阅读说明：本技术 一种基于润油引流压布减振的高速断布装置 (High-speed cloth cutting device based on damping of lubricating oil drainage cloth pressing ) 是由 景红锋 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于润油引流压布减振的高速断布装置,其结构包括部结构、右部结构,左部结构与右部结构结构相同,左部结构与右部结构拼装连接,左部结构由刀架、压布装置、平衡桩、切割刀、割刀座架、高速电机组成,本发明压布装置安装在刀架处,布料输送切割时压布装置进行压布,更换布料时将压布装置拆卸,拆卸时润油会转移至附球处储放,实现了压布装置拆卸时不会降润油滴落至布料、割刀座架或压布装置上；安装固定时通过覆板装置进行固定,斜装板提高了安装的贴合性,斜簧板起到固定加强的作用,能够使压板与切布刀片对齐,切割刀切割时对压布装置产生的振动和摩擦都会降低,压板不会发生松动,压板压布也更加贴合。(The invention discloses a high-speed cloth cutting device based on damping oil drainage cloth pressing vibration reduction, which structurally comprises a part structure and a right part structure, wherein the left part structure is the same as the right part structure, the left part structure is spliced and connected with the right part structure, and the left part structure consists of a knife rest, a cloth pressing device, a balance pile, a cutting knife seat frame and a high-speed motor; when the installation is fixed, the covering plate device is used for fixing, the installation plate improves the installation laminating property, the inclined spring plate plays a role in fixing and strengthening, the pressing plate can be aligned with the cloth cutting blade, vibration and friction generated by the cloth pressing device during cutting of the cutting knife can be reduced, the pressing plate cannot be loosened, and the pressing plate and the cloth pressing are also more attached.)

一种基于润油引流压布减振的高速断布装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种基于润油引流压布减振的高速断布装置。

背景技术

高速断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料；高速断布机通过高速马达运转，厚薄布(皮)料切断自如，并有自动压布和磨刀的功能，能够精准的切割所需的布匹长度。

现有技术断布机切割的布料厚薄不一，每换一种布料，为保证压板压布的贴合性，要经常对压板进行调整，反复拆卸易使润滑油滑落造成润滑油滴落至布料、割刀座架或压布装置上，清理不及时会使用布料在切割移送时沾染油渍，造成布料报废；反复安装也会使压板不易与切布刀片安装对齐，再加上布料切割快速，刀片的振动和摩擦会导致压板发生松动，致使压板松动压布不贴合。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于润油引流压布减振的高速断布装置，以解决断布机切割的布料厚薄不一，每换一种布料，为保证压板压布的贴合性，要经常对压板进行调整，反复拆卸易使润滑油滑落造成润滑油滴落至布料、割刀座架或压布装置上，清理不及时会使用布料在切割移送时沾染油渍，造成布料报废；反复安装也会使压板不易与切布刀片安装对齐，再加上布料切割快速，刀片的振动和摩擦会导致压板发生松动，致使压板松动压布不贴合的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于润油引流压布减振的高速断布装置，其结构包括左部结构、右部结构，所述左部结构与右部结构结构相同并且二者相对，所述左部结构右端与右部结构拼装连接，所述左部结构由刀架、压布装置、平衡桩、切割刀、割刀座架、高速电机组成，所述切割刀安装在刀架右端，所述切割刀底部设在割刀座架上，所述刀架与压布装置前端安装连接，所述平衡桩安装在刀架左端，所述高速电机前端与刀架、切割刀安装连接。

进一步优选的，所述割刀座架包括压布辊板、刀槽，所述压布辊板中部设有刀槽。

进一步优选的，所述压布装置包括压布架框、压布轴柱、传动齿轮、压脚、皮带轮架、轮芯轴、皮带、底轴轮，所述压布架框上端与皮带轮架锁定，所述皮带轮架中心与轮芯轴轴连接，所述压布轴柱中部与传动齿轮啮合，所述压布轴柱底部与压脚通过螺纹连接，所述皮带上下两端与轮芯轴、底轴轮贴合。

