阅读说明：本技术 大型双面阵列多孔钻的加工方法 (Processing method of large double-sided array multi-hole drill ) 是由 张文源 张洁 李劲 陈妙丹 于 2018-08-31 设计创作，主要内容包括：大型双面阵列多孔钻的加工方法,包括,待加工零件的移装：将待加工零件放置在平衡吊的吊臂上,待加工零件定位：将待加工零件通过吊臂移动至工作台面上方,放置在工作台面上；加工步骤S1：Z轴方向上的第一钻孔单元集合,完成零件Z轴平面第一组孔的钻孔工序；加工步骤S2：零件和工作台面同时沿Y轴任一方向移动,第一钻孔单元集合和第一攻丝单元集合共同作用于零件,完成第二组孔的钻孔工序以及第一组孔的攻丝工序；加工步骤S3：启动第一攻丝单元集合向下攻丝,完成对第二组孔的攻丝工序。优点在于：对于长度较长,市面上的孔加工设备无法高效完成钻孔攻丝工序的零件,采用本发明的加工方法能够快速准确的完成多孔同时钻孔攻丝。(The processing method of the large double-sided array multi-hole drill comprises the following steps of moving and mounting parts to be processed: placing the part to be processed on a suspension arm of the balance crane, and positioning the part to be processed: moving a part to be processed to the position above the working table top through the suspension arm, and placing the part on the working table top; processing step S1: the first drilling units in the Z-axis direction are assembled to complete the drilling process of the first group of holes in the Z-axis plane of the part; processing step S2: the part and the working table top move along any direction of the Y axis simultaneously, and the first drilling unit set and the first tapping unit set act on the part together to complete the drilling process of the second group of holes and the tapping process of the first group of holes; processing step S3: and starting the first tapping unit set to tap downwards to complete the tapping process of the second group of holes. Has the advantages that: for parts which are long in length and cannot efficiently finish the drilling and tapping procedures by hole machining equipment on the market, the machining method can quickly and accurately finish the simultaneous drilling and tapping of multiple holes.)

大型双面阵列多孔钻的加工方法

技术领域

本发明属于零件加工方法领域，尤其涉及大型双面阵列多孔钻的加工方法。

背景技术

工业生产过程中经常需要对一些零部件进行钻孔，攻丝。对于一些尺寸较小的零件，通过台钻就能完成钻孔和攻丝工序，然而，对于一些尺寸较大的零件，由于台钻工作台面尺寸限制，工作人员无法很好的将零件摆放，更加难以精准的对零件进行加工。

目前现有的加工方式，由于零件长度达到6-7米，甚至10余米，整体重量达到100KG以上，因此，需要通过起吊设备将零件吊起，再由至少3个工作人员，将零件至工作台面并进行校准，最后通过台钻进行钻孔和攻丝，另外，产品要求这样一条零件需要制作100多个螺纹孔，3个工作人员至少需要1-2天才能完成一条零件的加工，加工效率非常低下，随着现今人工成本日渐增高，招工也越来越困难。提供一种针对大型零件加工方便的方法是目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，而提供一种便于工作人员操作，提高生产效率，降低生产成本的大型双面阵列多孔钻的加工方法。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：大型双面阵列多孔钻的加工方法，包括孔加工步骤，孔加工步骤还包括：

待加工零件的移装：将待加工零件平稳放置在平衡吊的吊臂上，待加工零件随吊臂移动；

待加工零件的定位：将待加工零件通过吊臂移动至工作台面上方，将待加工零件卸下，放置在工作台上，工作台带动待加工零件沿X轴，Y轴移动至孔加工区域；

加工步骤S1：启动工作台面Z轴方向上的第一钻孔单元集合，完成零件Z轴平面第一组孔的钻孔工序，完成后，第一钻孔单元集合复位；

加工步骤S2：工作台带动零件沿工作台面Y轴任一方向移动，启动第一钻孔单元集合和与第一钻孔单元相间设置的第一攻丝单元，完成第二组孔的钻孔工序以及第一组孔的攻丝工序，完成后，第一钻孔集合和第一攻丝集合复位；

加工步骤S3：启动第一攻丝单元集合向下攻丝，完成对第二组孔的攻丝工序。

进一步地，所述孔加工步骤还包括：

加工步骤S4：启动工作台面A轴方向上的第二钻孔单元集合，第二钻孔单元集合完成对零件侧面第三组孔的钻孔工序，完成后，第二钻孔单元集合复位；

加工步骤S5：零件和工作台面同时沿工作台面Y轴任一方向移动，启动第二钻孔单元集合和第二攻丝单元集合，对零件侧面再次加工，完成第四组孔钻孔工序和第三组孔的攻丝工序，完成后，第二钻孔单元集合和第二攻丝单元集合复位；

加工步骤S6：启动第二攻丝单元集合，完成第四组孔的攻丝工序。

进一步地，所述孔加工步骤还包括，完成第四组孔的攻丝工序后，工作台带动零件移出加工区，用平衡吊将零件从工作台卸下。

进一步地，所述零件和工作台同时沿工作台Y轴任一方向移动，移动距离为60mm。

进一步地，所述待加工零件的定位还包括，将零件放置在工作台面上后，对零件进行平行度校准，将零件校准至与工作台面平行。

进一步地，执行加工步骤S1、加工步骤S2、加工步骤S3同时开启第一冷却系统。

进一步地，执行加工步骤S4、加工步骤S5、加工步骤S6同时开启第二冷却系统。

进一步地，第一冷却系统将冷却液喷洒至第一钻孔单元集合和第一攻丝单元集合，第二冷却系统将冷却液喷洒至第二钻孔单元集合和第二攻丝单元集合。

进一步地，所述冷却液，由以下重量百分比的物质组成：N46矿物油22%-28%；亚磷酸二正丁酯20%-25%；磷酸三甲酚酯 20%-25%；硼酸钾8%-12%；烷基苯甲酸4%-6%；硫酸化脂肪酯钠2%-4%；烷基酚环氧乙烷5%-8%。

