一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备
阅读说明：本技术 一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备 (Heat treatment equipment for producing high-ductility ribbed steel bars ) 是由 王焕景 庄振伟 贾世方 蒋凯明 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备,涉及金属加工技术领域。本发明包括主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱,主挤压辊的顶部设置有副挤压辊,电源模块的前侧固定有感应加热器,顶盖的顶部固定有进水管,出风箱的顶部中央横向开设有出风口。本发明通过设置主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱,解决了现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备无法同时兼具钢筋的多种热处理、冷却水流在钢筋上经过的时间过短和没有对钢筋上的冷却水进行快速吹干的处理的问题,使得钢筋的多种热处理可以在同一设备上处理,热处理后钢筋的冷却效果较好和可以快速干燥钢筋以防止发生钢筋锈蚀。(The invention discloses heat treatment equipment for producing high-ductility ribbed steel bars, and relates to the technical field of metal processing. The invention comprises a main squeeze roller, a power supply module, a top cover and an air outlet box, wherein an auxiliary squeeze roller is arranged at the top of the main squeeze roller, an induction heater is fixed at the front side of the power supply module, a water inlet pipe is fixed at the top of the top cover, and an air outlet is transversely formed in the center of the top of the air outlet box. By arranging the main extrusion roller, the power supply module, the top cover and the air outlet box, the invention solves the problems that the existing heat treatment equipment for producing the high-ductility ribbed steel bar cannot simultaneously have multiple heat treatments of the steel bar, the time for cooling water to pass through the steel bar is too short, and the cooling water on the steel bar is not dried quickly, so that the multiple heat treatments of the steel bar can be treated on the same equipment, the cooling effect of the steel bar after heat treatment is better, and the steel bar can be dried quickly to prevent the corrosion of the steel bar.)
技术领域
本发明属于金属加工
技术领域
，特别是涉及一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备。背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，带肋钢筋通常是冷轧成型的，其中会产生一定的内应力，造成钢筋在使用的时候会造成一定的力学性能偏差，影响最终使用的成果，因此需要通过热处理对其进行内应力的消除，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备只能对钢筋进行单一的热处理，无法同时兼具钢筋的多种热处理；
2、现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备在进行冲刷冷却的时候，冷却水流在钢筋上经过的时间过短，冷却效果较差。
3、现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备在热处理后进行冷却后，没有对钢筋上的冷却水进行快速吹干的处理，造成钢筋上容易生锈，破坏钢筋的使用性质。
