阅读说明：本技术 安装件 (Mounting member ) 是由 法兰克·E·欧特林格 于 2018-06-27 设计创作，主要内容包括：提供一种用于将板安装到框架组件的安装件。所述安装件包括大致圆柱形头部,该圆柱形头部可延伸穿过所述板中的孔穴并且具有上表面、下面、外周表面、和可收纳在所述框架组件的框架构件的槽中的对准结构。所述圆柱形头部包括螺栓收纳孔,该螺栓收纳孔沿着与所述上表面成锐角的孔轴线延伸穿过所述圆柱形头部,该螺栓收纳孔适于穿过其中收纳螺栓。凸缘从所述圆柱形头部的所述外周表面径向延伸。所述凸缘的直径大于穿过所述板的所述孔穴的至少一部分的直径。所述螺栓的拧紧将所述板捕获在所述凸缘和所述框架构件之间。(A mount is provided for mounting a panel to a frame assembly. The mount includes a generally cylindrical head portion that is extendable through the aperture in the plate and has an upper surface, a lower surface, a peripheral surface, and an alignment structure receivable in the slot of the frame member of the frame assembly. The cylindrical head includes a bolt receiving bore extending therethrough along a bore axis at an acute angle to the upper surface, the bolt receiving bore adapted to receive a bolt therethrough. A flange extends radially from the outer peripheral surface of the cylindrical head. The flange has a diameter greater than a diameter of at least a portion of the aperture through the plate. Tightening of the bolts captures the plate between the flange and the frame member.)

安装件

技术领域

本发明总体上涉及在自动化设备、建筑物、家具和/或其它部件的制造中使用的框架组件，并且具体地涉及用于将板机械地互锁到框架组件的框架构件或者用于将多个框架构件彼此互连的安装件。

背景技术

众所周知，结构框架用于构造各种各样的产品，包括从自动化设备和家具到建筑物等的每种产品。结构框架通常包括通过角件、接头或粘结连接在一起的水平和竖直框架构件。覆盖物(例如面板)可固定到框架构件以隔离结构框架的内部和/或提供美学上令人愉悦的外观。另外，各种部件可互连到结构框架以允许结构框架用于其既定目的。作为示例，铰链可以互连到结构框架，以将门安装到其上。或者，滑动件可互连到结构框架的侧面，以允许结构框架用作抽屉。可以理解的是，可以将其他类型的部件互连到结构框架，以促进其既定目的。

典型地，结构框架的部件通过摩擦保持在一起。例如，螺母和螺栓组合经常用于将水平和竖直框架构件固定在一起。然而，当经受振动和/或环境时，将结构框架保持在一起的螺母和螺栓组合经常随着时间而松动。当螺母和螺栓组合松动时，可能损害结构框架的整体性。此外，当螺母和螺栓组合松动时，框架构件和部件因此相对于彼此旋转，从而损害结构框架的对准。

发明内容

因此，本发明的主要目的和特征是提供一种以在重复使用期间维持板与框架构件的连接的方式将面板或板机械地互锁到框架构件的安装件。

本发明的另一目的和特征是提供一种允许板或面板简单且容易地机械互锁到框架构件的安装件。

本发明的又一目的和特征是提供一种允许板或面板机械地互锁到框架构件并且适于各种用途的安装件。

本发明的又一目的和特征是提供一种将多个框架构件以用户期望的角度彼此机械地互连在一起，并且在重复使用期间保持框架构件之间的连接的安装件。

根据本发明，提供一种安装件，用于将板安装到框架组件，所述板具有内面、外面和由在所述内面和所述外面之间延伸的内表面限定的孔穴，所述框架组件包括框架构件，所述框架构件具有外表面，限定纵向轴线并具有平行于所述纵向轴线延伸的槽和平行于所述纵向轴线延伸并连接到所述槽的空腔。所述安装件包括：螺母，其可收纳在所述空腔中；和大致圆柱形头部，其沿头部轴线延伸，可收纳在所述板中的所述孔穴中，并具有上表面、下面、外周表面、可收纳在所述框架构件的所述槽中的对准结构、以及沿与所述头部轴线成锐角的孔轴线延伸穿过所述圆柱形头部的螺栓接纳孔。所述圆柱形头部的所述外周表面包括可与所述板的所述内表面摩擦接合的锥形部分。凸缘从所述圆柱形头部的所述外周表面径向延伸。所述凸缘具有直径。螺栓成角度地延伸穿过所述槽并且可与收纳在所述空腔中的所述螺母接合，以将所述圆柱形头部互连到所述框架构件。将所述螺栓拧入所述螺母中在所述凸缘和所述框架构件之间的所述板上施加夹紧力。

所述框架构件包括限定所述槽的外周的至少一部分的外邻接壁、连接到所述外邻接壁并且限定所述空腔的外周的至少一部分的内邻接壁、以及限定在所述外邻接壁和所述内邻接壁之间的连接位置处的边缘。所述边缘限定枢转点，当所述螺母成角度地移动通过所述空腔的同时与所述边缘接合时，所述螺母可围绕所述枢转点枢转。所述螺母还包括顶壁和在横向方向上远离所述顶壁延伸的肩部。所述肩部与所述框架构件的所述内邻接壁接合。所述螺母包括在所述顶壁和所述肩部之间延伸的侧壁。

