阅读说明：本技术 便于取油的矿用装置 (Mining device convenient to get oil ) 是由 张务谨 曹永� 朱思超 于 2019-12-24 设计创作，主要内容包括：一种便于取油的矿用装置,主支撑架包括前后对称设置的立柱,前、后立柱之间的距离小于油桶的横截面直径,前、后立柱左侧均分别固定连接有前后对称设置的翻转支撑杆,翻转支撑杆为弧形；主支撑架下端左右活动连接有下支撑架,下支撑架相对于立柱向右伸出时,下支撑架位于油桶的下面,下支撑架的右端伸至油桶的下面右端,翻转支架连同油桶向左倾倒后,下支撑架相对于立柱向下伸出,下支撑架将翻转支架的右端向上撑起,此时翻转支架的左端向下倾斜；主支撑架上端左右活动连接有上支撑架,在自由状态下,上支撑架相对于立柱向右伸出,上支撑架与下支撑架之间的距离大于油桶的高度,翻转支架的左端向下倾斜时,上支撑架阻挡在油桶的左面外侧。(A mining device convenient for oil extraction is characterized in that a main support frame comprises upright columns which are symmetrically arranged front and back, the distance between the front upright column and the rear upright column is smaller than the diameter of the cross section of an oil drum, the left sides of the front upright column and the rear upright column are respectively fixedly connected with overturning support rods which are symmetrically arranged front and back, and the overturning support rods are arc-shaped; the lower end of the main support frame is movably connected with a lower support frame left and right, when the lower support frame extends rightwards relative to the upright post, the lower support frame is positioned below the oil drum, the right end of the lower support frame extends to the right end below the oil drum, after the overturning support frame and the oil drum are inclined leftwards, the lower support frame extends downwards relative to the upright post, the right end of the overturning support frame is upwards supported by the lower support frame, and the left end of the overturning support frame is downwards inclined; the upper support frame is movably connected to the upper end of the main support frame in a left-right mode, the upper support frame stretches out rightwards relative to the stand column in a free state, the distance between the upper support frame and the lower support frame is larger than the height of the oil drum, and when the left end of the turnover support frame is inclined downwards, the upper support frame blocks the outer side of the left face of the oil drum.)

