阅读说明：本技术 一种利用椰子油制备mct油的方法 (Method for preparing MCT oil by using coconut oil ) 是由 李红军 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明属于特种油脂合成领域,具体涉及一种利用椰子油制备MCT油的方法。利用椰子油水解获得混合脂肪酸和甘油水,之后对混合脂肪酸处理得到辛酸、葵酸,对甘油水处理获得甘油,之后利用辛酸、葵酸与甘油反应获得MCT油。本发明仅仅以椰子油为原料,以其水解后有效成分再合成MCT油,此工艺生产的MCT油成本较低,收率合理,质量有保证。(The invention belongs to the field of special grease synthesis, and particularly relates to a method for preparing MCT oil by using coconut oil. The coconut oil is hydrolyzed to obtain mixed fatty acid and glycerin water, then the mixed fatty acid is treated to obtain caprylic acid and capric acid, the glycerin water is treated to obtain glycerin, and finally the caprylic acid and capric acid are reacted with the glycerin to obtain MCT oil. The invention only takes the coconut oil as the raw material, and synthesizes MCT oil by using the hydrolyzed effective components, and the MCT oil produced by the process has the advantages of lower cost, reasonable yield and guaranteed quality.)

一种利用椰子油制备MCT油的方法

技术领域

本发明属于特种油脂合成领域，具体涉及一种利用椰子油制备MCT油的方法。

背景技术

MCT油即中碳链脂肪酸甘油酯。MCT油在室温下为无色透明液体，略微有椰子油的芳香，属于椰子油或棕榈油的衍生物，因其碳链短，所以相对分子量较小，水溶性好，是少有的能和水互溶的油体，且对人体皮肤等组织不具有危害性，其熔点低（-15℃），沸点高，密度小，粘度低，粘度约为普通植物油的50%。MCT油中的不饱和脂肪酸极低，其碘值不超过0.5，相对于植物油和动物油，MCT油是当前最好的抗氧化油脂，具有优良的物理、化学性能，表现在极高的抗氧化温度和极低的抗结晶温度，对于许多生物制剂、化学合成药剂是极好的载体，其表面张力小，使得药剂更容易扩散，因此MCT油具有非常广泛的应用价值。现有的MCT油生产工艺，大多为美欧公司控制，其生产工艺成本较高，生产配方保密，难以实施。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过椰子油制备MCT油的方法，原料来源广，制备工艺简单可控。

本发明采用的技术方案如下：

一种利用椰子油制备MCT油的方法，利用椰子油水解获得混合脂肪酸和甘油水，之后对混合脂肪酸处理得到辛酸、葵酸，对甘油水处理获得甘油，之后利用辛酸、葵酸与甘油反应获得MCT油。

椰子油水解时，加入椰子油质量5%的甲磺酸，10%的浓硫酸（98wt%）做催化剂，以1:1.5的油水比在80-85℃下水解18-20h，得到混合脂肪酸和甘油水。

混合脂肪酸分馏获得辛酸以及葵酸。

此混合脂肪酸富含辛酸、葵酸，辛酸约占总脂肪酸的9.6%，葵酸约占总脂肪酸的6.3%，此粗脂肪酸经过分馏可以得到高品质的辛酸、葵酸。

对甘油水净化、蒸发、脱盐获得粗甘油。

进一步，粗甘油在蒸馏压力360Pa、温度161.5℃处理获得浓度高达98.5%的纯甘油，再经过加活性炭，进行脱色，可获得精甘油。

进一步，利用辛酸、葵酸与甘油反应先获得粗MCT油：将甘油和辛葵酸按质量比为1:5.5混合后在催化剂作用下进行酯化反应，反应初始温度140℃，初始真空3kPa，搅拌过程中缓慢升温，按照15℃/h的速率升温至260℃，然后调整真空至1kPa，保温并继续反应1-1.5h后冷却至60-70℃，得到粗MCT油。