所述对准结构包括与所述圆柱形头部的所述下面相交的第一对准壁和第二对准壁。随着所述第一对准壁和所述第二对准壁远离所述圆柱形头部的所述下面延伸，所述第一对准壁和所述第二对准壁彼此分散。所述螺栓收纳孔包括扩大部分，所述扩大部分与所述圆柱形头部的所述上表面连通并且适于在其中收纳所述螺栓的头部。所述螺栓收纳孔还包括直径减小部分，所述直径减小部分具有与所述螺栓收纳孔的所述扩大部分连通的第一端部和与所述圆柱形头部的所述下面连通的第二端部。所述螺栓收纳孔的所述直径减小部分适于穿过其中收纳所述螺栓的杆。

根据本发明的另一方面，一种用于将板安装到框架组件的安装件。大致圆柱形头部沿头部轴线延伸，可收纳在所述板中的孔穴中，并且具有上表面、下面、外周表面。对准结构可收纳在所述框架组件的框架构件的槽中。螺栓收纳孔沿着与所述头部轴线成锐角的孔轴线延伸穿过所述圆柱形头部。所述圆柱形头部的所述外周表面包括锥形部分。凸缘从所述圆柱形头部的所述外周表面径向延伸。所述凸缘具有直径。

所述对准结构包括与所述圆柱形头部的所述下面相交的第一对准壁和第二对准壁。随着所述第一对准壁和所述第二对准壁远离所述圆柱形头部的所述下面延伸，所述第一对准壁和所述第二对准壁彼此分散。所述螺栓收纳孔包括扩大部分，所述扩大部分与所述圆柱形头部的所述上表面连通并且适于在其中收纳螺栓的头部。所述螺栓收纳孔包括直径减小部分，该直径减小部分具有与所述螺栓收纳孔的所述扩大部分连通的第一端部和与所述圆柱形头部的所述下面连通的第二端部。所述螺栓收纳孔的所述直径减小部分适于穿过其中收纳所述螺栓的杆。提供螺栓和螺母组合用于将板安装件互连到所述框架组件的所述框架构件。所述螺栓可延伸穿过所述螺栓收纳孔，并且所述螺母可收纳在所述框架组件中的所述槽中。

根据本发明的又一方面，提供一种框架组件。所述框架组件包括框架构件，该框架构件具有外表面，限定纵向轴线并且具有平行于所述纵向轴线延伸的槽和平行于所述纵向轴线延伸并连接到所述槽的空腔。板具有内面、外面和由在所述内面和所述外面之间延伸的内表面限定的孔穴。螺母可容纳在所述空腔中。安装件具有大致圆柱形头部，该圆柱形头部沿头部轴线延伸，可收纳在所述板中的所述孔穴中，并且具有上表面、下面、外周表面。所述安装件还包括可收纳在所述框架组件的框架构件的槽中的对准结构和沿着与所述头部轴线成锐角的孔轴线延伸穿过所述圆柱形头部的螺栓收纳孔。所述圆柱形头部的所述外周表面包括锥形部分。凸缘从所述圆柱形头部的所述外周表面径向延伸。所述凸缘的直径大于所述板中的所述孔穴的直径。螺栓成角度地延伸穿过所述螺栓收纳孔并且接合收纳在所述空腔中的所述螺母，以将所述圆柱形头部互连到所述框架构件并且将所述板捕获在所述凸缘和所述框架构件之间。

所述对准结构包括与所述圆柱形头部的所述下面相交的第一对准壁和第二对准壁。随着所述第一对准壁和所述第二对准壁远离所述圆柱形头部的所述下面延伸，所述第一对准壁和所述第二对准壁彼此分散。所述螺栓收纳孔包括扩大部分，所述扩大部分与所述圆柱形头部的所述上表面连通并且适于在其中收纳螺栓的头部。所述螺栓收纳孔包括直径减小部分，该直径减小部分具有与所述螺栓收纳孔的所述扩大部分连通的第一端部和与所述圆柱形头部的所述下面连通的第二端部。所述螺栓收纳孔的所述直径减小部分适于穿过其中收纳所述螺栓的杆。