便于取油的矿用装置

技术领域

本发明涉及一种矿用装置，尤其涉及一种便于取油的矿用装置。

背景技术

在煤矿的日常生产工作中，工作面会使用到乳化油、齿轮油和抗磨油等多种油，通常，油桶要垂直于地面站立放置，取用时需要使用专门的油抽子进行抽油，抽油操作是一下一下的进行的，费时费力。而且，在油桶内剩余的油达到一定的量时，油抽子的使用便受到局限，总有一部分油残留在油桶内不能抽出，因此需要一边将油桶倾斜，一边进行抽油操作，如此才能将油桶内的油最大程度的取出来，但是，因为油桶具有一定的重量，仅靠一个工作人员并不方便既能将油桶倾斜又能顺利取油，操作费时费力，很不方便，同时还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明针对不足，提供一种操作使用轻松方便的便于取油的矿用装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种便于取油的矿用装置，其特征在于，包括翻转支架，翻转支架包括主支撑架（5），主支撑架（5）整体为竖向设置，主支撑架（5）包括前后对称设置的立柱（24），立柱（24）为竖向设置，前、后立柱（24）之间的距离小于油桶（13）的横截面直径，前、后立柱（24）左侧均分别固定连接有前后对称设置的翻转支撑杆（7），翻转支撑杆（7）为弧形；主支撑架（5）下端左右活动连接有下支撑架（1），下支撑架（1）整体为横向设置，下支撑架（1）相对于立柱（24）向右伸出时，下支撑架（1）位于油桶（13）的下面，下支撑架（1）的右端伸至油桶（13）的下面右端，翻转支架连同油桶（13）向左倾倒后，下支撑架（1）相对于立柱（24）向下伸出，下支撑架（1）将翻转支架的右端向上撑起，此时翻转支架的左端向下倾斜；主支撑架（5）上端左右活动连接有上支撑架（10），上支撑架（10）整体为横向设置，在自由状态下，上支撑架（10）相对于立柱（24）向右伸出，上支撑架（10）与下支撑架（1）之间的距离大于油桶（13）的高度，翻转支架连同油桶（13）向左倾倒后，翻转支架的左端向下倾斜时，上支撑架（10）阻挡在油桶（13）的左面外侧。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，前、后所述立柱（24）的下端分别固定连接有下套筒（4），下套筒（4）横向设置，下套筒（4）为左右走向，前、后下套筒（4）互相平行，所述下支撑架（1）包括前后对称设置的下穿杆（19），下穿杆（19）横向设置，下穿杆（19）也为左右走向，前、后下穿杆（19）互相平行，前、后下穿杆（19）分别对应插接在前、后下套筒（4）内，下穿杆（19）与下套筒（4）为左右活动连接，至少一根下穿杆（19）上左右排列开设有多个定位孔（2），定位孔（2）所在侧的下套筒（4）上开设有与定位孔（2）相对应的销孔（14），销孔（14）和该销孔（14）所在侧的其中一个定位孔（2）内共同插接有定位销（3），下支撑架（1）通过定位销（3）定位在下套筒（4）内。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，前、后所述立柱（24）的上端分别固定连接有上套筒（11），上套筒（11）横向设置，上套筒（11）为左右走向，前、后上套筒（11）互相平行，所述上支撑架（10）包括前后对称设置的上穿杆（18），上穿杆（18）横向设置，上穿杆（18）也为左右走向，前、后上穿杆（18）互相平行，前、后上穿杆（18）分别对应插接在前、后上套筒（11）内，上穿杆（18）与上套筒（11）为左右活动连接，至少一根上套筒（11）右侧的上穿杆（18）外套穿有复位弹簧（12），复位弹簧（12）位于上穿杆（18）右端与上套筒（11）右端之间，当复位弹簧（12）处于自由状态时，上穿杆（18）的左端位于上套筒（11）的左端左侧。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，前、后所述立柱（24）外分别活动套穿有缓冲导引套筒（8），缓冲导引套筒（8）上侧的立柱（24）外套穿有上缓冲导引弹簧（9），上缓冲导引弹簧（9）位于立柱（24）上端与缓冲导引套筒（8）上端之间，缓冲导引套筒（8）下侧的立柱（24）外套穿有下缓冲导引弹簧（6），下缓冲导引弹簧（6）位于立柱（24）下端与缓冲导引套筒（8）下端之间。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，前、后所述缓冲导引套筒（8）与所述立柱（24）为相对旋转连接，翻转支架倾倒后缓冲导引套筒（8）与立柱（24）还为左右活动连接。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，所述主支撑架（5）为开口向下的“[”型.

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，前、后所述翻转支撑杆（7）的最左侧均分别向外倾斜设置，前、后翻转支撑杆（7）横向投影的形状为左大右小的“八”字型。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，所述下支撑架（1）为开口向左的“[”型，前、后所述下穿杆（19）的右端之间固定连接有托杆（20），托杆（20）位于所述主支撑架（5）的右侧。

根据所述的便于取油的矿用装置，其特征在于，所述上支撑架（10）为“口”字型，前、后所述上穿杆（18）的右端之间固定连接有挡杆（21），前、后上穿杆（18）的左端之间固定连接有拉杆（22）。

本发明为可以翻转的结构，先将油桶移放到下支撑架，油桶可以与本发明一起倾倒，而使油桶卧倒放置在翻转支架上，可以在油桶的出油口处安装阀门，一方面，油桶内的油可以最大限度的被取出，另一方面，取油时的出油量能够通过阀门来调整控制。使用此装置一个人就可以移动油桶并把油桶内的油倒干净，操作使用轻松方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图2的另一种实施例的结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1中翻转支架的结构示意图，即图1去掉上支撑架和下支撑架以后的结构示意图；