所用催化剂的质量百分组成如下：氯化锌30-40%，硫酸锌50-60%，锌10-12%；催化剂添加量为甘油和辛葵酸总质量的3-5%

优选的，甘油先预热至120℃-130℃后再与辛葵酸混合。

得到的粗MCT油纯化过程如下：将粗MCT油过滤后加入碱液搅拌40-50min，之后进行离心分离，将收集的轻液依次进行水洗、脱色、脱臭后即得精制MCT油。

水洗过程为：水洗1-2次，每次加水量为MCT油的10-15%，搅拌时间为15-20min。

脱色前先于95-98℃、真空3kPa条件下搅拌处理0.5h，然后加入MCT油重量0.3-1%的活性炭，脱色温度115-120℃，脱色真空2660Pa，搅拌脱色40min。

脱色后过滤并分离除去其中的气体，之后于240℃、真空800Pa条件下脱臭90min，之后冷却至40℃，获得精制MCT油。

具体的，利用椰子油制备MCT油的方法，步骤如下：

1）水解：以精炼椰子油为原料，用油料质量5%的甲磺酸，10%的浓硫酸（98%浓度）做催化剂，以1:1.5的油水比（质量比）在80℃下水解20小时，得到粗脂肪酸和甘油水；

2）粗脂肪酸分馏获得辛酸和葵酸：得到的粗脂肪酸采用负压分馏，分馏压力360Pa,分馏温度121.5℃分馏得辛酸；分馏压力360Pa,分馏温度143.3℃得葵酸；

3）甘油水获得甘油：步骤1）获得的甘油水经过净化、蒸发、脱盐得到质量含量为80%的粗甘油，粗甘油在蒸馏压力360Pa、温度161.5℃蒸馏获得98.5wt%的纯甘油，再经过加活性炭，进行脱色，获得精甘油；

4）将甘油和辛葵酸按1:5.5混合后进行酯化反应，反应初始温度140℃，初始真空3kPa，搅拌过程中缓慢升温，按照15℃/h的速率升温至260℃，然后调整真空至1kPa，保温并继续反应1-1.5h后冷却至60-70℃，得到粗MCT油。粗MCT油经碱炼、活性炭脱色，脱臭，冷却，精滤就得到精制MCT油。

有益效果：

本发明用椰子油水解后得到的混合脂肪酸，通过分馏的工艺，得到辛酸和葵酸，用椰子油水解后得到的甘油水，通过净化，蒸发，脱盐，得到粗甘油，粗甘油通过减压蒸馏，析气，脱水，活性炭脱色得到精制甘油，用精甘油与辛葵酸加热进行酯化反应，加催化剂，就可以得到粗MCT油，粗MCT油经碱炼，活性炭脱色、脱臭、冷却，精滤就得到精制MCT油。其创新之处在于，仅仅以椰子油为原料，以其水解后有效成分再合成MCT油，此工艺生产的MCT油成本较低，收率合理，MCT油得率为椰子油的13-14%，质量有保证。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

1）椰子油水解：精炼椰子油加软水（温度预热到90-95℃），油水的质量比为1:1.5，加入甲磺酸，加入量为椰子油重的5%；再加入98wt%的浓硫酸，加入量为椰子油重的10%。水解温度控制在80-85℃，水解时间到10h时，暂停加热，静置40min后，将甘油水放入分水箱。然后重复加水，加酸，加催化剂过程，二次水解，操作与一次水解相同。然后用软水（温度预热到80-85℃）将脂肪酸洗涤两遍，加水量为油量的30-40%。再将脂肪酸脱气后，放入粗脂肪酸罐,以备分馏；二次水解后的水解率不小于92%。

