具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种复合式电动机，包括底座1、外壳体2以及电机本体3，所述外壳体2呈柱形结构分布，且其套接固定于电机本体3外表面，所述电机本体3正下方设置底座1，且外壳体2与底座1相邻面为平面矩形结构并且对应分布，且其两者四周拐角处分别对应设置有支撑机构4，所述外壳体2与底座1之间中部位置分别设置有驱动组件5与冷却组件6，且驱动组件5位于冷却组件6的左侧，所述驱动组件5、冷却组件6配合外壳体2组成循环冷却机构，用于实现对电机本体3长久散热冷却降温，且冷却水循环利用；

所述支撑机构4包括套筒41、导向滑杆42，所述导向滑杆42的上端与外壳体2连接，且其下端贯穿延伸在套筒41内部，所述套筒41的内部与导向滑杆42纵向截面均呈T型结构相互匹配，且其两者上下活动连接不可脱离，所述套筒41下端与底座1固定连接；

所述外壳体2内部固定有隔片21，且隔片21由金属铜构成，并螺旋分布于外壳体2以及电机本体3之间形成冷却通道，所述外壳体2下端左右两侧分别连接有水管一7与水管二8，所述水管一7与水管二8上端与冷却水道连通，所述水管一7与水管二8均呈螺旋结构设计，橡胶材质构成。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述驱动组件5包括筒体51、杆体一52、铰球53、活塞56、管道57，所述筒体51固定连接于底座1上端面，且筒体51内部设置杆体一52，且杆体一52下端固定连接活塞56，所述活塞56环形侧面贴合筒体51内壁，所述杆体一52的上端通过铰球53固定连接于外壳体2下端面，所述杆体一52通过活塞56与筒体51内部活动连接，所述筒体51外表面位于活塞56上方贯穿固定有管道57，所述水管一7下端固定连接于筒体51外表面底端并与筒体51内部连通，所述活塞56的内部中心位置，及水管一7与筒体51连通处均设置有单向阀门561。

工作时，外壳体2下压，带动杆体一52在筒体51内部下移，活塞56同步向下位移，然后活塞56没过于冷却水，此时活塞56内部的单向阀门561打开，水管一7与筒体51连接处的单向阀门561关闭，在外壳体2复位上移时，此时活塞56内部的单向阀门561关闭，此时通过水管一7，及水管一7与筒体51连接处的单向阀门561打开，将冷却通道内冷却水抽吸至筒体51内部，将抽吸的冷却水通过管道57输送至冷却组件6内部，随着电机本体3频繁震动下移，即带动杆体一52通过活塞56频繁抽吸冷却通道内冷却水，完成对冷却水与外界冷却组件6中冷却水的交替工作，该结构原理与“压水井”原理相同，通过将震动产生的动力进一步利用，使得冷却通道内部水能够循环流动补充，并对电机本体3长时间工作状态下产生的热量持续降温散热，提高装置的工作效率。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述杆体一52外表面上端固定有导向件54，且导向件54下端嵌入式连接滚珠55，所述导向件54呈弧形结构设计，由高韧性金属构成，且其下端通过滚珠55贴合筒体51内壁，所述导向件54数量至少为三组，并以杆体一52为中心环形等距离分布，所述活塞56与筒体51之间设置有减震弹簧58，且减震弹簧58的上下两端均固定连接有压板59，且压板59由不锈钢镂空金属构成，所述减震弹簧58下端压板59与筒体51底端固定，上端压板59则与活塞56活动连接。

工作时，由于电机本体3的震动方向不确定性，为了保证杆体一52能够适应震动过程中方向的轻微改变，也为了避免硬性连接，与外壳体2连接节点处的损伤程度，因此通过铰球53能够适应，同时导向件54的使用，也能够保证活塞56以及杆体一52上下位移过程中精准导向，保证活塞56的正常运行，保证冷却水正常抽吸动作，从而提高冷却组件6工作效率，进一步辅助增加冷却循环效果，同时在活塞56每一次向下位移过程中都会向下挤压压板59，进而压缩减震弹簧58，通过减震弹簧58的弹性形变对下压的力度进行缓冲，从而实现对电机本体3的缓冲减震，进而提高装置使用效率，而镂空材质的不锈钢金属压板59的设计目的增加减震弹簧58与活塞56的接触面积，使得受力均匀，且在后续冷却水的抽吸过程中还能够对冷却水中可能存在的杂物进行过滤，避免流入管道57内部造成堵塞。