因此，现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备，通过设置主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱，解决了现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备无法同时兼具钢筋的多种热处理、冷却水流在钢筋上经过的时间过短和没有对钢筋上的冷却水进行快速吹干的处理的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备，包括主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱，所述主挤压辊的顶部设置有副挤压辊，所述主挤压辊和副挤压辊周侧的中间皆开设有钢筋挤压槽，所述钢筋挤压槽内壁的主挤压辊和副挤压辊上皆环形阵列开设有肋筋挤压槽，所述主挤压辊的一侧设置有电源模块，所述电源模块的前侧固定有感应加热器，所述感应加热器远离主挤压辊的一侧上部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定有进水管，所述顶盖远离电源模块的一侧设置有出风箱，所述出风箱的顶部中央横向开设有出风口，主挤压辊和副挤压辊在伺服电机的驱动下，将经过主挤压辊和副挤压辊之间的钢筋进行轧制肋筋，或者将肋筋钢筋进行输送，在经过挤压后，通过电源模块上的感应加热器将钢筋进行加热，再通过顶盖上结构输送的水将钢筋上的热量去除，最后通过出风箱输送的限制套输送的风力，将钢筋上冷却用水进行吹干。
进一步地，所述副挤压辊的后侧中央固定有副转轴，所述主挤压辊和副挤压辊的前侧和后侧皆设置有支撑座，所述主挤压辊和副挤压辊的前侧皆与支撑座转动连接，所述副转轴远离副挤压辊的一端与支撑座转动连接，所述主挤压辊前侧的支撑座前侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底部固定有伺服底座，所述伺服电机的输出端固定有主转轴，所述主转轴的后部套接在支撑座上，所述主转轴远离伺服电机的一端与主挤压辊的后侧面中央固定连接，主挤压辊和副挤压辊在伺服电机的驱动下，配合转动，并通过支撑座支撑在地面上。
进一步地，所述电源模块的底部两侧皆固定有承座，所述电源模块前侧的感应加热器两端皆套接固定有保护套，所述保护套的后端皆与电源模块固定连接，电源模块将电能输送到感应加热器中，再通过保护套将感应加热器与电源模块的连接部分进行防护，防止使用者在使用的时候发生触电。
进一步地，所述电源模块前侧远离主挤压辊的一侧设置有配合辊，所述配合辊的周侧中间开设有配合槽，所述配合辊的后侧面中央固定有第一转辊，所述第一转辊远离配合辊的一端与电源模块转动连接，所述配合辊的后侧面中央固定有第二转辊，所述第二转辊远离电源模块的一端转动连接有支撑板，在感应加热器上加热后的钢筋通过限制在配合辊上的配合槽内，通过配合辊转动，将钢筋限制输送到顶盖和承水箱之间。
进一步地，所述顶盖的底部固定有承水箱，所述承水箱顶部的两侧中间皆开设有卡槽，所述卡槽内皆固定有经过环，所述承水箱远离电源模块一侧的下部固定连通有出水管，承水箱上开设的卡槽中卡接的经过环在钢筋经过承水箱时，防止钢筋磨坏顶盖，通过出水管将承水箱中承接的钢筋冷却用水输送出承水箱。
进一步地，所述顶盖的顶部并排开设有两排套口，两排所述套口的底部互相靠近地斜向开设，所述套口内皆固定有进水管，所述顶盖的底部两侧中间皆开设有进出口，套口通过进水管将水输送到进出口中经过的钢筋上。
进一步地，所述出风箱的底部中央固定有限制套，所述限制套的底部两侧皆固定有承板，所述限制套的下方设置有驱动底座，所述驱动底座的顶部中央固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴周侧的上部环形阵列固定有风叶，限制套将其中限制的风叶在驱动电机驱动的驱动轴的转动下，产生风力，通过限制套输送到风箱中。
进一步地，所述出风箱顶部的两侧皆固定有限制环，所述出风箱的底部中央开设有进风口，所述出风箱底部的进风口与限制套位置对应，出风箱上固定的限制环上经过的钢筋，在出风箱上进风口与限制套连通，限制套中输送的风力在经过出风箱输送下，最后输送到出风口的位置，导向钢筋上，使得钢筋上的冷却用水被吹干。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置主挤压辊、电源模块、顶盖和出风箱，解决了现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备无法同时兼具钢筋的多种热处理的问题，在进行热处理的时候，通过主挤压辊和副挤压辊在伺服电机的驱动下，通过将钢筋的肋筋与肋筋挤压槽配合卡接，在主挤压辊和副挤压辊转动的时候，直接驱动钢筋到电源模块上的感应加热器中进行加热，在需要不同的热处理过程时，调整伺服电机的驱动速度，将钢筋在感应加热器之间经过的速度进行变化，使得钢筋被加热的温度发生变化，钢的热处理过程也会不同。
2、本发明通过设置顶盖，解决了现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备冷却水流在钢筋上经过的时间过短的问题，在热处理后的钢筋，需要进行冷却，在进行冷却的时候，水流需要适宜的速度冲刷，通过顶盖上的进水管将水斜向相对输送到顶盖中，在输送后，水会汇流在一起，流速会因为两股水流的冲撞进行减速，使得炽热的钢筋上经过的水的流速较为适宜，钢筋的冷却效果更加完美。