2）脂肪酸分馏：将粗脂肪酸加热，温度升至95℃后析气，析出气体经冷却后，排入轻馏分罐(第一馏分)，析气压力360Pa。经析气后的粗脂肪酸温度加热升至160.2℃进行第一次分馏，分馏压力360Pa,得轻馏分脂肪酸冷却暂存。再对轻馏分（C8/C10/C12碳脂肪酸）加热，温度升至143.3℃进行分馏，分馏压力360Pa,轻馏分脂肪酸（C8/C10碳脂肪酸）冷却后暂存。重馏分C12脂肪酸冷却后回收。对轻馏分脂肪酸（C8/C10碳脂肪酸）进行加热至温度升至121.2℃，进行分馏，分馏压力360Pa,分馏出轻馏分C8脂肪酸；重馏分C10脂肪酸经换热冷却得成品葵酸。经过分馏，得到辛酸（C8酸），葵酸（C10酸），月桂酸（C12酸）。

3）甘油水制精甘油：水解椰子油产生的甘油水，保持溶液温度在80-85℃，加入石灰乳将溶液的PH值调整到7.5-8之间，蒸汽搅拌30min后，压滤获得清滤液；将FeCl₃溶液加入，保持溶液温度在50-60℃，将溶液的PH值调整到3.8-4.2之间，用空气搅拌20-30min。压滤，获得的滤清液进行碱洗：用真空抽取加入纯碱（5%）溶液使其PH值在9-9.5之间，保持溶液温度在78-82℃，蒸汽搅拌30分后停止加热。进行压滤，清滤液即为净化的甘油水。经过净化后的甘油水，测试其PH值在9-9.5之间，加热到100℃左右，进行常压蒸发，得到甘油浓度约75-80%，然后再依次真空蒸发（二效蒸发）、三效蒸发，获得甘油浓度92%以上（粗甘油），其中，在二效、三效蒸发时都要放盐。粗甘油加热到75-80℃，继续加热到105-115℃，进行析气，再继续加热至170℃进入第一蒸馏塔。蒸馏蒸汽上升至塔顶部进入冷却器，蒸馏蒸汽在此凝结为甘油液体，甘油液体回流至第二蒸馏塔的下部，循环加热分馏，温度170℃；蒸馏蒸汽上升至塔顶部进入冷却器，蒸馏蒸汽在此凝结为甘油液体，甘油液体回流至蒸馏塔上部，从上部隔板上方的溢流口溢流至甘油暂存罐。甘油液体泵入加热器加热至80-90℃，进入脱色罐，搅拌90min，脱色剂活性炭加入量为甘油重的0.3%，然后泵入压滤机，进行分离，滤液即为精甘油，甘油含量95%以上。

4）酯化反应制取MCT：甘油预热到120℃左右后将甘油和辛葵酸按比例高效混合并进行酯化反应，制取MCT粗油，反应初始温度140℃，初始真空3kPa，搅拌，缓慢升温，反应8h后温度升至260℃（15℃/h速率），调整真空至1kPa，停止加热，搅拌1h，然后冷却至60-70℃，进入粗MCT罐。酯化反应加入的催化剂的质量百分组成如下：氯化锌35%，硫酸锌55%，锌10%；催化剂添加量为甘油和辛葵酸总质量的4%，酯化率90%以上。

5）MCT精制：粗MCT先经过过滤，然后进入精炼锅进行碱炼（加NaOH溶液），搅拌45min后，MCT油经过管式离心机分离后，皂角进入皂角罐，轻液回精炼罐。碱炼后，水洗两次，每次加水量为MCT的10%，搅拌时间20min。水洗后，MCT油被抽入脱色罐，先升温干燥，干燥温度95-98℃，真空3kPa，搅拌约0.5h。然后加入MCT油重0.5%的活性炭，进行脱色，脱色温度115-120℃，脱色真空2660Pa，搅拌脱色40min。然后把混合液泵入叶片过滤机，过滤的清液精密过滤后，进入析气器，然后泵入加热器加热后进入脱臭塔。脱臭温度240℃，真空800Pa，脱臭时间90min。脱臭完成后，泵入冷却器冷却至40℃，MCT油的精炼收率为96%。经检测，产物的熔点为-15℃，酸价0.2mgKOH/g。