阅读说明：本技术 一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺 (Processing and assembling process for radio frequency coaxial cable connector ) 是由 瑙ｇ兢 解群 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺,包括以下步骤：S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查,根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割,将切割后的电缆放入-45℃到-35℃的环境中存放1-2小时,然后放入室温环境下1-2小时,该射频同轴电缆连接器加工装配工艺,优化了连接器的加工装配工艺,装配工艺规范,降低了射频同轴连接器的生产装配成本,每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控,充分考虑装配加工时各个环节影响因素,并能够合理地与之避免,提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性,保证了产品的质量。(The invention provides a processing and assembling process of a radio frequency coaxial cable connector, which comprises the following steps: s1) cable inspection, super-long cutting and preheating treatment: the coaxiality, distortion, ring veins, cracks, sand holes and pollution of an inner conductor and an outer conductor of the assembled cable are checked, the qualified cable is cut in a proper super-long way according to the required length, the cut cable is placed in an environment with the temperature of minus 45 ℃ to minus 35 ℃ for storage for 1-2 hours and then placed in a room temperature environment for 1-2 hours, the processing and assembling process of the radio frequency coaxial cable connector is optimized, the assembling process is standard, the production and assembling cost of the radio frequency coaxial connector is reduced, effective and strict process control and quality acceptance control are realized in each link, the influence factors of each link in the assembling and machining process are fully considered, the influence factors can be reasonably avoided, the reliability of the radio frequency coaxial cable connector and the assembly is improved, and the product quality is ensured.)

一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺。

背景技术

射频同轴电缆的连接器是一种借助于电信号或机械力的作用使电路接通、断开或换接的功能元件，传输电信号或电子能量，因此，凡有电子系统存在的地方都可以找到连接器，在大型的电子系统中，往往要求用成千上万个连接器，可以说，连接器是保证各种电子系统正常工作安全运行的关键元件之一，射频同轴电缆连接器在连线生产过程中，需要特别关注其装配工艺，但传统的射频同轴电缆连接器加工装配工艺存在诸多不足，连接器的加工装配工艺陈旧不能满足使用需求，装配工艺不够规范，射频同轴连接器的生产装配成本较高，生产装配流程复杂，并无法保证产品的一致性和稳定性，每个环节不能够做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序不够规范合理，不能够充分考虑装配加工时各个环节影响因素，从而不能够合理地与之避免，降低了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，产品的质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺的实现势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺，优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺，包括以下步骤：

S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查，根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割，将切割后的电缆放入-45℃到-35℃的环境中存放1-2小时，然后放入室温环境下1-2小时，之后将电缆放入热循环装置中，加热至最高温度为65℃-80℃下1-2小时，再将电缆放入室温1-2小时，并将电缆轴心与外导体边缘切平，重复3-5次完整热循环，并在最后热循环完成后放入室温中一定时间；

S2)电缆最终长度切割、端头剥离并检查：预热处理后，电缆按照规定长度切割，并采用专门工具对电缆端头剥离，并去除毛刺，之后对剥离端头进行治疗检查，做到外导体不存在毛刺或表面缺陷，外导体与绝缘介质持平，内导体无损伤；

S3)电缆及连接器的除金层和预镀锡：将电缆中心触点通过电烙铁熔化一段焊料至一定温度，用焊料熔解金层，再用吸锡绳将焊锡吸去，将连接器固定在适当尺寸且具备固定件的聚四氟乙烯插座上，将焊料熔化一定温度后熔化至焊接部位表面，并用吸锡器吸除，重复多次直至预镀锡表面出现光泽为止；

S4)电缆***连接器并检查：将电缆穿过系留连接螺母，借助适当的工装将处理好的电缆端头***连接器中，保证电缆外导体和PTFE绝缘介质与连接器腔体内壁齐平，内导体完全***连接器内中心触点末端叉型槽内，确保成型电缆与连接器间保持一定的夹角关系，并通过检查孔或装配孔检验；

S5)内导体与连接器焊接、清洗和检查：使用适当的电烙铁和规定的焊料，首先完成电缆内部导体与连接器中心触点的焊接，焊接时，立即将中心导体焊接处与连接器中的空腔采用一种溶剂清洗，直至不存在剩余焊剂及其他可见的污染为止，并对焊接处检查，以确保内导体完全***连接器的中心触点的末端叉型槽中；

S6)外导体与连接器的焊接并清洗：将电缆的外导体焊接到连接器上，焊接后，采用一种溶剂进行彻底清洗；

S7)封盖并清洗：焊接和清洗完毕后，将盖子装配到连接器的检查孔或装配孔上，此时盖子完全***检查孔或装配孔中，并依靠除金层或预镀锡留下的焊料焊接，焊接区域延伸至整个盖子周围，防止多余焊料流入连接器空腔中形成多余物，焊接完成后，采用一种溶剂彻底清洗，将系留连接螺母的内螺纹与连接器装配处按照一定力矩扭紧连接，并保持电缆端头的连接器与电缆不产生旋转；

