具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明提供一种滤油系统，其包括充电混流设备及过滤装置，充电混流设备用于将油液分为两路，并对两路油液进行加载正、负电荷，进而将两路油液进行混合，过滤装置设于充电混流设备之后，以对自充电混流设备流出的油液进行过滤。当然滤油系统应当包括驱动油液流动的动力设备(如油泵)、连接各部件的油液管路、设于油液管路上的必要的阀、用于对油液进行预过滤的预过滤装置等，可根据实际需处理油液的品质进行调整，在此不予限制。

请参图1至图3所示，充电混流设备包括壳体10、混流组件及充电组件20。壳体10包括筒部11、设于筒部11一端的法兰盖12、设于筒部11内的第一隔板13及第二隔板14。筒部11上开设有进油口15、出油口16及排污口17。筒部11外侧还对称安装有用于搬运的把手18及用于安装外部电源的电源安装部19。法兰盖12位于筒部11上端，用于将筒部11上端开口进行密闭，法兰盖12顶部设有排气阀40、压力表50及取样阀60。第一隔板13及第二隔板14与筒部11之间密封安装，将筒部11内分隔为收容混流组件的混流腔11a和进液腔11b，其中，混流腔11a位于法兰盖12与第一隔板13之间，进液腔11b位于第一隔板13与第二隔板14之间。筒体11、法兰盖12、第一隔板13及第二隔板14的材质为不锈钢。

混流组件设于壳体10内，具体包括两个分流部30、混流块33、分流块35。两个分流部30并排设置，分流部30的内部具有分流腔，分流部30的两端分别具有进油口及出油口，两个分流部30的出油口相互邻近设置，壳体10与分流部30之间为混流腔11a，分流腔通过出油口与混流腔11a连通。分流块35及混流块33分别套设于两个分流部30的两端。分流块35用于将油液分流为两路，进而分别通入两个分流部30内，混流块33用于将两个分流部30流出的油液进行混合，进而排出到混流腔11a进行进一步的混合。

分流部30包括筒部31及设于筒部31两端的第一堵头32及第二堵头34。第一堵头32及第二堵头34用于将筒部31两端开口进行封堵。分流部30的出油口开设于第一堵头32，进油口开设于第二堵头34。

混流块33套设于两个第一堵头32上，具体的，请参图7所示，混流块33开设有与两个第一堵头32配合安装的安装槽331、混流通道332，安装槽331与混流通道332连通。优选的，混流通道332位于两安装槽331之间，混流通道332的延伸方向垂直于两个分流部的排布方向。请参图4、图8及图9所示，第一堵头32呈圆柱状，安装槽331为与第一堵头32形状匹配的圆柱形槽，第一堵头32开设有出油口321，出油口321连通分流部30的分流腔与混流通道332，具体的，出油口321两端分别为入口3211及出口3312，出油口321为L形，且相对于所述混流通道332呈对称设置。出口3312处开设有与混流通道332对应的让位槽322，如此设置，减少第一堵头32对混流通道332的空间的占用，保证混流通道332的流量。

请参图5及图10所示，分流块35开设有分别与两个第二堵头34配合安装的安装槽351及分流通道352。分流通道352具有入口353，油液通过入口353进入分流通道352内。分流通道352位于安装槽351的底部，因此分流通道352将油液分为两路分别进入两个分流部30内。分流通道352相对于入口353呈对称设置，如此设置，自入口353进入分流通道352的油液可均匀分为两部分进入两分流部30，两部分油液流速相等。

请一并参图11所示，第二堵头34为圆柱形，其中心开设有进油口341。第二堵头34与安装槽351之间设有密封圈37，第二堵头34一端外周开设有固定密封圈37的环槽342。第二堵头34的另一端与筒部31紧配安装，在其他实施例中，也可通过螺纹配合进行安装。

以上可知，混流块33及分流块35一方面起到混流、分流油液的作用，另一方面，混流块33及分流块35分别套设于两个分流部的两端，又起到固定两个分流部的作用，使得混流组件整体结构紧凑。