附图说明

在此提供的附图示出了本发明的优选结构，其中清楚地公开了上述优点和特征，以及从下面对所示实施方式的描述中容易理解的其它优点和特征。

在附图中：

图1是根据本发明的用于将板安装到框架构件的安装件的分解等距视图；

图2是图1的安装件将板安装到框架构件的等距视图；

图3是沿着图2的线3-3截取的本发明的安装件的横截面图；

图4是本发明的安装件的圆柱形头部的侧视图；

图5是本发明的安装件的圆柱形头部的等距视图；

图6是本发明的安装件的圆柱形头部的俯视图；

图7是沿着图6的线7-7截取的本发明的安装件的圆柱形头部的截面图；

图8是根据本发明替代实施方式的安装件将第一框架构件和第二框架构件互连的的分解等距视图；

图9是本发明的安装件将第一框架构件和第二框架构件互连的等距视图；

图10是本发明的安装件将第一框架构件和第二框架构件互连的端视图；

图11是沿着图10的线11-11截取的本发明的安装件的横截面图；

图12是根据本发明的又一替代实施方式的安装件以用户期望的角度将第一框架构件和第二框架构件彼此互连的分解等距视图；

图13是图12的安装件处于组装构造的等距视图；

图14是图13的安装件的端视图；

图15是沿着图14的线15-15截取的本发明的安装件的横截面图；

图16是图13的安装件的第一圆柱形头部的等距视图；

图17是图16的第一圆柱形头部的侧视图；

图18是图16的第一圆柱形头部的俯视图；

图19是沿着图18的线19-19截取的本发明的安装件的第一圆柱形头部的横截面图；

图20是图13的安装件的第二圆柱形头部的等距视图；

图21是图20的第二圆柱形头部的侧视图；

图22是图20的第二圆柱形头部的俯视图；以及

图23是沿着图22的线23-23截取的本发明的安装件的第二圆柱形头部的横截面图。

具体实施方式

参照图1至图7，根据本发明的第一方面的安装件总体上由数字10表示。如下文所描述的，安装件10用于将板12互连到由各种部件构造的框架组件的轨道或框架构件14。板12包括分别由外周15隔开的第一侧13a和第二侧13b。在所描绘的实施方式中，板12具有大致正方形构造。然而，在不偏离本发明的范围的情况下，板12可具有其它构造，例如圆形、矩形、三角形或一些其它多边形形状(未示出)。板12还包括孔穴17，孔穴17沿轴线分别在第一侧13a和第二侧13b之间延伸穿过板12并具有足够尺寸的直径，以允许圆柱形头部60的外表面62穿过孔穴17，原因将在下文描述。孔穴17由从板12的第一侧13a延伸并具有第一直径的大致圆形侧壁19和从板12的第二侧13b延伸并具有小于第一直径的第二直径的大致圆形侧壁21限定。侧壁19和21的内边缘23a和23b分别通过肩部25互连，肩部25位于大致垂直于孔穴17的轴线的平面内。圆形侧壁19和21限定板12的厚度T，如图3所示。

框架构件14具有大致正方形的构造或横截面轮廓形状并且沿着纵向轴线延伸。在替代实施方式中，框架构件14可以具有不同的横截面轮廓形状，例如圆形、矩形、三角形或一些其它多边形形状(未示出)，这取决于期望的最终使用构造。框架构件14具有由四个面30a-30d限定的外表面。每个面30a-30d在结构上是相同的，因此，下文中对面30a的描述将被理解为描述面30b-30d，如同在此全都描述了一样。从图3中最佳可见，框架构件14的每个面30a是大致平坦的，并且在其中包括槽32，槽32沿着框架构件14的整个长度延伸并且通向纵向延伸的空腔33。槽32和空腔33基本上是对称的，由此对一侧的槽32和/或空腔33的结构的描述等同地适用于其它侧的槽32和/或空腔33的对应结构，仅是其镜像。

槽32限定在第一侧壁34和第二侧壁36之间，第一侧壁34和第二侧壁36分别从面30a成角度地延伸。考虑到该角度在1°至89°的范围内，但优选在约30°至约80°之间，最优选约70°。相应地，在这种最优选的实施方式中，第一侧壁34和第二侧壁36中的每一个分别相对于延伸穿过槽32的中心线的假想线限定约20°的角度，由此第一侧壁34和第二侧壁36分别限定彼此之间大约40°的角度。槽32进一步分别限定在第一外邻接壁42和第二外邻接壁44之间，第一外邻接壁42和第二外邻接壁44分别从第一侧壁34和第二侧壁36的相应端子边缘34a和36a发散。第一外邻接壁42与第一侧壁34成角度地相交以在其间限定大于90°的角度，第二外邻接壁44与侧壁36成角度地相交以在其间限定大于90°的角度。优选地，第一外邻接壁42和第一侧壁34之间限定的角度在约110°至约160°之间，并且最优选地为约130°。

第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别限定从各自的最外部分远离面30a成角度地向下朝向空腔33的中间部分延伸的线。换句话说，第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别从分别将第一外邻接壁42和第二外邻接壁44连接到相应的第一内邻接壁46和第二内邻接壁48的内台42a和44a，沿彼此分散并朝向面30a的相反方向延伸。内台42a限定平坦表面，该平坦表面限定分别在对应的外邻接壁42和内邻接壁46的相交处的边缘。类似地，内台44a限定平坦表面，该平坦表面限定分别在对应的外邻接壁44和内邻接壁48的相交处的边缘。第一和第二外邻接壁42和44分别与第一和第二内邻接壁46和48相比，相对于面30a成更陡的角度或相对更接近于正交，第一和第二内邻接壁46和48分别相对更接***行于面30a。在一个优选实施方式中，第一和第二外邻接壁42和44分别相对于面30a限定大约60°的角度，而该实施方式的第一和第二内邻接壁46和48相对于面30a限定约20°或19°的角度。凹形终端壁50分别在第一和第二内邻接壁46和48的终端边缘46a和48a之间延伸，并且空腔33被限定在内邻接壁46、48和凹形终端壁50之间。