S8)成品组装：电缆与连接器装配完成后，应进行检查与保证尺寸正确、表面干净，将检查合格的电缆组件中的连接器盖上适当的保护罩，电缆放入充有惰性气体的包装袋中，放入专门的容器中存放。

作为本发明的一种优选技术方案：所述焊料为焊料条状或丝状的HLSn63PbA(B)和HLSn63PbAgA(B)中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案：所述溶剂为纯度为98.5％乙醇、99％异丙醇、98.8％三氯三氟乙烷中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电缆及连接器的除金层和预镀锡的温度为220℃-280℃。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电缆预热处理时应全部放入热循环装置中。

作为本发明的一种优选技术方案：所述系留连接螺母与连接器装配处连接时的力矩为0.7Nm-1.2Nm。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电缆预热处理温度变化率不高于2℃/分钟。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电缆最后热循环完成后放入室温中1-2天

与现有技术相比，本发明的有益效果是：优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明一种射频同轴电缆连接器加工装配工艺的步骤图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：

实施例一：S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查，根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割，将切割后的电缆放入-45℃的环境中存放1小时，然后放入室温环境下1小时，之后将电缆放入热循环装置中，加热至最高温度为65℃下1小时，再将电缆放入室温1小时，并将电缆轴心与外导体边缘切平，重复3次完整热循环，电缆预热处理温度变化率不高于2℃/分钟，并在最后热循环完成后放入室温中1天，电缆预热处理时应全部放入热循环装置中；

S2)电缆最终长度切割、端头剥离并检查：预热处理后，电缆按照规定长度切割，并采用专门工具对电缆端头剥离，并去除毛刺，之后对剥离端头进行治疗检查，做到外导体不存在毛刺或表面缺陷，外导体与绝缘介质持平，内导体无损伤；

S3)电缆及连接器的除金层和预镀锡：将电缆中心触点通过电烙铁熔化一段HLSn63PbA(B)的焊料至220℃，用焊料熔解金层，再用吸锡绳将焊锡吸去，将连接器固定在适当尺寸且具备固定件的聚四氟乙烯插座上，将HLSn63PbA(B)的焊料熔化220℃后熔化至焊接部位表面，并用吸锡器吸除，重复多次直至预镀锡表面出现光泽为止；

S4)电缆***连接器并检查：将电缆穿过系留连接螺母，借助适当的工装将处理好的电缆端头***连接器中，保证电缆外导体和PTFE绝缘介质与连接器腔体内壁齐平，内导体完全***连接器内中心触点末端叉型槽内，确保成型电缆与连接器间保持一定的夹角关系，并通过检查孔或装配孔检验；

S5)内导体与连接器焊接、清洗和检查：使用适当的电烙铁和规定的HLSn63PbA(B)焊料，首先完成电缆内部导体与连接器中心触点的焊接，焊接时，立即将中心导体焊接处与连接器中的空腔采用98.5％乙醇清洗，直至不存在剩余焊剂及其他可见的污染为止，并对焊接处检查，以确保内导体完全***连接器的中心触点的末端叉型槽中；

S6)外导体与连接器的焊接并清洗：将电缆的外导体焊接到连接器上，焊接后，采用98.5％乙醇进行彻底清洗；

S7)封盖并清洗：焊接和清洗完毕后，将盖子装配到连接器的检查孔或装配孔上，此时盖子完全***检查孔或装配孔中，并依靠除金层或预镀锡留下的焊料焊接，焊接区域延伸至整个盖子周围，防止多余焊料流入连接器空腔中形成多余物，焊接完成后，采用98.5％乙醇彻底清洗，将系留连接螺母的内螺纹与连接器装配处按照0.7Nm的力矩扭紧连接，并保持电缆端头的连接器与电缆不产生旋转；

S8)成品组装：电缆与连接器装配完成后，应进行检查与保证尺寸正确、表面干净，将检查合格的电缆组件中的连接器盖上适当的保护罩，电缆放入充有惰性气体的包装袋中，放入专门的容器中存放。

优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

实施例二：S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查，根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割，将切割后的电缆放入-40℃的环境中存放1.5小时，然后放入室温环境下1.5小时，之后将电缆放入热循环装置中，加热至最高温度为70℃下1.5小时，再将电缆放入室温1.5小时，并将电缆轴心与外导体边缘切平，重复4次完整热循环，电缆预热处理温度变化率不高于2℃/分钟，并在最后热循环完成后放入室温中1.5天，电缆预热处理时应全部放入热循环装置中；