图6为图5的右视结构示意图；

图7为图6的另一种实施例的结构示意图；

图8为本发明即将倾倒时的结构示意图，此时上支撑架被向左拉出；

图9为本发明倾倒后的结构示意图，此时上支撑架自动归位，下支撑架被向下（对应于倾倒前的左侧）拉出，翻转支架的左端（即翻转支架站立时的上端）向下倾斜，油桶的开口端向下倾斜。

附图中：

1、下支撑架；2、定位孔；3、定位销；4、下套筒；5、主支撑架；6、下缓冲导引弹簧；7、翻转支撑杆；8、缓冲导引套筒；9、上缓冲导引弹簧；10、上支撑架；11、上套筒；12、复位弹簧；13、油桶；14、销孔；15、上穿孔；16、下穿孔；17、定位穿孔；18、上穿杆；19、下穿杆；20、托杆；21、挡杆；22、拉杆；23、加强杆；24、立柱；25、上连接梁；26、下连接梁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图9所示，一种便于取油的矿用装置，包括翻转支架，参见图5、图6和图7，翻转支架包括主支撑架（5），主支撑架（5）整体为竖向设置，主支撑架（5）可以为开口向上的“[”型，也可以为开口向下的“[”型，还可以为“口”字型，无论主支撑架（5）是这三种形状中的哪一个，主支撑架（5）都包括前后对称设置的立柱（24），立柱（24）为竖向设置，前、后立柱（24）互相平行，前、后立柱（24）之间的距离小于油桶（13）的横截面直径，最好前、后立柱（24）之间的距离大于油桶（13）的横截面半径，在油桶（13）倾倒后，依靠前、后立柱（24）便能将油桶（13）支撑起来，使得主支撑架（5）的结构被大大的简化。前、后立柱（24）左侧均分别固定连接有前后对称设置的翻转支撑杆（7），翻转支撑杆（7）为弧形，翻转支撑杆（7）的上端和下端分别对应与立柱（24）的上端和下端固定相连，主支撑架（5）和翻转支撑杆（7）组成翻转支架。弧形的翻转支撑杆（7）起到慢慢过渡的作用，在该装置连同油桶一起倾倒时，该装置与油桶组成的整体可以逐渐与地面接触，慢慢增大倾斜角度，由于翻转支撑杆（7）始终支撑在地面上，因此工作人员可以减少用力，无需始终完全依靠人力支撑该装置与油桶的总体重量，实际上工作人员起到的是辅助倾倒的作用，大大的减轻了工作人员的工作量。

前、后翻转支撑杆（7）的最左侧均分别向外倾斜设置，前、后翻转支撑杆（7）横向投影的形状为左大右小的“八”字型，如此设置增大了该装置倾倒后的整体支撑面积，可以有效防止油桶卧倒后发生滚动而脱离翻转支架。

主支撑架（5）下端左右活动连接有下支撑架（1），下支撑架（1）整体为横向设置，下支撑架（1）相对于立柱（24）向右伸出时，下支撑架（1）支撑在油桶（13）的下面，且下支撑架（1）的右端伸至油桶（13）的下面右端，此时下支撑架（1）与主支撑架（5）组成一个“L”型的结构，预行将油桶（13）移动到下支撑架（1）上面，在翻转支架向左翻转的同时，下支撑架（1）将油桶（13）一同托起，并向左转动，在翻转过程中，也可以用手扶着油桶（13）的上端，使油桶（13）始终与主支撑架（5）紧贴在一起，增大油桶（13）倾倒的稳定性。

