一种双相不锈钢轧制工艺方案
阅读说明：本技术 一种双相不锈钢轧制工艺方案 (Double-phase stainless steel rolling process scheme ) 是由 王保勤 张智应 任斌应 魏建宏 王朝辉 龙艳兵 薛建康 高海龙 闫志勇 王建国 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双相不锈钢轧制工艺方案,所述双相不锈钢轧制工艺步骤为：制坯、轧制、退火酸洗和矫直,所述制坯过程中铁素体钢材与奥氏体钢材各占50％,进行混合加热,所述轧制工艺采用热轧制,加热温度为1200-1300℃,终轧制温度为950-1050℃,热矫直温度为700-750℃,热矫直终了温度为550-600℃,且轧制过程中不锈钢面朝上,单面轧制。本发明通过对双相不锈钢轧制过程中冷却进行阶段性冷却,提高了双相不锈钢的性能和强度,使得双相不锈钢性能能够符合实际使用需要。(The invention discloses a duplex stainless steel rolling process scheme, which comprises the following steps: the method comprises the following steps of blank making, rolling, annealing, pickling and straightening, wherein the proportion of a ferrite steel material and an austenite steel material in the blank making process is respectively 50%, the blank making process is carried out by mixing and heating, the rolling process adopts hot rolling, the heating temperature is 1200-1300 ℃, the final rolling temperature is 950-1050 ℃, the hot straightening temperature is 700-750 ℃, the final hot straightening temperature is 550-600 ℃, and the surface of stainless steel faces upwards in the rolling process and is rolled on one side. According to the invention, the performance and the strength of the duplex stainless steel are improved by cooling the duplex stainless steel in a rolling process in a staged manner, so that the performance of the duplex stainless steel can meet the actual use requirement.)
技术领域
本发明涉及双相不锈钢生产技术领域，具体为一种双相不锈钢轧制工艺方案。
背景技术
双相不锈钢，指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
经过海量检索，发现现有技术公开号为CN102744517B，公开了一种双相不锈钢中空夹层结构件制造方法，属于材料加工领域。首先通过冷轧方法，制成冷轧变形量不同的双相不锈钢超塑性板材，冷轧变形量的范围为40～90％。将冷轧变形量不同的多层双相不锈钢超塑性板材按通常的超塑成形/扩散连接方法，加工成中空夹层结构件。在相同的扩散连接温度条件下，冷轧变形量不同，各个双相不锈钢超塑性板材的组织变化规律不同，利用两层双相不锈钢超塑性板材界面组织变化的差异，可以提高双相不锈钢板材的表面化学活性化，由此达到提高双相不锈钢板材超塑成形/扩散连接性能的目的。该方法在制造轻量化中空夹层结构件方面具有广阔的应用前景。
综上所述，现有的双相不锈钢在轧制冷却过程中，大多采用单一的冷却方式，冷却效果会大大影响成品双相不锈钢的质量，使得双相不锈钢的质量和强度不能够符合实际使用标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双相不锈钢轧制工艺方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双相不锈钢轧制工艺方案，所述双相不锈钢轧制工艺步骤为：制坯、轧制、退火酸洗和矫直，所述制坯过程中铁素体钢材与奥氏体钢材各占50％，进行混合加热；
所述轧制工艺采用热轧制，加热温度为1200-1300℃，终轧制温度为950-1050℃，热矫直温度为700-750℃，热矫直终了温度为550-600℃，且轧制过程中不锈钢面朝上，单面轧制。
优选的，所述热轧制过程中，开轧温度为1150-1200℃，不锈钢面朝下，快速轧制至成品厚度；
并利用轧机主机高压水进行快速冷却至700-750℃，矫直后进行喷水冷却，当不锈钢板温度为550-600℃时，通过辊道运行进行空气冷却，然后进行堆垛冷却。
优选的，所述退火酸洗工艺如下：
所述双向不锈钢板轧制完成后，将退火温度控制在1000-1150℃之间，固溶退火的温度不应低于1050℃,随后应立即进行气冷或水冷淬火。
优选的，所述矫直工艺分为轧制矫直阶段和冷却矫直阶段；
所述轧制矫直阶段采用热矫直工艺，轧制完成后的双相不锈钢板经过热矫直辊道，对双相不锈钢板边缘进行矫直；
所述冷却矫直阶段采用局部加热工艺进行矫直，通过对双相不锈钢板边缘进行局部加热，加热温度控制在600-650℃，对双相不锈钢板表面以及边缘进行再度矫直。
优选的，所述轧制工艺完成后，对轧制完成后的双相不锈钢板进行冷却，采用两阶段冷却；
快冷可以避免未转变的奥氏体等温分解，保证获得所需的双相组织和性能。例如0.08％C-1.4％Mn钢，从800℃；加热到水冷的力学性能为：σ0.2＝365PMa，σb＝700MPa，σ0.2/σb＝0.52，eu＝18％，et＝21％，采用两阶段冷却工艺，即在800℃；加热后，空冷到600℃；
然后水冷，其性能为：σ0.2＝280MPa，σb＝600MPa，σ0.2/σb＝0.47，eu＝21％，et＝29％，两阶段冷却使双相钢的屈服强度降低，延性提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用阶段式冷却方式，保证了双相不锈钢钢筋性能，使用控制控冷工艺方案生产双相不锈钢钢筋性能达到了客户要求，并且快冷可以避免未转变的奥氏体等温分解，保证获得所需的双相组织和性能，两阶段冷却使双相钢的屈服强度降低，延性提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的两种实施例：
实施例一：
一种双相不锈钢轧制工艺方案，双相不锈钢轧制工艺步骤为：制坯、轧制、退火酸洗和矫直，制坯过程中铁素体钢材与奥氏体钢材各占50％，进行混合加热；
轧制工艺采用热轧制，加热温度为1200-1300℃，终轧制温度为950-1050℃，热矫直温度为700-750℃，热矫直终了温度为550-600℃，且轧制过程中不锈钢面朝上，单面轧制。
热轧制过程中，开轧温度为1150-1200℃，不锈钢面朝下，快速轧制至成品厚度；
并利用轧机主机高压水进行快速冷却至700-750℃，矫直后进行喷水冷却，当不锈钢板温度为550-600℃时，通过辊道运行进行空气冷却，然后进行堆垛冷却。
轧制工艺完成后，对轧制完成后的双相不锈钢板进行冷却，采用两阶段冷却；
快冷可以避免未转变的奥氏体等温分解，保证获得所需的双相组织和性能。例如0.08％C-1.4％Mn钢，从800℃；加热到水冷的力学性能为：σ0.2＝365PMa，σb＝700MPa，σ0.2/σb＝0.52，eu＝18％，et＝21％，采用两阶段冷却工艺，即在800℃；加热后，空冷到600℃；
然后水冷，其性能为：σ0.2＝280MPa，σb＝600MPa，σ0.2/σb＝0.47，eu＝21％，et＝29％，两阶段冷却使双相钢的屈服强度降低，延性提高。
实施例二：
退火酸洗工艺如下：
双向不锈钢板轧制完成后，将退火温度控制在1000-1150℃之间，固溶退火的温度不应低于1050℃,随后应立即进行气冷或水冷淬火。
矫直工艺分为轧制矫直阶段和冷却矫直阶段；
轧制矫直阶段采用热矫直工艺，轧制完成后的双相不锈钢板经过热矫直辊道，对双相不锈钢板边缘进行矫直；
冷却矫直阶段采用局部加热工艺进行矫直，通过对双相不锈钢板边缘进行局部加热，加热温度控制在600-650℃，对双相不锈钢板表面以及边缘进行再度矫直。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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