S2)电缆最终长度切割、端头剥离并检查：预热处理后，电缆按照规定长度切割，并采用专门工具对电缆端头剥离，并去除毛刺，之后对剥离端头进行治疗检查，做到外导体不存在毛刺或表面缺陷，外导体与绝缘介质持平，内导体无损伤；

S3)电缆及连接器的除金层和预镀锡：将电缆中心触点通过电烙铁熔化一段HLSn63PbAgA(B)的焊料至240℃，用焊料熔解金层，再用吸锡绳将焊锡吸去，将连接器固定在适当尺寸且具备固定件的聚四氟乙烯插座上，将HLSn63PbAgA(B)的焊料熔化240℃后熔化至焊接部位表面，并用吸锡器吸除，重复多次直至预镀锡表面出现光泽为止；

S4)电缆***连接器并检查：将电缆穿过系留连接螺母，借助适当的工装将处理好的电缆端头***连接器中，保证电缆外导体和PTFE绝缘介质与连接器腔体内壁齐平，内导体完全***连接器内中心触点末端叉型槽内，确保成型电缆与连接器间保持一定的夹角关系，并通过检查孔或装配孔检验；

S5)内导体与连接器焊接、清洗和检查：使用适当的电烙铁和规定的HLSn63PbAgA(B)焊料，首先完成电缆内部导体与连接器中心触点的焊接，焊接时，立即将中心导体焊接处与连接器中的空腔采用99％异丙醇清洗，直至不存在剩余焊剂及其他可见的污染为止，并对焊接处检查，以确保内导体完全***连接器的中心触点的末端叉型槽中；

S6)外导体与连接器的焊接并清洗：将电缆的外导体焊接到连接器上，焊接后，采用99％异丙醇进行彻底清洗；

S7)封盖并清洗：焊接和清洗完毕后，将盖子装配到连接器的检查孔或装配孔上，此时盖子完全***检查孔或装配孔中，并依靠除金层或预镀锡留下的焊料焊接，焊接区域延伸至整个盖子周围，防止多余焊料流入连接器空腔中形成多余物，焊接完成后，采用99％异丙醇乙醇彻底清洗，将系留连接螺母的内螺纹与连接器装配处按照0.9Nm的力矩扭紧连接，并保持电缆端头的连接器与电缆不产生旋转；

S8)成品组装：电缆与连接器装配完成后，应进行检查与保证尺寸正确、表面干净，将检查合格的电缆组件中的连接器盖上适当的保护罩，电缆放入充有惰性气体的包装袋中，放入专门的容器中存放。

优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

实施例二：S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查，根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割，将切割后的电缆放入-40℃的环境中存放2小时，然后放入室温环境下2小时，之后将电缆放入热循环装置中，加热至最高温度为75℃下2小时，再将电缆放入室温2小时，并将电缆轴心与外导体边缘切平，重复4次完整热循环，电缆预热处理温度变化率不高于2℃/分钟，并在最后热循环完成后放入室温中1.5天，电缆预热处理时应全部放入热循环装置中；

S2)电缆最终长度切割、端头剥离并检查：预热处理后，电缆按照规定长度切割，并采用专门工具对电缆端头剥离，并去除毛刺，之后对剥离端头进行治疗检查，做到外导体不存在毛刺或表面缺陷，外导体与绝缘介质持平，内导体无损伤；

S3)电缆及连接器的除金层和预镀锡：将电缆中心触点通过电烙铁熔化一段HLSn63PbA(B)的焊料至260℃，用焊料熔解金层，再用吸锡绳将焊锡吸去，将连接器固定在适当尺寸且具备固定件的聚四氟乙烯插座上，将HLSn63PbA(B)的焊料熔化260℃后熔化至焊接部位表面，并用吸锡器吸除，重复多次直至预镀锡表面出现光泽为止；

S4)电缆***连接器并检查：将电缆穿过系留连接螺母，借助适当的工装将处理好的电缆端头***连接器中，保证电缆外导体和PTFE绝缘介质与连接器腔体内壁齐平，内导体完全***连接器内中心触点末端叉型槽内，确保成型电缆与连接器间保持一定的夹角关系，并通过检查孔或装配孔检验；

S5)内导体与连接器焊接、清洗和检查：使用适当的电烙铁和规定的HLSn63PbA(B)焊料，首先完成电缆内部导体与连接器中心触点的焊接，焊接时，立即将中心导体焊接处与连接器中的空腔采用998.8％三氯三氟乙烷清洗，直至不存在剩余焊剂及其他可见的污染为止，并对焊接处检查，以确保内导体完全***连接器的中心触点的末端叉型槽中；