请参图3及图6所示，混流组件还包括设于混流块33与分流块35之间的紧固件，紧固件包括至少两个螺栓36，两个螺栓36分设于混流块33及分流块35的对称的两侧。螺栓36穿过混流块33与分流块35上的安装孔335、354螺纹紧固配合，使得混流块33及分流块35向分流部30压紧，增加了混流块33及分流块35与分流部31之间的密封性及安装强度。优选的，螺栓36纵向穿过混流通道332。如此设置，不仅可以较好的固定混流块33及分流块35，提高混流组件整体密封性，而且可以对油液进行扰流作用，使得油液中的带电颗粒更充分的混合接触，并聚集成较大颗粒，进而提高后续过滤过程的过滤效果。

分流部30、混流块33及分流块35均为绝缘材料制成，优选为POM塑料(聚甲醛)，有良好的物理、机械和化学性能。本实施例中，螺栓为不锈钢材质，机械强度较高，不易变形。

请参图2及图3所示，混流组件固定于第一隔板13上，进油口15开设于第一隔板13与第二隔板14之间的筒部11上。第一隔板13为呈台阶状，包括第一水平部131、第二水平部132及连接第一水平部131及第二水平部132的连接部133，混流组件固定于第一水平部131上。第一水平部131上开设有通孔，通孔上方连接有连接筒134，连接筒134将分流块35与第一隔板13下方的进液腔11b密封连接。

请参图5所示，连接筒134及混流组件之间设有密封圈135，连接筒134部分穿设于分流通道352的入口353中，密封圈135设于入口353及连接筒134之间。油液首先自壳体10外进入进液腔11b，进而通过第一隔板13的连接筒134进入分流块34进行分流。

充电组件20用于对分流部30中的油液进行充电，充电组件20包括一对设于筒部11上的密封连接组件21、电极连接线、正电极及负电极，正电极及负电极分设于两个分流部30的分流腔内，以对流入分流腔的油液进行充电。具体的，正电极及负电极通过电极连接线与密封连接组件21连接，进而通过外部电源线与外部电源连接。密封连接组件21的设置防止壳体10内油液通过电极连接线与壳体10接触处泄漏。正、负电极分别通过第一堵头32及混流块33上的对应的安装孔(未标注)进行安装固定。优选的，正电极及负电极连接有金属丝网，优选为不锈钢丝网。由于分流部30各部分均为绝缘材料，因此不锈钢丝网可与筒部31接触，不锈钢丝网可填充分流腔的空间，如此设置，正、负电极与油液接触的面积较大。

综上所述，本发明的充电混流设备及滤油系统有如下优点：

1、通过在分流部的两端分别设置混流块及分流块，使得油液通过分流块将油液均匀分配至两个分流部内，并通过混流块将两部分油液进行混合荷正电及荷负电的油液可在混流通道中进行混流，带有正电荷及负电荷的颗粒可充分接触、中和，增加了油液的混流效果，颗粒更易接触聚结；混流块及分流块设于分流部的两端，可起到固定分流部的作用，结构紧凑。

2、通过在分流部的外侧设置壳体，进而在壳体与分流部之间形成混流腔，使得自两个分流部流出的分别荷正电及荷负电的油液可在混流腔中进行进一步的混流；分流部位于壳体内部，结构紧凑，充电混流设备整体体积较小。

3、通过在混流块及分流块之间设置紧固件，使得混流组件整体结构更牢固，另外，紧固件穿过混流块的混流通道，对经过混流通道的油液起到扰流作用，进一步增加油液的混合程度。

4、通过在壳体内设置第一隔板，不仅可以对壳体内空间进行分隔，还可以将混流组件进行固定安装，同时便于将分流部进行密封，防止油液泄露，一举多得。

5、网状电极能够提高油液中电荷注入的效果，而且绝缘的分流部及堵头能够保证注入的电荷不易泄露，分流块的设置还能实现油液分流，混流块的设置使得带有不同电荷的颗粒物可充分混合接触，完成中和聚集，有利于油液的净化，从而能够提高油液的品质。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。