阅读说明：本技术 一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺 (Production process for solving bainite generation of niobium-containing deformed steel bar ) 是由 谢锦官 谢吉祥 曾锦 刁承民 闻树春 谢碧松 黄彦飞 赵根社 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺,其包括如下操作：控制碳含量在0.21～0.25％,铌含量在0.015-0.025％；控制钢水锰含量低于1.35-1.45％；控制开轧温度900-950℃；通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850-900℃；控制上冷床温度830-850℃；低温终轧压下量30％,产生亚晶粒铁素体组织。本发明提供的控轧控冷轧制工艺,炼钢控制合适钢水成分,削弱过冷奥氏体稳定性；轧钢过程控制冷却速度和上冷床温度,避免贝氏体形成；双相区轧制产生亚晶界铁素体,提高螺纹钢的屈服强度,达到国家Ⅲ螺纹钢标准性能要求。(The invention relates to the technical field of metallurgy, in particular to a production process for solving the problem of bainite generation of niobium-containing deformed steel, which comprises the following operations: controlling the carbon content to be 0.21-0.25% and the niobium content to be 0.015-0.025%; controlling the manganese content of the molten steel to be lower than 1.35-1.45%; controlling the initial rolling temperature to be 900 ℃ and 950 ℃; the temperature of the finishing mill is ensured to be 850-900 ℃ by automatic temperature control and rolling in the middle; controlling the temperature of an upper cooling bed to 830-850 ℃; the low-temperature finish rolling reduction is 30%, and a sub-grain ferrite structure is generated. According to the controlled rolling and controlled cooling rolling process provided by the invention, proper molten steel components are controlled in steel making, and the stability of super-cooled austenite is weakened; the cooling speed and the temperature of an upper cooling bed are controlled in the steel rolling process, so that bainite is prevented from being formed; and the double-phase region rolling generates sub-crystal boundary ferrite, so that the yield strength of the deformed steel bar is improved, and the national III deformed steel bar standard performance requirements are met.)

一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺。

背景技术

为了保证建材螺纹钢的屈服强度和加工性能，国家相关标准规定正常螺纹钢的金相组织为铁素体+珠光体，不得出现其他异常组织(如贝氏体、马氏体等组织)。国内很多钢厂开发出铌微合金化的HRB400螺纹内部组织均检测到贝氏体组织，造成螺纹钢屈服不明显，韧性、塑性差，无法达到国标要求。国内许多钢厂开发的含铌螺纹钢大多通过提高铌含量，轧后强冷，利用铌元素的固溶强化和细晶粒强化提高螺纹钢的强度。这种工艺方法具有如下不足之处：

1、固溶强化含铌量高，一般控制在0.03-0.04％，增加过冷奥氏体稳定性，容易产生贝氏体组织；

2、轧后强冷，虽然抑制了轧后奥氏体长大，也因冷却速度接近或达到贝氏体临界转变速度，容易产生贝氏体组织；

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供成本低且过冷奥氏体稳定性差，不容易产生贝氏体的一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，其包括如下操作：

控制碳含量在0.21～0.25％；

控制铌含量在0.015-0.025％；

控制钢水锰含量低于1.35-1.45％；

控制开轧温度900-950℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850-900℃；

控制上冷床温度830-850℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例一，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.21％；

控制铌含量在0.015％；

控制钢水锰含量低于1.35％；

控制开轧温度900℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850℃；

控制上冷床温度830℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例二，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.25％；

控制铌含量在0.025％；

控制钢水锰含量低于1.45％；

控制开轧温度950℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度900℃；

控制上冷床温度850℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例三，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.23％；

控制铌含量在0.02％；

控制钢水锰含量低于1.4％；

控制开轧温度900℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度875℃；

控制上冷床温度840℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

发明的有益效果

本专利提供的一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，铌元素、锰元素含量低，不容产生贝氏体组织；并且采用低温轧制，产生超细晶粒组织，提高了屈服强度，螺纹钢性能稳定，延伸率高。

具体实施方式

一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，其包括如下操作：

控制碳含量在0.21～0.25％；

控制铌含量在0.015-0.025％；

控制钢水锰含量低于1.35-1.45％；控制钢水中铌及锰的含量，直接向钢水中加入相应的重量的合金元素即可。

控制开轧温度900-950℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850-900℃；

控制上冷床温度830-850℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例一，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.21％；

控制铌含量在0.015％；

控制钢水锰含量低于1.35％；

控制开轧温度900℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850℃；

控制上冷床温度830℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例二，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.25％；

控制铌含量在0.025％；

控制钢水锰含量低于1.45％；

控制开轧温度950℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度900℃；

控制上冷床温度850℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

具体实施例三，一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，

控制碳含量在0.23％；

控制铌含量在0.02％；

控制钢水锰含量低于1.4％；

控制开轧温度900℃；

通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度875℃；

控制上冷床温度840℃；

低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。

由于本发明提供的控制工艺，控制碳含量在0.21～0.25％，铌含量在0.015-0.025％、Mn1.35-1.45％，过冷奥氏体稳定性差，不容易产生贝氏体；过程低温轧制，通过低温大变形，形变诱导相变和双相区轧制，产生大量铁素体亚晶粒，细化晶粒，而不是通过轧后强冷强化，提高了屈服强度，螺纹钢性能稳定，延伸率高。检验数据详见表一。

表一

由上表可以看出，采用此控制工艺生产的钢材其屈服强度及抗拉强度均符合标准要求。

综上所述，本发明所保护的一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，过冷奥氏体稳定性差，不容易产生贝氏体；过程低温轧制，通过低温大变形，形变诱导相变和双相区轧制，产生大量铁素体亚晶粒，细化晶粒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。