如上所述，安装件10用于将板12互连到框架组件的框架构件14。如图4至图7中最佳可见，安装件10包括由外表面62限定的圆柱形头部60，外表面62分别具有相对的第一端部64和第二端部66。圆柱形头部的外表面62包括从其第一端部64延伸的锥形部分62a和从第二端部66延伸的大致圆柱形部分62b。锥形部分62a和圆柱形部分62b沿公共轴线67延伸并以公共轴线67为中心。锥形部分62a和圆柱形部分62b在相交处65相交。如图4中最佳可见，锥形部分62a在相交处65和圆柱形头部60的第一端部64之间以预定角度θ远离公共轴线67。例如，考虑到预定角度θ在1度至7度的范围内，并且优选地大约为4度。有意地使圆柱形头部60在相交处65的直径D接近板12中的孔穴17的下部17a的直径，使得圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a在被推入其中时摩擦地与板12的圆形壁21接合。如图3至图4中最佳可见，圆柱形头部60的外表面62具有小于板12的圆形壁21的厚度T的轴向长度L，原因将在下文描述。

凸缘68在邻近第一端部64的位置处从圆柱形头部60的外表面62径向延伸。凸缘68包括由外周边缘74彼此隔开的下表面70和凸形上表面72。考虑到凸缘68的外周边缘74限定的圆形的直径大于由板12中的圆形壁21限定的孔穴17的下部17a的直径，以防止整个圆柱形头部60从其中穿过。安装轨道76从第二端部66在纵向方向上并沿其中心部分向外延伸。安装轨道76具有与槽32的限定在第一槽侧壁34和第二槽侧壁36之间的部分相对应的周边形状。这样，可以理解，安装轨道76的形状允许安装轨道76嵌套在槽侧壁34和36之间的槽32中，原因在下文中描述。

螺栓收纳孔80在横向方向上成角度地延伸穿过凸缘68、圆柱形头部60并穿过安装轨道76。孔80包括与凸缘68的上表面72连通的第一开口80a和与安装轨道76的下表面82连通的第二端部80b。孔80限定邻近圆柱形头部60的第一端部64的沉孔部分84，该沉孔部分84适于收纳螺栓88的螺栓头部86，参见图1至图3，如下文所述。优选地，孔80相对于圆柱形头部60的第一端部64以锐角延伸穿过安装件10，该锐角在1°至89°范围内，但是优选地在约30°和约80°之间，并且最优选地大约70°，但是无论多少度的锐角，孔80都被选定成与螺母90的相应孔120对准，这将在下面更详细地描述。

返回参照图1至图3，为了利用安装件10将板12固定到框架构件14，设置螺母90。螺母90可收纳在空腔33内，并适于对延伸穿过安装件10中的孔80的螺栓88的终端92进行收纳，以将安装件10刚性地连接到框架构件14。螺母90的尺寸设置成纵向滑动通过空腔33，并且旨在被捕获在空腔33内，使得螺母90不与螺栓88的旋转一致地旋转。螺母90具有基本呈平面的上壁95和从其相对侧下垂的向外呈楔形的一对侧壁102和104。楔形侧壁102和104从上壁95以分别对应于第一外邻接壁42和第二外邻接壁44的角度的角度成角度地延伸，框架构件14中的槽32的下部限定在第一外邻接壁42和第二外邻接壁44之间。楔形侧壁102和104之间的距离分别小于第一外邻接壁42和第二外邻接壁44之间的距离，使得在使用期间以下文描述的方式在楔形侧壁102和第一外邻接壁42之间限定间隙。一对肩部106和108分别从相应的楔形侧壁102和104的下部向外延伸，并在上壁95的方向上向上延伸。

螺母90的肩部106和108以大致对应于框架构件14的第一和第二内邻接壁46和48分别与第一和第二外邻接壁42和44之间限定的角度的相应角度延伸。优选角度为91°至179°的范围内的钝角，但优选在约95°至105°之间，更优选约100°。肩部106与穿过螺母90的孔120的纵向轴线之间的角度(未标记)以及肩部108与孔120的纵向轴线之间的角度(未标记)是不同的。例如，肩部106与孔120的纵向轴线之间的角度约为90°，而肩部108与孔120的纵向轴线之间的角度约为55°。下弯曲壁110沿肩部106和108的外端之间并连接两外端的弧形路径延伸。螺母90的下弯曲壁110的轮廓形状和曲率半径对应于限定框架构件14的空腔33的下周面的凹形终端壁50的那些特征。

孔120在螺母90的纵向方向上正交地延伸穿过螺母90，并且在螺母90的横向方向上成角度地延伸。孔120以与穿过安装件10的圆柱形头部60的孔80相同的角度延伸，即以锐角横向延伸。孔120的锐角在1°至89°的范围内，但是优选地在约30°至约80°之间，并且最优选地相对于螺母90的上壁95约65°。在该构造中，孔120具有基本上位于螺母90的中心线处的上开口和偏离螺母90的中心线并位于向外呈楔形的侧壁102下方的下开口。