进一步地，加工步骤S1、加工步骤S2、加工步骤S3均由PLC自动化控制，每个孔加工步骤之间时间间隔为5-10秒。

附图说明

图1为本发明大型双面阵列多孔钻的立体图。

图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。

坐标轴说明，纵向垂直于加工零件7的加工方向为Z轴，横向垂直于加工零件7的加工方向为A轴，零件7放置的长度方向为Y轴，零件7放置的宽度方向为X轴；

大型双面阵列多孔钻的加工方法，大型双面阵列多孔钻的加工方法，包括孔加工步骤，孔加工步骤还包括：

待加工零件7的移装：将待加工零件7平稳放置在平衡吊5的吊臂上，对吊臂施以外力时，待加工零件7随吊臂移动；

待加工零件7的定位：将待加工零件7通过吊臂移动至工作台面上方，并缓慢将待加工零件7卸下，放置在工作台上，工作台带动待加工零件7沿X轴，Y轴移动至孔加工区域；

加工步骤S1：启动Z轴方向上的第一钻孔单元1集合，所述第一钻孔单元1集合由若干个钻孔单元组成，所述钻孔单元的钻头由伺服电机带动旋转，同时，气缸推动钻头下压并作用在待加工零件7平面上，完成零件7Z轴平面第一组孔的钻孔工序，该步骤所完成加工的孔呈直线排布，相邻的孔距为120mm，完成后，第一钻孔单元1集合复位；

加工步骤S2：零件7和工作台面同时沿工作台面Y轴任一方向移动，使攻丝单元对准第一组孔，启动第一钻孔单元1集合和设置在相邻钻孔单元之间的攻丝单元，若干攻丝单元组合共同构成第一攻丝单元2集合，第一钻孔单元1集合和第一攻丝单元2集合共同作用于零件7，完成第二组孔的钻孔工序以及第一组孔的攻丝工序，完成后，第一钻孔集合和第一攻丝集合复位；

加工步骤S3：启动第一攻丝单元2集合向下攻丝，完成对第二组孔的攻丝工序。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，所述孔加工步骤还包括：

加工步骤S4：启动工作台面A轴方向上的第二钻孔单元3集合，第二钻孔单元3集合完成对零件7侧面第三组孔的钻孔工序，完成后，第二钻孔单元3集合复位；

加工步骤S5：零件7和工作台面同时沿工作台面Y轴任一方向移动，启动第二钻孔单元3集合和第二攻丝单元4集合，对零件7侧面再次加工，完成第四组孔钻孔工序和第三组孔的攻丝工序，完成后，第二钻孔单元3集合和第二攻丝单元4集合复位；

加工步骤S6：启动第二攻丝单元4集合，完成第四组孔的攻丝工序。

加工步骤S1-S3与加工步骤S4-S6加工方式和顺序基本相同，仅区别于加工方向，具体加工方式举例说明，例如，将钻孔单元设置在奇数排列顺序工位，如1、3、5、7、9、11……，将攻丝单元设置在偶数排列顺序工位，如2、4、6、8、10、12……，首先，加工步骤S1执行1、3、5、7、9、11……工位的钻孔单元，完成第一组孔钻孔，然后执行加工步骤S1的钻孔单元复位，将零件7沿Y轴平移一段距离，加工步骤S2执行1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12……工位的钻孔和攻丝，完成第一组孔攻丝和第二组孔钻孔，最后，加工步骤S2执行2、4、6、8、10、12…...工位的攻丝单元然后执行攻丝步骤S3的攻丝单元复位，完成第二组孔攻丝。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，所述孔加工步骤还包括，完成第四组孔的攻丝工序后，工作台带动零件7移出加工区，用平衡吊5将零件7从工作台卸下。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，所述零件7和工作台同时沿工作台Y轴任一方向移动，移动距离为60mm，由于钻孔单元和攻丝单元包括控制器，气缸，动力头等零部件组成，排布空间上已经处于紧密状态，60mm一方面能够适应空间排布，同时也能够根据产品实际情况，以60mm为基准倍增进行调整。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，执行加工步骤S1、加工步骤S2、加工步骤S3同时开启第一冷却系统，第一冷却系统喷洒冷却液，加工步骤S1-S3加工过程中，对钻头和攻丝头进行冷却。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，执行加工步骤S4、加工步骤S5、加工步骤S6同时开启第二冷却系统，第二冷却系统喷洒冷却液，加工步骤S4-S6加工过程中，对钻头和攻丝头进行冷却。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，第一冷却系统将冷却液喷洒至第一钻孔单元1集合和第一攻丝单元2集合，第二冷却系统将冷却液喷洒至第二钻孔单元3集合和第二攻丝单元4集合。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，所述冷却液，由以下重量百分比的物质组成：N46矿物油22%-28%；亚磷酸二正丁酯20%-25%；磷酸三甲酚酯 20%-25%；硼酸钾8%-12%；烷基苯甲酸4%-6%；硫酸化脂肪酯钠2%-4%；烷基酚环氧乙烷5%-8%。

大型双面阵列多孔钻的加工方法，加工步骤S1、加工步骤S2、加工步骤S3均由PLC自动化控制，每个孔加工步骤之间时间间隔为5-10秒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。