1内腔顶部的右侧设置有传动齿轮20，且传动齿轮20与两组齿轮环10相互啮合，连接环9通过传动齿轮20与两组齿轮环10的啮合带动转动，且搅拌杆2与连接环9不同步转动，连接环9内腔壁的左右两侧均活动设置有第二搅拌叶片11，搅拌杆2外侧的顶部套接有下从动轮13，蜗杆3外侧的顶部套接有上从动轮14，釜体1顶部的右侧设置有电机15，电机15输出端的顶部套接有上主动轮16，且上主动轮16与上从动轮13啮合，电机15输出端的底部套接有下主动轮17，下主动轮17与下从动轮13相互啮合，釜体1顶部的左侧设置有进料口18，釜体1底部的中间设置有出料口19，电机15通过导线和外接电源开关电性连接。

其中，转杆5远离搅拌杆2一侧的外侧套接有主动齿轮8，第二搅拌叶片11靠近搅拌杆2的一侧设置有从动齿轮12，搅拌杆2的外侧从上到下依次设置有第二传动齿轮环21，且第二传动齿轮环21的一侧与从动齿轮12啮合，且第二传动齿轮环21的另一侧与主动齿轮8相互啮合，主动齿轮8通过第二传动齿轮环21带动与从动齿轮12连接的第二搅拌叶片11垂直方向转动，对釜体1内腔的原料进行上下翻动，且第二搅拌叶片11与第一搅拌叶片7转动方向相反，使第二搅拌叶片11与第一搅拌叶片7翻动原料的方向相反，可以更好的混合原料；

连接环9与釜体1的相邻面均匀开设有滑槽，且滑槽的内腔活动设置有滚珠，且相邻两组滚珠之间设置有限位块，滚珠与滑槽的匹配对连接环9起到支撑的作用，且减小了连接环9转动时与釜体1之间的摩擦；

第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片11相互错位设置，且第一搅拌叶片7位于第二搅拌叶片11的底部，前后两组转杆5相互错位设置，错位设置的前后两组转杆5，使左右两组第一搅拌叶片7相互错位设置，使第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片11分散的更均匀，可以对不同位置的原料进行搅拌；

主动齿轮8的直径小于从动齿轮12，使第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片11的转动速度不同，且主动齿轮8的半径与从动齿轮12的半径之和大于第一搅拌叶片7的宽度和第二搅拌叶片11的宽度之和的一半，避免第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片11意外相互碰撞；

釜体1的底部均匀设置有支脚,且支脚的底部活动设置有螺纹套管，且螺纹套管的横截面呈正六边形，方便了螺纹套管的转动，且螺纹套管内腔的底部套接有螺纹杆，通过转动螺纹套管可以调节螺纹杆的高度位置，使该装置可以适应不平整的地面。

工作原理：电机15通电工作，通过下主动轮17与下从动轮13的啮合，带动搅拌杆2上的活动套4的转动，活动套4通过转杆5带动第一搅拌叶片7水平方向转动，对釜体1内腔的原料进行水平方向的搅动，通过上主动轮16与上从动轮14的啮合带动蜗杆3转动，通过涡杆3与涡轮6的匹配带动与转杆5连接的第一搅拌叶片7垂直方向转动，对釜体1内腔的原料进行上下翻动，连接环9通过传动齿轮20与两组齿轮环10的啮合带动转动，使连接环9上的第二搅拌叶片水平方向转动，对釜体1内腔的原料进行水平方向的搅动，主动齿轮8通过第二传动齿轮环21带动与从动齿轮12连接的第二搅拌叶片11垂直方向转动，对釜体1内腔的原料进行上下翻动，且第二搅拌叶片11与第一搅拌叶片7转动方向相反。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。