为了将板12互连到框架构件14，将螺母90纵向滑动到框架构件14的面30a的空腔33中。将板12定位在框架构件14的面30a上，使得穿过板12的孔穴17与框架构件14中的槽32对准，并且与穿过收纳在空腔33中的螺母90的孔120对准。此后，将圆柱形头部60***到通过由板12中的圆形壁21限定的孔穴17的下部17a，使得圆柱形头部60的第二端部66处的安装轨道76嵌套在框架构件14的面30a中的槽侧壁34和36之间的槽32中。可以理解，圆柱形头部60的凸缘68的直径大于穿过板12的孔穴17的下部17a的直径，以将板12保持在凸缘68的下表面70和框架构件14之间。螺栓88***到穿过贯穿圆柱形头部60的孔80，并拧入到贯穿螺母90的孔120的螺纹中。

仍然参照图3，将螺栓88紧固到螺母90中提供多轴紧固安装件10，以将圆柱形头部60的凸缘68、板12和螺母90锁定在一起。由于圆柱形头部60的外表面62具有小于板12的圆形壁21的厚度T的轴向长度L，所以板12可在框架构件14的面30a与凸缘68的下表面70之间被横向压缩。紧固螺栓88通过沿着螺栓88的螺纹推进螺母90而拉动螺母90。这将螺母90成角度地并横过空腔33拉向位于槽32的左手侧的外邻接壁42，如图3所示。肩部106接合空腔33的内邻接壁46，同时螺母90被成角度地向上并横过空腔33拉动，这在框架构件14的外邻接壁44和楔形侧壁104之间建立间隙。这种间隙为螺母90在空腔33内枢转提供了足够的空间。这通过在肩部106与内邻接壁46接合之后进一步拧紧螺栓88来实现，从而螺母90沿着螺栓88的进一步前进使螺母90围绕分别在内邻接壁46和外邻接壁42之间的内台42a枢转。然后，螺母90围绕内台42a枢转，直到肩部108与空腔33的内邻接壁48接合为止。当螺母90的肩部106和108二者分别与框架构件14的相应的第一内邻接壁46和第二内邻接壁48接合时，螺栓88的进一步拧紧使圆柱形头部60移动更靠近螺母90。由于第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别与相应的肩部106和108之间的楔入作用，这又分别促使第一内邻接壁46和第二内邻接壁48彼此更靠近，横向压缩框架构件14，使得第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别横过肩部106和108并朝向螺母90的楔形侧壁102和104滑动。

另外，当利用圆柱形头部60将凸缘68朝向框架构件14推进时，圆柱形头部60的第二侧66和框架构件14的面30a之间的间隙132允许在圆柱形头部60的凸缘168和框架构件14之间的板12上施加夹持力。施加在板12上的夹持力防止板12相对于框架构件14(和安装件10)的旋转运动。此外，当螺栓88被拧紧到螺母90中时，圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a被推动成与圆形侧壁21摩擦接合，该圆形侧壁21限定穿过板12的孔穴17的下部17a。圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a用于将板12摩擦地保持就位，以防止板12相对于框架构件14的旋转运动。

参照图8至图11，根据本发明的安装件的替代实施方式总体由附图标记150表示。安装件150用于将第一框架构件14a和第二框架构件14b分别互连。第一框架构件14a和第二框架构件14b在结构上分别与如上所述的框架构件14相同。因此，对框架构件14的先前描述被理解为分别描述第一框架构件14a和第二框架构件14b，如同在此完全描述一样。

安装件150包括总体由附图标记152表示的第一角部。第一角部152包括由水平板154和直立或竖直板156限定的L形主体。水平板154限定基本平坦的外面158、弧形内面160、第一侧162和第二侧164以及弧形终端边缘166。水平板154还包括沿大致垂直于外面158的轴线169在外面158和内面160之间延伸穿过的孔穴168。孔穴168包括第一直径减小部分170和直径增大部分172，第一直径减小部分170的直径尺寸足以允许圆柱形头部60的外表面62穿过，直径增大部分172的直径尺寸足以允许从圆柱形头部60的外表面62径向延伸的凸缘68收纳在其中。孔穴168的直径减小部分170和直径增大部分172分别由相应的大致圆柱形表面174和176限定。圆柱形表面174和176分别通过肩部178互连，肩部178位于大致平行于外面158的平面中。

竖直板156限定基本平坦的外面180、弧形内面182、第一侧184和第二侧186以及分别在第一侧184和第二侧186之间延伸的弧形终端边缘187，外面180大致垂直于水平板154的外面158。竖直板156的外面180在边缘188处与水平板154的外面158相交。竖直板156的内面182与水平板154的内面160相交，从而形成大致凸形的内表面190。竖直板156的第一侧184与水平板154的第一侧162重合，从而形成大致平面的第一侧表面192。类似地，竖直板156的第二侧186与水平板154的第二侧164重合，从而形成大致平面的第二侧表面194。