3、本发明通过设置出风箱，解决了现有的高延性带肋钢筋生产用热处理设备没有对钢筋上的冷却水进行快速吹干的处理的问题，在冲水冷却后的钢筋通过出风箱上输出的风力进一步冷却并将水吹干，出风箱通过限制套输送的风力通过进风口，再将风力在经过出风箱上的出风口输送到限制环上限制位置通过的钢筋上，将钢筋上剩余的水分吹干，使得钢筋在进行降温后可以进一步降温，方便钢筋的物力性质检测，其上的冷却水被快速吹干，钢筋不会因为潮湿生锈，大大增加钢筋的使用性质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明组装结构立体图；
图2为本发明主挤压辊结构立体图；
图3为本发明电源模块结构立体图；
图4为本发明配合辊结构立体图；
图5为本发明承水箱结构立体图；
图6为本发明顶盖结构立体图；
图7为本发明限制套结构立体图；
图8为本发明出风箱结构立体图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、主挤压辊；101、主转轴；102、支撑座；103、副挤压辊；104、钢筋挤压槽；105、肋筋挤压槽；106、副转轴；107、伺服电机；108、伺服底座；200、电源模块；201、保护套；202、感应加热器；203、承座；300、配合辊；301、配合槽；302、第一转辊；303、第二转辊；304、支撑板；400、承水箱；401、卡槽；402、经过环；403、出水管；500、顶盖；501、套口；502、进水管；503、进出口；600、限制套；601、承板；602、驱动电机；603、驱动轴；604、风叶；605、驱动底座；700、出风箱；701、出风口；702、限制环；703、进风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“两侧”、“前侧”、“后侧”、“顶部”、“上部”“下部”、“下方”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-8所示，本发明为一种高延性带肋钢筋生产用热处理设备，包括主挤压辊100、电源模块200、顶盖500和出风箱700，主挤压辊100的顶部设置有副挤压辊103，主挤压辊100在被伺服电机107驱动的时候和副挤压辊103配合，将需要处理的钢筋进行挤压肋筋，主挤压辊100和副挤压辊103周侧的中间皆开设有钢筋挤压槽104，钢筋在被挤压的时候，在钢筋挤压槽104内运动，使得钢筋被运送到电源模块200上的感应加热器202中，钢筋挤压槽104内壁的主挤压辊100和副挤压辊103上皆环形阵列开设有肋筋挤压槽105，主挤压辊100和副挤压辊103共同转动挤压钢筋的时候，钢筋的一部分被挤压到肋筋挤压槽105中，形成肋筋，在热处理的是带肋钢筋的时候，将钢筋的肋筋与肋筋挤压槽105配合卡接，在主挤压辊100和副挤压辊103转动的时候，直接驱动钢筋到感应加热器202中进行加热，主挤压辊100的一侧设置有电源模块200，电源模块200将交流电频率改变成需要的频率并输送到感应加热器202上，电源模块200的前侧固定有感应加热器202，感应加热器202在电源模块200输送的电能作用下，产生感应电动势，为经过其中的钢筋进行快速加热，感应加热器202远离主挤压辊100的一侧上部设置有顶盖500，顶盖500的顶部固定有进水管502，顶盖500将承水箱400顶部封闭，并通过其上固定的进水管502将为钢筋降温的水输送到承水箱400中，对经过顶盖500和承水箱400之间的钢筋进行降温，顶盖500远离电源模块200的一侧设置有出风箱700，出风箱700的顶部中央横向开设有出风口701，出风箱700将限制套600产生的风力进行集中，并通过其上开设的出风口701吹送到出风箱700上方经过的钢筋上，将钢筋上经过顶盖500上结构喷淋降温所剩余的水分吹干。
其中如图1、2所示，副挤压辊103的后侧中央固定有副转轴106，副转轴106通过和支撑座102转动连接，将副挤压辊103支撑在支撑座102上，主挤压辊100和副挤压辊103的前侧和后侧皆设置有支撑座102，支撑座102将主挤压辊100和副挤压辊103支撑在地面上，主挤压辊100和副挤压辊103的前侧皆与支撑座102转动连接，通过主挤压辊100和副挤压辊103的前侧皆与支撑座102的转动连接，将主挤压辊100和副挤压辊103的前侧通过支撑座102支撑在地面上，副转轴106远离副挤压辊103的一端与支撑座102转动连接，主挤压辊100前侧的支撑座102前侧设置有伺服电机107，伺服电机107产生主挤压辊100和副挤压辊103转动的动力，伺服电机107的底部固定有伺服底座108，伺服底座108将伺服电机107支撑在地面上，伺服电机107的输出端固定有主转轴101，主转轴101将伺服电机107产生的动力传动到主挤压辊100上，主转轴101的后部套接在支撑座102上，通过主转轴101的后部套接在支撑座102上，将主挤压辊100后侧支撑在支撑座102上，主转轴101远离伺服电机107的一端与主挤压辊100的后侧面中央固定连接，主挤压辊100在伺服电机107驱动的主转轴101的驱动下，通过副挤压辊103的配合转动，将钢筋通过主挤压辊100和副挤压辊103上开设的钢筋挤压槽104和肋筋挤压槽105在挤压钢筋的时候，使得钢筋冷轧出肋筋，并将轧制后的钢筋输送到电源模块200上的感应加热器202上。