翻转支架连同油桶（13）向左倾倒后，油桶（13）的重心向前移动，下支撑架（1）不再对油桶（13）的下面起到支撑作用，而且，翻转支架的左端（对应于翻转支架站立时的上端）可以进一步向下倾斜，油桶（13）整体向前移动，下支撑架（1）不再与油桶（13）接触，此时可以将下支撑架（1）相对于立柱（24）向下（对应于翻转支架站立时立柱24的左侧）推动伸出，对下支撑架（1）定位后，下支撑架（1）将翻转支架的右端（对应于翻转支架站立时的下端）向上撑起。下支撑架（1）既能用于托起油桶（13）并带动油桶（13）翻转，又能支撑翻转支架，使翻转支架处于稳定的卧倒状态。

在本发明中，主支撑架（5）上端左右活动连接有上支撑架（10），上支撑架（10）整体为横向设置，上支撑架（10）为开口向左的“[”型或“口”字型，在自由状态下，上支撑架（10）相对于立柱（24）向右伸出，上支撑架（10）与下支撑架（1）之间的距离大于油桶（13）的高度，用于放置站立时的油桶（13），翻转支架连同油桶（13）向左倾倒后，翻转支架的左端（对应于翻转支架站立时的上端）向下倾斜时，上支撑架（10）阻挡在油桶（13）的左面（对应于油桶13站立时的上面）外侧，阻止油桶（13）无限制的向左滑动而脱离翻转支架。在该装置从站立到倾倒时，上支撑架（10）还能起到牵拉把手的作用，在该装置站立时，用手向左牵拉上支撑架（10）的拉杆（22），复位弹簧（12）被压缩，上支撑架（10）整体向左运动，拉杆（22）向左伸出，油桶（13）和该装置倾倒的施力点向左移动，因此更有利于油桶（13）和该装置的倾倒操作。在油桶（13）和该装置倾倒到一定的程度后，油桶（13）和该装置已经不再需要牵拉力，而自己便能主动倾倒，直到油桶（13）处于横向卧倒的状态，在此过程中，人手对拉杆（22）向左的牵拉力消除，上支撑架（10）由横向变为竖向，为了不使油桶（13）和该装置的倾倒处于自由放任的状态，还需要对拉杆（22）施加向上的支拉力，与此同时，在复位弹簧（12）的作用力下，上支撑架（10）也会自动复位，待该装置和油桶（13）完全卧倒后松开拉杆（22）即可。

为了使油桶（13）内的油最大限度的取出，还需要进一步使油桶（13）的左端（即油桶13站立时的上面）向下倾斜，也即翻转支架的左端（对应于翻转支架站立时的上端）向下倾斜，此时油桶（13）的重心向前转移，油桶（13）会整体向前滑动，上支撑架（10）会阻挡在油桶（13）的左侧（对应于油桶13站立时的上面）外侧，阻止油桶（13）无限制的向左滑动而脱离翻转支架，保证了油桶13的安全。

前、后立柱（24）外分别活动套穿有缓冲导引套筒（8），缓冲导引套筒（8）上侧的立柱（24）外套穿有上缓冲导引弹簧（9），上缓冲导引弹簧（9）位于立柱（24）上端与缓冲导引套筒（8）上端之间，上缓冲导引弹簧（9）的至少一端不被固定，缓冲导引套筒（8）下侧的立柱（24）外套穿有下缓冲导引弹簧（6），下缓冲导引弹簧（6）位于立柱（24）下端与缓冲导引套筒（8）下端之间，下缓冲导引弹簧（6）的至少一端不被固定。

缓冲导引套筒（8）与立柱（24）为相对旋转连接，翻转支架倾倒后缓冲导引套筒（8）与立柱（24）还为左右活动连接。

缓冲导引套筒（8）通过上缓冲导引弹簧（9）和下缓冲导引弹簧（6）设置在立柱（24），实际上，是进一步的通过缓冲导引套筒（8）支撑了油桶（13），在油桶（13）从站立到卧倒的转动过程中，缓冲导引套筒（8）支撑油桶（13）沿立柱（24）滑动，上缓冲导引弹簧（9）和下缓冲导引弹簧（6）的设置能够有效缓冲油桶（13）与上支撑架（10）和下支撑架（1）的接触。同时，在翻转支架倾倒后，还能适当单独转动油桶（13），以使出油口处于最低的位置，最大限度的将油取净。