进一步优选的，所述压布架框设有油槽、螺纹环槽，所述压布架框安装有移动侧条、覆板装置、附球、附条,所述移动侧条中部与附条轨道连接。

进一步优选的，所述压脚包括侧部压板、中部压板、轴杆、轴盘，所述侧部压板与中部压板上下两端贴合，所述侧部压板、中部压板安装在轴盘中部，所述轴盘环部装设有轴杆。

进一步优选的，所述覆板装置包括斜装板、斜簧板、固杆、栓杆、覆板条、内圆覆板，所述斜装板左端、斜簧板右端与固杆安装连接，所述栓杆与固杆中部、覆板条左右两端螺纹连接，所述覆板条中部与内圆覆板安装连接。

进一步优选的，所述斜装板包括斜装横板、斜装扇板、斜装中圆板、斜装原板，所述斜装横板与斜装扇板上端轴连接，所述斜装横板、斜装扇板安装在斜装原板中部，所述斜装中圆板与斜装原板中部嵌装。

进一步优选的，所述斜簧板包括斜簧原板、弹簧、安装块，所述斜簧原板左右两端与弹簧底部通过安装块安装连接，所述斜簧原板与弹簧上端轨道连接。

进一步优选的，所述固杆包括固条、移动轴、移动轴盘，所述固条左端与移动轴盘中部通过移动轴轨道连接，所述移动轴与移动轴盘安装连接并且二者处于同一轴心。

有益效果

本发明使用时布料从压布辊板处输送，高速电机带动切割刀的转动将布料切割，压布装置则根据切割刀的上下移动时而下压布料时而放开布料，辅助切割刀将布料精准的切割，平衡桩作用于辅助高速电机在传动中保持平衡力(防止刀架因高速电机的运转发生重力倾斜)，压布装置在传动时通过压布轴柱与传动齿轮配合传动带动压脚的转动和升降对布料进行固定和放开，侧部压板与中部压板将布料压住，压住同时侧部压板微微翻动将布料捋直，轴杆进行升降带动轴盘的转动将布料进一步捋直平整；若布料更换，进行替换压布装置或调整压布装置时，压布装置的油槽处与装置分离，润油停止注入压布装置内，残留在压布装置的润油从螺纹环槽处下游流至于移动侧条再移至附条被附球吸附，避免了反复拆卸使润滑油滑落造成润滑油滴落至布料、割刀座架或压布装置本身；若对压布装置安装时，先将内圆覆板吸附在刀架上，再调整斜装板与斜簧板将覆板装置固定，固定斜装板、斜簧板时内圆覆板会渐渐松开，移动轴盘在固条上向内圆覆板处移动，实现覆板装置牢牢固定，覆板装置是通过栓杆升降在刀架上上下移动的，斜装板与斜簧板运行时，斜装横板与斜装扇板配合摆动提高了斜装中圆板的贴合性，弹簧收缩时斜簧原板的扣接空间增大，便于斜簧板更好的扣接，弹簧拉伸时其自身的弹力起到固定加强的作用，覆板装置是通过栓杆进行上下移动，实现压布架框每上下移动一步，覆板装置就进行固定一步，上下移动时的振动和摩擦不会导致压板发生松动，压板压布更加稳定贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：压布装置安装在刀架处，布料输送切割时压布装置进行压布，更换布料时将压布装置拆卸，拆卸时润油会转移至附球处储放，实现了压布装置拆卸时不会降润油滴落至布料、割刀座架或压布装置上；安装固定时通过覆板装置进行固定，斜装板提高了安装的贴合性，斜簧板起到固定加强的作用，能够使压板与切布刀片对齐，切割刀切割时对压布装置产生的振动和摩擦都会降低，压板不会发生松动，压板压布也更加贴合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于润油引流压布减振的高速断布装置的结构示意图。