竖直板156还包括沿大致垂直于外面180的轴线在外面180和内面182之间延伸穿过的孔穴196。孔穴196包括第一直径减小部分200和直径增大部分202，第一直径减小部分170的直径尺寸足以允许圆柱形头部60的外表面62穿过，直径增大部分172的直径尺寸足以允许从圆柱形头部60的外表面62径向延伸的凸缘68收纳在其中。孔穴196的直径减小部分200和直径增大部分202分别由相应的大致圆柱形表面204和206限定。圆柱形表面204和206分别通过肩部208互连，肩部208位于大致垂直于轴线198且大致平行于竖直板156的外面180的平面中。

为了将第一框架构件14a和第二框架构件14b互连，将螺母90a和90b分别纵向滑动到第一框架构件14a和第二框架构件14b的面30a的对应空腔33中。螺母90a和90b在结构上与如上所述的螺母90相同。因此，对螺母90的先前描述被理解为描述螺母90a和90b，如同在此完全描述一样。第一角部152定位在第一框架构件14a的面30a上，使得穿过竖直板156的孔穴196与框架构件14a中的槽32对准，并且与穿过收纳在空腔33中的螺母90a的孔120对准。此后，将圆柱形头部60***到穿过竖直板156中的孔穴196，使得圆柱形头部60的第二端部66处的安装轨道76嵌套到第一框架构件14a的面30a中的槽侧壁34和36之间的槽32中。可以理解，圆柱形头部60的凸缘68的直径大于板12中的孔穴196的直径减小部分200的直径，以将竖直板156的肩部208保持在圆柱形头部60的凸缘68和第一框架构件14a之间。将螺栓88***到穿过贯穿圆柱形头部60的孔80，并拧入到穿过螺母90a的孔120的螺纹中。

参照图11，将螺栓88紧固到螺母90a中提供安装件150的多轴紧固，以将圆柱形头部60的凸缘68、竖直板156和螺母90a的叠层夹持在一起。由于圆柱形头部60的外表面62的轴向长度L小于限定孔穴196的直径减小部分200的圆柱形表面204的厚度，所以肩部208(并且因此竖直板156)可在第一框架构件14a的面30a和凸缘68的下表面70之间被横向压缩。紧固螺栓88可通过沿着螺栓88的螺纹推进螺母90来拉动螺母90。这将螺母90a成角度地向上并横过空腔33拉向槽32的外邻接壁42。肩部106接合空腔33的内邻接壁46，同时螺母90a被成角度地向上并横过空腔33拉动，这在框架构件14a的外邻接壁44和楔形侧壁104之间建立间隙。这种间隙为螺母90a在空腔33内枢转提供足够的空间。这通过在肩部106接合内邻接壁46之后进一步拧紧螺栓88来实现，使得螺母90沿着螺栓88的进一步前进使螺母90围绕分别在内邻接壁46和外邻接壁42之间的内台42a枢转。然后，螺母90a围绕内台42a枢转，直到肩部108与空腔33的内邻接壁48接合为止。当螺母90a的肩部106和108二者分别接合第一框架构件14a的相应的第一内邻接壁46和第二内邻接壁48时，螺栓88的进一步拧紧使圆柱形头部60移动更靠近螺母90。由于第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别与相应的肩部106和108之间的楔入作用，这又分别促使第一内邻接壁46和第二内邻接壁48彼此更靠近，横向压缩框架构件14a，使得第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别横过肩部106和108并朝向螺母90a的楔形侧壁102和104滑动。

另外，如上所述，当利用圆柱形头部60将凸缘68朝向第一框架构件14a推进时，圆柱形头部60的第二侧66与第一框架构件14a的面30a之间的间隙132a允许在圆柱形头部60的凸缘168与第一框架构件14a之间的竖直板156的肩部208上施加夹持力。施加在竖直板156的肩部208上的夹持力防止竖直板156相对于第一框架构件14a的旋转运动。此外，当螺栓88被拧紧到螺母90a中时，圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a被推动成与圆柱形表面204摩擦接合，该圆柱形表面204限定穿过竖直板156的孔穴196的直径减小部分200。圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a用于将竖直板156摩擦地保持就位，以防止竖直板156相对于第一框架构件14a的旋转运动。

以类似的方式，第二框架构件14b相对于第一角部152定位成使得第二框架构件14b的面30a邻近水平板154的外面158，并且使得穿过水平板154的孔穴168与第二框架构件14b中的槽32对准并且与穿过收纳在空腔33中的螺母90b的孔120对准。此后，将第二圆柱形头部60***到穿过水平板154中的孔168，使得圆柱形头部60的第二端部66处的安装轨道76嵌套在第二框架构件14b的面30a中的槽侧壁34和36之间的槽32中。可以理解，圆柱形头部60的凸缘68的直径大于水平板154中的孔穴168的直径减小部分170的直径，以将水平板154的肩部178保持在圆柱形头部60的凸缘68和第二框架构件36之间。螺栓88穿过贯穿圆柱形头部60***孔80***，并穿过螺母90b拧入孔120的螺纹中。