在其中一个实施例中，前、后立柱（24）的下端分别固定连接有下套筒（4），下套筒（4）位于立柱（24）内侧，下套筒（4）横向设置，下套筒（4）为左右走向，前、后下套筒（4）互相平行，所述下支撑架（1）包括前后对称设置的下穿杆（19），下穿杆（19）横向设置，下穿杆（19）也为左右走向，前、后下穿杆（19）互相平行，前、后下穿杆（19）分别对应插接在前、后下套筒（4）内，下穿杆（19）与下套筒（4）为左右活动连接，至少一根下穿杆（19）上左右排列开设有多个定位孔（2），定位孔（2）所在侧的下套筒（4）上开设有与定位孔（2）相对应的销孔（14），销孔（14）和该销孔（14）所在侧的其中一个定位孔（2）内共同插接有定位销（3），下支撑架（1）通过定位销（3）定位在下套筒（4）内。

在本实施例中，前、后立柱（24）的上端分别固定连接有上套筒（11），上套筒（11）可以位于立柱（24）外侧，上套筒（11）横向设置，上套筒（11）为左右走向，前、后上套筒（11）互相平行，所述上支撑架（10）包括前后对称设置的上穿杆（18），上穿杆（18）横向设置，上穿杆（18）也为左右走向，前、后上穿杆（18）互相平行，前、后上穿杆（18）分别对应插接在前、后上套筒（11）内，上穿杆（18）与上套筒（11）为左右活动连接，至少一根上套筒（11）右侧的上穿杆（18）外套穿有复位弹簧（12），复位弹簧（12）位于上穿杆（18）右端与上套筒（11）右端之间，当复位弹簧（12）处于自由状态时，上穿杆（18）的左端位于（抵靠在）上套筒（11）的左端左侧。复位弹簧（12）位于挡杆（21）与上套筒（11）之间。

上支撑架（10）为“口”字型，前、后上穿杆（18）的右端之间固定连接有挡杆（21），前、后上穿杆（18）的左端之间固定连接有拉杆（22），挡杆（21）位于上套筒（11）或上连接梁（25）的右侧，拉杆（22）位于上套筒（11）或上连接梁（25）的左侧。

主支撑架（5）的形状和下支撑架（1）的形状可以在不同的形状中进行排列组合，以组成不同的实施例。

在其中一个实施例中，主支撑架（5）为开口向上的“[”型，前、后立柱（24）的下端之间共同固定连接有下连接梁（26），下连接梁（26）的纵向截面为扁平的长方形，下连接梁（26）上开设有前后相对设置的下穿孔（16），下穿孔（16）横向设置，下穿孔（16）为左右走向，所述下支撑架（1）包括前后对称设置的下穿杆（19），下穿杆（19）横向设置，下穿杆（19）也为左右走向，前、后下穿杆（19）互相平行，前、后下穿杆（19）分别对应插接在前、后下穿孔（16）内，下穿杆（19）与下穿孔（16）为左右活动连接，下穿杆（19）上左右排列开设有多个定位孔（2）；下穿孔（16）位于下连接梁（26）的前后两端，下穿孔（16）外侧的立柱（24）上开设有定位穿孔（17），定位穿孔（17）横向设置，定位穿孔（17）为前后走向，定位穿孔（17）与下穿孔（16）对应相通，定位穿孔（17）与其中一个定位孔（2）内共同插接有定位销（3），下支撑架（1）通过定位销（3）定位在下穿孔（16）内。