图2示出了本发明左部结构的结构示意图。

图3示出了本发明割刀座架的结构示意图。

图4示出了本发明压布装置剖切的结构示意图。

图5示出了本发明压布架框前视的结构示意图。

图6示出了本发明压脚顶视的结构示意图。

图7示出了本发明覆板装置的结构示意图。

图8示出了本发明斜装板的结构示意图。

图9示出了本发明斜簧板的结构示意图。

图10示出了本发明固杆的结构示意图。

图中：左部结构1、右部结构2、刀架10、压布装置11、平衡桩12、切割刀13、割刀座架14、高速电机15、压布辊板140、刀槽141、压布架框110、压布轴柱111、传动齿轮112、压脚113、皮带轮架114、轮芯轴115、皮带116、底轴轮117、油槽1100、螺纹环槽1102、移动侧条1101、覆板装置1103、附球1104、附条1105、侧部压板1130、中部压板1131、轴杆1132、轴盘1133、斜装板300、斜簧板301、固杆302、栓杆303、覆板条304、内圆覆板305、斜装横板3000、斜装扇板3001、斜装中圆板3002、斜装原板3003、斜簧原板3010、弹簧3011、安装块3012、固条3020、移动轴3021、移动轴盘3022。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种基于润油引流压布减振的高速断布装置技术方案：其结构包括左部结构1、右部结构2，所述左部结构1与右部结构2结构相同，所述左部结构1与右部结构2拼装连接，所述左部结构1由刀架10、压布装置11、平衡桩12、切割刀13、割刀座架14、高速电机15组成，所述切割刀13安装在刀架10上，所述压布装置11根据切割刀13的上下移动时而下压布料时而放开布料，辅助切割刀13将布料精准的切割，所述切割刀13设在割刀座架14上，所述刀架10与压布装置11安装连接，所述平衡桩12安装在刀架10上，所述高速电机15与刀架10、切割刀13安装连接，所述平衡桩12作用于辅助高速电机15在传动中保持平衡力防止刀架10因高速电机15的运转重力增加发生重力倾斜，所述割刀座架14包括压布辊板140、刀槽141，所述压布辊板140设有刀槽141，所述压布装置11包括压布架框110、压布轴柱111、传动齿轮112、压脚113、皮带轮架114、轮芯轴115、皮带116、底轴轮117，所述压布装置11在传动时通过压布轴柱111与传动齿轮112配合传动带动压脚113的转动和升降对布料进行固定和放开，传动灵活稳定，所述压布架框110与皮带轮架114锁定，所述皮带轮架114与轮芯轴115轴连接，所述压布轴柱111与传动齿轮112啮合，所述压布轴柱111与压脚113通过螺纹连接，所述皮带116与轮芯轴115、底轴轮117贴合，所述压布架框110设有油槽1100、螺纹环槽1102，所述压布架框110安装有移动侧条1101、覆板装置1103、附球1104、附条1105,所述移动侧条1101与附条1105轨道连接，所述残留在压布装置11的润油从螺纹环槽1102处下游流至移动侧条1101再移至附条1105被附球1104吸附，避免了压布装置11反复拆卸时润滑油滑落造成润滑油滴落至布料、割刀座架14或压布装置11本身，所述压脚113包括侧部压板1130、中部压板1131、轴杆1132、轴盘1133，所述侧部压板1130与中部压板1131将布料压住，压住同时侧部压板1130微微翻动将布料捋直，提高了压布的平整度，所述侧部压板1130与中部压板1131贴合，所述侧部压板1130、中部压板1131安装在轴盘1133上，所述轴盘1133装设有轴杆1132，所述轴杆1132进行升降带动轴盘1133的转动实现布料进一步捋直平整。