S6)外导体与连接器的焊接并清洗：将电缆的外导体焊接到连接器上，焊接后，采用98.8％三氯三氟乙烷进行彻底清洗；

S7)封盖并清洗：焊接和清洗完毕后，将盖子装配到连接器的检查孔或装配孔上，此时盖子完全***检查孔或装配孔中，并依靠除金层或预镀锡留下的焊料焊接，焊接区域延伸至整个盖子周围，防止多余焊料流入连接器空腔中形成多余物，焊接完成后，采用98.8％三氯三氟乙烷彻底清洗，将系留连接螺母的内螺纹与连接器装配处按照1.0Nm的力矩扭紧连接，并保持电缆端头的连接器与电缆不产生旋转；

S8)成品组装：电缆与连接器装配完成后，应进行检查与保证尺寸正确、表面干净，将检查合格的电缆组件中的连接器盖上适当的保护罩，电缆放入充有惰性气体的包装袋中，放入专门的容器中存放。

优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

实施例四：S1)电缆检查、超长切割和与预热处理：对装配的电缆进行内外导体同轴度、扭曲、环纹、裂纹、砂眼和污染检查，根据所需长度对将检查合格的电缆适度超长切割，将切割后的电缆放入-35℃的环境中存放2小时，然后放入室温环境下2小时，之后将电缆放入热循环装置中，加热至最高温度为80℃下2小时，再将电缆放入室温2小时，并将电缆轴心与外导体边缘切平，重复5次完整热循环，电缆预热处理温度变化率不高于2℃/分钟，并在最后热循环完成后放入室温中2天，电缆预热处理时应全部放入热循环装置中；

S2)电缆最终长度切割、端头剥离并检查：预热处理后，电缆按照规定长度切割，并采用专门工具对电缆端头剥离，并去除毛刺，之后对剥离端头进行治疗检查，做到外导体不存在毛刺或表面缺陷，外导体与绝缘介质持平，内导体无损伤；

S3)电缆及连接器的除金层和预镀锡：将电缆中心触点通过电烙铁熔化一段HLSn63PbAgA(B)的焊料至280℃，用焊料熔解金层，再用吸锡绳将焊锡吸去，将连接器固定在适当尺寸且具备固定件的聚四氟乙烯插座上，将HLSn63PbAgA(B)的焊料熔化280℃后熔化至焊接部位表面，并用吸锡器吸除，重复多次直至预镀锡表面出现光泽为止；

S4)电缆***连接器并检查：将电缆穿过系留连接螺母，借助适当的工装将处理好的电缆端头***连接器中，保证电缆外导体和PTFE绝缘介质与连接器腔体内壁齐平，内导体完全***连接器内中心触点末端叉型槽内，确保成型电缆与连接器间保持一定的夹角关系，并通过检查孔或装配孔检验；

S5)内导体与连接器焊接、清洗和检查：使用适当的电烙铁和规定的HLSn63PbA(B)焊料，首先完成电缆内部导体与连接器中心触点的焊接，焊接时，立即将中心导体焊接处与连接器中的空腔采用99％异丙醇清洗，直至不存在剩余焊剂及其他可见的污染为止，并对焊接处检查，以确保内导体完全***连接器的中心触点的末端叉型槽中；

S6)外导体与连接器的焊接并清洗：将电缆的外导体焊接到连接器上，焊接后，采用99％异丙醇进行彻底清洗；

S7)封盖并清洗：焊接和清洗完毕后，将盖子装配到连接器的检查孔或装配孔上，此时盖子完全***检查孔或装配孔中，并依靠除金层或预镀锡留下的焊料焊接，焊接区域延伸至整个盖子周围，防止多余焊料流入连接器空腔中形成多余物，焊接完成后，采用99％异丙醇彻底清洗，将系留连接螺母的内螺纹与连接器装配处按照1.2Nm的力矩扭紧连接，并保持电缆端头的连接器与电缆不产生旋转；

S8)成品组装：电缆与连接器装配完成后，应进行检查与保证尺寸正确、表面干净，将检查合格的电缆组件中的连接器盖上适当的保护罩，电缆放入充有惰性气体的包装袋中，放入专门的容器中存放。

优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

本发明好处：优化了连接器的加工装配工艺，装配工艺规范，降低了射频同轴连接器的生产装配成本，简化了生产流程，并保证了产品的一致性和稳定性，每个环节做到了有效严格的过程管控和质量验收把控，每道工序规范合理，充分考虑装配加工时各个环节影响因素，并能够合理地与之避免，提高了射频同轴电缆连接器及组件的可靠性，保证了产品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。