在另一个实施例中，主支撑架（5）为开口向下的“[”型，前、后立柱（24）的上端之间共同固定连接有上连接梁（25），上连接梁（25）的纵向截面为扁平的长方形，上连接梁（25）上开设有前后相对设置的上穿孔（15），上穿孔（15）横向设置，上穿孔（15）为左右走向，所述上支撑架（10）包括前后对称设置的上穿杆（18），上穿杆（18）横向设置，上穿杆（18）也为左右走向，前、后上穿杆（18）互相平行，前、后上穿杆（18）分别对应插接在前、后上穿孔（15）内，上穿杆（18）与上穿孔（15）为左右活动连接，上连接梁（25）右侧的上穿杆（18）外套穿有复位弹簧（12），复位弹簧（12）位于上穿杆（18）右端与上连接梁（25）之间，当复位弹簧（12）处于自由状态时，上穿杆（18）的左端位于（抵靠在）上连接梁（25）的左侧。复位弹簧（12）位于挡杆（21）与上连接梁（25）之间。

在另一个实施例中，主支撑架（5）为“口”字型，前、后立柱（24）的上端之间共同固定连接有上连接梁（25），前、后立柱（24）的下端之间共同固定连接有下连接梁（26）；上连接梁（25）的纵向截面为扁平的长方形，上连接梁（25）上开设有前后相对设置的上穿孔（15），上穿孔（15）横向设置，上穿孔（15）为左右走向，所述上支撑架（10）包括前后对称设置的上穿杆（18），上穿杆（18）横向设置，上穿杆（18）也为左右走向，前、后上穿杆（18）互相平行，前、后上穿杆（18）分别对应插接在前、后上穿孔（15）内，上穿杆（18）与上穿孔（15）为左右活动连接，上连接梁（25）右侧的上穿杆（18）外套穿有复位弹簧（12），复位弹簧（12）位于上穿杆（18）右端与上连接梁（25）之间，当复位弹簧（12）处于自由状态时，上穿杆（18）的左端位于（抵靠在）上连接梁（25）的左侧；下连接梁（26）的纵向截面为扁平的长方形，下连接梁（26）上开设有前后相对设置的下穿孔（16），下穿孔（16）横向设置，下穿孔（16）为左右走向，所述下支撑架（1）包括前后对称设置的下穿杆（19），下穿杆（19）横向设置，下穿杆（19）也为左右走向，前、后下穿杆（19）互相平行，前、后下穿杆（19）分别对应插接在前、后下穿孔（16）内，下穿杆（19）与下穿孔（16）为左右活动连接，下穿杆（19）上左右排列开设有多个定位孔（2）；下穿孔（16）位于下连接梁（26）的前后两端，下穿孔（16）外侧的立柱（24）上开设有定位穿孔（17），定位穿孔（17）横向设置，定位穿孔（17）为前后走向，定位穿孔（17）与下穿孔（16）对应相通，定位穿孔（17）与其中一个定位孔（2）内共同插接有定位销（3），下支撑架（1）通过定位销（3）定位在下穿孔（16）内。

在其中一个实施例中，下支撑架（1）为开口向左的“[”型，前、后下穿杆（19）的右端之间固定连接有托杆（20），托杆（20）位于下套筒（4）或下连接梁（26）的右侧。

在另一个实施例中，下支撑架（1）为“口”字型，前、后下穿杆（19）的右端之间固定连接有托杆（20），前、后下穿杆（19）的左端之间固定连接有加强杆（23），托杆（20）位于下套筒（4）或下连接梁（26）的右侧，加强杆（23）位于下套筒（4）或下连接梁（26）的左侧。

本发明能够通过调节下支撑架（1）在翻转支架的位置来控制油桶的倾斜角度，以调节出油口和阀门的高度，控制出油量，油桶放置平稳，安全可靠，调节使用方便，抽油干净，避免了浪费，节省了抽油时间、提高了工效，使用效果好。