使用时布料从压布辊板140处输送，高速电机15带动切割刀13的转动将布料切割，压布装置11则根据切割刀13的上下移动时而下压布料时而放开布料，辅助切割刀13将布料精准的切割，平衡桩12作用于辅助高速电机15在传动中保持平衡力(防止刀架10因高速电机15的运转发生重力倾斜)，压布装置11在传动时通过压布轴柱111与传动齿轮112配合传动带动压脚113的转动和升降对布料进行固定和放开，侧部压板1130与中部压板1131将布料压住，压住同时侧部压板1130微微翻动将布料捋直，轴杆1132进行升降带动轴盘1133的转动将布料进一步捋直平整；若布料更换，进行替换压布装置11或调整压布装置11时，压布装置11的油槽1100处与装置分离，润油停止注入压布装置11内，残留在压布装置11的润油从螺纹环槽1102处下游流至于移动侧条1101再移至附条1105被附球1104吸附，避免了反复拆卸使润滑油滑落造成润滑油滴落至布料、割刀座架14或压布装置11本身。

实施例2请参阅图7-10，本发明提供一种基于润油引流压布减振的高速断布装置技术方案：其结构所述覆板装置1103包括斜装板300、斜簧板301、固杆302、栓杆303、覆板条304、内圆覆板305，所述斜装板300、斜簧板301与固杆302安装连接，所述栓杆303与固杆302、覆板条304螺纹连接，所述覆板条304与内圆覆板305安装连接，所述覆板装置1103是通过栓杆303进行上下移动，实现压布架框110每上下移动一步，覆板装置1103就进行固定一步，上下移动时的振动和摩擦不会导致压板发生松动，压板压布更加稳定贴合，所述斜装板300包括斜装横板3000、斜装扇板3001、斜装中圆板3002、斜装原板3003，所述斜装横板3000与斜装扇板3001轴连接，所述斜装横板3000、斜装扇板3001安装在斜装原板3003上，所述斜装横板3000与斜装扇板3001配合摆动提高了斜装中圆板3002的贴合性，所述斜装中圆板3002与斜装原板3003嵌装，所述斜簧板301包括斜簧原板3010、弹簧3011、安装块3012，所述斜簧原板3010与弹簧3011通过安装块3012安装连接，所述斜簧原板3010与弹簧3011轨道连接，所述弹簧3011收缩时斜簧原板3010的扣接空间增大，便于斜簧板301更好的扣接，弹簧3011拉伸时其自身的弹力起到固定加强的作用，所述固杆302包括固条3020、移动轴3021、移动轴盘3022，所述固条3020与移动轴盘3022通过移动轴3021轨道连接，所述移动轴3021与移动轴盘3022安装连接，所述移动轴盘3022在固条3020上向内圆覆板305处移动，实现覆板装置1103牢牢固定。

若对压布装置11安装时，先将内圆覆板305吸附在刀架10上，再调整斜装板300与斜簧板301将覆板装置1103固定，固定斜装板300、斜簧板301时内圆覆板305会渐渐松开，移动轴盘3022在固条3020上向内圆覆板305处移动，实现覆板装置1103牢牢固定，覆板装置1103是通过栓杆303升降在刀架10上上下移动的，斜装板300与斜簧板301运行时，斜装横板3000与斜装扇板3001配合摆动提高了斜装中圆板3002的贴合性，弹簧3011收缩时斜簧原板3010的扣接空间增大，便于斜簧板301更好的扣接，弹簧3011拉伸时其自身的弹力起到固定加强的作用，覆板装置1103是通过栓杆303进行上下移动，实现压布架框110每上下移动一步，覆板装置1103就进行固定一步，上下移动时的振动和摩擦不会导致压板发生松动，压板压布更加稳定贴合。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：压布装置11安装在刀架10处，布料输送切割时压布装置11进行压布，更换布料时将压布装置11拆卸，拆卸时润油会转移至附球1104处储放，实现了压布装置11拆卸时不会降润油滴落至布料、割刀座架14或压布装置11上；安装固定时通过覆板装置1103进行固定，斜装板300提高了安装的贴合性，斜簧板301起到固定加强的作用，能够使压板与切布刀片对齐，切割刀13切割时对压布装置11产生的振动和摩擦都会降低，压板不会发生松动，压板压布也更加贴合。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。