其中如图1、3所示，电源模块200的底部两侧皆固定有承座203，承座203将电源模块200支撑在地面上，电源模块200前侧的感应加热器202两端皆套接固定有保护套201，保护套201的后端皆与电源模块200固定连接，保护套201将感应加热器202通过保护套201与电源模块200的固定，对感应加热器202的两端进行保护，且其为绝缘的尼龙材料制成，防止工作人员误触造成触电的危险，电源模块200将低频电流转换成高频电流，并输送到感应加热器202上，使得经过感应加热器202内部的钢筋被感应加热。
其中如图1、4所示，电源模块200前侧远离主挤压辊100的一侧设置有配合辊300，配合辊300的周侧中间开设有配合槽301，配合辊300将经过感应加热器202加热的钢筋通过其上开设的配合槽301配合支撑输送到顶盖500和承水箱400之间，配合辊300的后侧面中央固定有第一转辊302，第一转辊302远离配合辊300的一端与电源模块200转动连接，第一转辊302通过和电源模块200转动连接，将配合辊300的前侧支撑在电源模块200上，配合辊300的后侧面中央固定有第二转辊303，第二转辊303远离电源模块200的一端转动连接有支撑板304，配合辊300通过第二转辊303和支撑板304转动连接，将配合辊300后侧支撑在地面上，配合辊300通过其上开设的配合槽301，在钢筋经过感应加热器202加热后，将钢筋限制在配合槽301中，在配合辊300的配合转动下，将钢筋输送到顶盖500和承水之间。
其中如图1、5所示，顶盖500的底部固定有承水箱400，承水箱400将顶盖500上输送的冷却钢筋后的水进行承接，承水箱400顶部的两侧中间皆开设有卡槽401，经过环402通过卡槽401卡接固定在承水箱400上，卡槽401内皆固定有经过环402，经过环402在钢筋输送到承水箱400上时，将炽热的钢筋与承水箱400隔开，承水箱400远离电源模块200一侧的下部固定连通有出水管403，出水管403将承水箱400内承接的冷却钢筋用水输送出承水箱400，承水箱400通过固定在其上的经过环402将需要冷却的钢筋输送到承水箱400顶部，在顶盖500上结构输送的水的喷淋下，将钢筋进行冷却并输送出去。
其中如图1、6所示，顶盖500的顶部并排开设有两排套口501，两排套口501的底部互相靠近地斜向开设，进水管502通过固定在底部靠近并斜向开设在顶盖500上的套口501内，将进水管502输送进顶盖500中的水进行汇流喷射，减缓水流的流速，使得水在钢筋上停留的时间更长，套口501内皆固定有进水管502，进水管502将水输送到顶盖500下方经过的钢筋上，顶盖500的底部两侧中间皆开设有进出口503，钢筋在经过加热后，底部在经过环402上滑动，顶部限制在进出口503内，使得钢筋通过顶盖500和承水箱400之间的位置被限制，顶盖500通过进水管502斜向输送水到其中，顶盖500下方通过进出口503和承水箱400上固定的经过环402配合将经过的钢筋上的热量被快速带走。
其中如图1、7所示，出风箱700的底部中央固定有限制套600，限制套600保护驱动电机602驱动的风叶604，并将风叶604转动的时候产生的风力输送到出风箱700中，限制套600的底部两侧皆固定有承板601，承板601将限制套600支撑在地面上，限制套600的下方设置有驱动底座605，驱动底座605将驱动电机602支撑在地面上，驱动底座605的顶部中央固定有驱动电机602，驱动电机602产生驱动驱动轴603和风叶604转动的动力，驱动电机602的输出端固定有驱动轴603，驱动轴603将驱动电机602产生的动力传动到风叶604上，驱动风叶604转动，驱动轴603周侧的上部环形阵列固定有风叶604，风叶604将在驱动轴603传动的驱动电机602上的动力驱动下，产生吹干钢筋上剩余水分的风力，限制套600中的风叶604在驱动电机602驱动的驱动轴603的带动下转动，产生吹干钢筋上剩余水分的风力，并通过限制套600输送到出风箱700中。
其中如图1、8所示，出风箱700顶部的两侧皆固定有限制环702，限制环702将经过水冲刷降温的钢筋经过出风箱700上的位置进行限制，出风箱700的底部中央开设有进风口703，出风箱700底部的进风口703与限制套600位置对应，通过限制套600将风叶604产生的风力输送到出风箱700上的进风口703中，将风力输送到出风箱700中，出风箱700通过限制套600输送的风力通过进风口703，再将风力在经过出风箱700上的出风口701输送到限制环702上限制位置通过的钢筋上，将钢筋上剩余的水分吹干。
实施例二
基于实施例一所讲述的高延性带肋钢筋生产用热处理设备，在对钢筋进行需要的热处理时，调整驱动主挤压辊100的伺服电机107转速，使得钢筋通过感应加热器202的速度进行变化，使得钢筋被热处理的温度和经过承水箱400和顶盖500温度冷却的时长发生变化，使得成分不同的钢筋进行热处理的温度不同，且同一种钢筋可以通过伺服电机107的驱动速度发生变化，经过感应加热器202加热后的温度不同，在加热后进行冷却的时长不同，进行不同的热处理，此外，将顶盖500上进水管502中输送进顶盖500中的液体进行改变，可以在本发明对钢筋进行淬火的时候可以进行不同性质的淬火。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：大型扁平板类零件热处理工装及热处理方法