仍然参照图8和图11，将螺栓88紧固到螺母90b中提供安装件150的多轴紧固，以将圆柱形头部60的凸缘68、水平板154和螺母90b的叠层夹持在一起。由于圆柱形头部60的外表面62的轴向长度L小于限定孔穴168的直径减小部分170的圆柱形表面174的厚度，肩部178(并且因此竖直板154)可在第二框架构件14b的面30a和凸缘68的下表面70之间被横向压缩。紧固螺栓88可通过沿着螺栓88的螺纹推进螺母90b来拉动螺母90b。这将螺母90b成角度地向上并横过空腔33拉向槽32的外邻接壁42。肩部106接合空腔33的内邻接壁46，同时螺母90b被成角度地向上并横过空腔33拉动，这在第二框架构件14b的外邻接壁44和楔形侧壁104之间建立间隙。这种间隙为螺母90b在空腔33内枢转提供足够的空间。这通过在肩部106接合内邻接壁46之后进一步拧紧螺栓88来实现，使得螺母90b沿着螺栓88的进一步前进使螺母90b围绕分别在内邻接壁46和外邻接壁42之间的内台42a枢转。然后，螺母90b围绕内台42a枢转，直到肩部108接合空腔33的内邻接壁48为止。当螺母90b的肩部106和108二者分别接合第二框架构件14b的相应的第一内邻接壁46和第二内邻接壁48时，螺栓88的进一步拧紧使圆柱形头部60移动更靠近螺母90b。由于第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别与相应的肩部106和108之间的楔入作用，这又分别促使第一内邻接壁46和第二内邻接壁48彼此更靠近，横向压缩第二框架构件14b，使得第一内邻接壁46和第二内邻接壁48分别横过肩部106和108并朝向螺母90b的楔形侧壁102和104滑动。

另外，当利用圆柱形头部60将凸缘68朝推向第二框架构件14b推进时，圆柱形头部60的第二侧66与第二框架构件14b的面30a之间的间隙(未示出)允许在圆柱形头部60的凸缘168与第二框架构件14b之间的水平板154的肩部178上施加夹紧力。施加在水平板154的肩部178上的夹持力防止水平板154相对于第二框架构件14b的旋转运动。此外，当螺栓88被拧紧到螺母90b中时，圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a被推动成与圆柱形表面174摩擦接合，该圆柱形表面174限定穿过水平板154的孔穴168的直径减小部分170。圆柱形头部60的外表面62的锥形部分62a用于将水平板154摩擦地保持就位，以防止水平板154相对于第二框架构件14b的旋转运动。如上所述，安装架150将第一和第二框架构件14a和14b分别牢固地保持为彼此垂直，见图9。

参照图12至图23，根据本发明的安装件的又一实施方式总体上由附图标记220表示。安装件220分别包括结构相同的第一角部152和第二角部152a。因此，对第一角部152的先前描述被理解为描述第二角部152a，如同在此完全描述一样。安装件220还分别包括第一锁定元件222和第二锁定元件224。第一锁定元件222包括由外表面262限定的圆柱形头部260，外表面262分别具有第一和第二相对端部264和266。圆柱形头部的外表面262包括从其第一端部264延伸的锥形部分262a和从第二端部264延伸的大致圆柱形部分262b。锥形部分262a和圆柱形部分262b沿公共轴线267延伸并以公共轴线267为中心。锥形部分262a和圆柱形部分62b在相交处265相交。如图17中最佳可见，锥形部分262a在相交处265和圆柱形头部260的第一端部264之间以预定角度θ远离公共轴线267。例如，考虑到预定角度θ在1°至7°的范围内，并且优选地大约为4°。使圆柱形头部260的外表面262的相交处265的圆柱形头部260的直径D1接近竖直板156中的孔穴196的直径减小部分200的直径，以允许圆柱形头部260的外表面262的锥形部分262a摩擦地接合第一角部152的竖直板156的圆柱形表面204。

第一锁定元件222还包括凸缘268，凸缘268在邻近圆柱形头部260的第一端部264的位置处从圆柱形头部260的外表面262径向延伸。凸缘268包括由外周边缘274彼此隔开的下表面270和倒角上表面272。考虑到凸缘268的外周边缘274限定一个圆，该圆的直径小于竖直板156中的孔穴196的直径增大部分202的直径，以允许凸缘268收纳在其中，并且大于竖直板156中的孔穴196的直径减小部分200的直径，以防止圆柱形头部260整体穿过。销276在纵向方向上并沿第二端部266的中心部分从第二端部266向外延伸。更具体地，销276具有分别从圆柱形头部260的第二端部266延伸的大致平行的第一侧壁278和第二侧壁280。第一侧壁278和第二侧壁280分别通过与其大致垂直的端壁282互连。这样，可以理解，销276的形状在尺寸和形状上对应于第二锁定元件224中的槽284，如下文所述，以允许销276嵌套在槽284中。螺栓收纳孔288轴向延伸穿过圆柱形头部260和销276。孔288包括与凸缘268的表面272连通的第一开口288a和与销76的端壁282连通的第二端部288b。孔288限定邻近圆柱形头部260的第一端部264的沉孔部分290，该沉孔部分290适于收纳螺栓292的任一个螺栓头部292a，如下文所述。

参照图20至图23，第二锁定元件224包括由外表面302限定的圆柱形头部300，圆柱形头部300分别具有第一和第二相对端部304和306。圆柱形头部300的外表面302包括从其第一端部304延伸的锥形部分302a和从第二端部304延伸的大致圆柱形部分302b。锥形部分302a和圆柱形部分302b沿公共轴线307延伸并以公共轴线307为中心。锥形部分302a和圆柱形部分3 02b在相交处305相交。如图21至图23中最佳可见，锥形部分302a在相交处305和圆柱形头部300的第一端部304之间以预定角度θ远离公共轴线307。例如，考虑到预定角度θ在1°至7°的范围内，并且优选地大约为4°。使圆在该圆柱形头部300的锥形部分302a和第一端部304的相交处的柱形头部300的直径D2接近竖直板156中的孔穴196的直径减小部分200的直径，以允许圆柱形头部300的外表面302的锥形部分302a摩擦地接合第二角部152a的竖直板156的圆柱形表面204。

第二锁定元件224还包括凸缘308，凸缘268在邻近圆柱形头部300的第一端部304的位置处从圆柱形头部260的外表面302径向延伸。凸缘308包括由外周边缘314彼此隔开的下表面310和倒角上表面312。考虑到凸缘308的外周边缘314限定一个圆，该圆的直径小于竖直板156中的孔穴196的直径增大部分202的直径，以允许凸缘308收纳在其中，并且大于竖直板156中的孔穴196的直径减小部分200的直径，以防止圆柱形头部300整体穿过。在第二端部306中在纵向方向上并沿其中心部分设置有槽284。更具体地，槽284由分别从圆柱形头部300的第二端部306延伸的大致平行的第一侧壁318和第二侧壁320限定。第一侧壁318和第二侧壁320分别通过与其大致垂直的凹入壁322互连。这样，可以理解，槽284的形状在尺寸和形状上对应于第一锁定元件222中的销276，如下文所述，以允许销276嵌套在槽284中。带螺纹的螺栓收纳孔328轴向延伸穿过圆柱形头部300。螺纹孔328包括与凸缘308的表面312连通的第一开口328a和与槽284内的凹入壁322连通的第二开口328b。

在操作中，为了将第一和第二框架构件14a和14b分别在所需位置互连，以上述方式利用孔穴168中的第一圆柱形头部60将第二角部152a的水平板154互连到第一框架构件14a。类似地，以上述方式利用第二角部152a的水平板154中的孔穴168中的第二圆柱形头部60将第二角部152的水平板154互连到第二框架构件14b。此后，第一角部152定位成邻近第二角部152a，使得第一角部152的竖直板156中的孔穴196与第二角部152a的竖直板156中的孔穴196轴向对准。第一锁定元件222的圆柱形头部260***到第一角部152的竖直板156中的孔穴196中，使得圆柱形头部260的外表面262被收纳在孔穴196的直径减小部分200中并且摩擦地接合第一角部152的圆柱形表面204，并且使得圆柱形头部260的凸缘268收纳在第一角部152的竖直板156中的孔穴196的直径增大部分202中。类似地，第二锁定元件224的圆柱形头部300被***到第二角部152a的竖直板156中的孔穴196中，使得圆柱形头部300的外表面302被收纳在孔穴196的直径减小部分200中并且摩擦地接合第二角部152a的圆柱形表面204，并且使得圆柱形头部300的凸缘308被收纳在第一角部152的竖直板156中的孔穴196的直径增大部分202中。另外，圆柱形头部300的第二端部306中的槽284与第一锁定元件222的销276对准并收纳销276，见图15。将螺栓292***穿过螺栓收纳孔288，螺栓收纳孔288轴向延伸穿过第一锁定元件222的圆柱形头部260和销276，并将螺栓292拧入圆柱形头部300中的带螺纹的螺栓收纳孔328中。

在第一锁定元件224和第二锁定元件224分别通过螺栓292互连的情况下，第一角部152(并且因此第一框架构件14)可以相对于圆柱形头部260的外表面262和圆柱形头部300的外表面302上的第二角部152a(并且因此第二框架构件14a)枢转到期望的位置。在第一角部152和第二角部152a处于期望位置的情况下，将螺栓292紧固到圆柱形头部300中的带螺纹的螺栓收纳孔328中，使得螺栓头部292a被收纳在第一锁定元件224中的孔288的沉孔部分290中，从而将第一角部152的竖直板156和第二角部152a的竖直板156分别捕获在第一锁定元件224的凸缘268和第二锁定元件224的凸缘308之间。考虑到圆柱形头部260的外表面262和圆柱形头部300的外表面302的组合轴向长度小于第一和第二角部152和152a的圆柱形表面204的组合厚度，使得分别在第一和第二锁定元件222和224的圆柱形头部260和300的外表面262和302的第二端部266和306之间提供间隙334。间隙334允许在第一锁定元件222的凸缘268的下表面269和第二锁定元件224的凸缘308的下表面310之间横向压缩第一和第二角部152和152a的肩部208(并且因此竖直板156)，从而分别将第一和第二角部152和152a(并且因此分别将第一和第二框架构件14和14a)固定在期望的位置。

实施本发明的各种模式被认为在所附权利要求的范围内，该权利要求特别指出并清楚地要求保护被认为是本发明的主题。