作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述冷却组件6包括杆体二61、橡胶盘62、储水桶63、散热片64、盖板65，所述储水桶63的内壁贯穿设置散热片64，且散热片64呈螺旋式结构分布与储水桶63内壁外侧与内侧，所述储水桶63的内部中心位置设置杆体二61，且杆体二61的上端铰接于外壳体2下端，所述杆体二61的外表面下端固定连接橡胶盘62，所述储水桶63上端通过螺丝固定有盖板65，且盖板65中部开设有用于杆体二61活动的槽口，所述盖板65由黑色橡胶材质构成，所述水管二8下端固定连接于储水桶63外表面下端并与储水桶63内部连通。

工作时，经驱动组件5将冷却通道内部一定温度的冷却水抽送至储水桶63中，冷却组件6随着驱动组件5的运行同步控制杆体二61携载橡胶盘62同步上下位移，对储水桶63中的冷却水搅动，一方面增加其与外部空气冷热交替，使冷却水尽快降温散热，另一方面则增加冷却水与散热片64接触，提高散热效果，进而辅助经驱动组件5抽吸出的冷却水尽快降温散热，增加电机本体3降温散热效率，而盖板65的设计，则为了避免冷却水外溅，也避免外界异物进入，同时黑色橡胶材质为了避免外界阳光直射，降低冷却水自然蒸发速度，橡胶材质的盖板65则能够与杆体二61柔性接触，避免硬性接触损伤杆体。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述橡胶盘62的上端面呈锥形结构设计，且其上端环形边缘侧面对称开设有排水槽621，位于所述储水桶63内部的散热片64边缘呈弧形结构设计，所述橡胶盘62的数量至少为三组，且其等距离分布与杆体二61的外表面下端。

橡胶盘62的设计，使得杆体在储水桶63上下位移过程中能够通过橡胶盘62携载一定量的冷却水上升，并在橡胶盘62上端面锥形结构下，通过排水槽621弧线形下落至储水桶63中螺旋分布的散热片64中，使得冷却水充分与散热片64接触，并在散热片64内弧形结构区域中螺旋流动，进一步增加冷却水冷却降温效率，辅助电机本体3降温散热。

作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述管道57两端分别连接于筒体51与储水桶63，且管道57在两者之间倾斜设计，即管道57左端为高点，右端为低点，所述储水桶63最大水容量高度不超过与管道57连接点。

工作时，为了避免储水桶63内的冷却水与筒体51中的冷却水倒灌，因此通过对管道57连接角度的改变，使得储水桶63中的水不会溢流至筒体51内部，筒体51内部抽吸出来的水则通过管道57进入储水桶63中进行冷却工作，然后随着驱动组件5的抽吸动作，利用水管二8对储水桶63中水抽送至冷却通道中，值得注意的是，水管二8与储水桶63连接处设置有单向阀，保证冷却水的流动方向。

作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述杆体二61由上杆体与下杆体两部分构成，且上杆体与下杆体螺纹连接固定，所述杆体二61与杆体一52结构完全相同。

杆体一52与杆体二61的结构为了便于后续使用过程中驱动组件5与冷却组件6的检修与维护，大大降低工作人员的劳动力度。

工作原理：

首先电机本体3与外壳体2连接固定，并将电机本体3通过外壳体2与支撑机构4连接，然后通过水管一7与水管二8分别与驱动组件5以及冷却组件6连接，完成整体结构的安装，电机本体3运行过程中震动传递至外壳体2并进一步利用支撑机构导向性位移，4对其减震缓冲，当电机本体3震动过程中，外壳体2下压，带动杆体一52在筒体51内部下移，活塞56同步向下位移，然后活塞56没过于冷却水，此时活塞56内部的单向阀门561打开，水管一7与筒体51连接处的单向阀门561关闭，在外壳体2复位上移时，此时活塞56内部的单向阀门561关闭，此时通过水管一7，及水管一7与筒体51连接处的单向阀门561打开，将冷却通道内冷却水抽吸至筒体51内部，将抽吸的冷却水通过管道57输送至冷却组件6内部，随着电机本体3频繁震动下移，即带动杆体一52通过活塞56频繁抽吸冷却通道内冷却水，完成对冷却水与外界冷却组件6中冷却水的交替工作，该结构原理与“压水井”原理相同，通过将震动产生的动力进一步利用，使得冷却通道内部水能够循环流动补充，并对电机本体3长时间工作状态下产生的热量持续降温散热，提高装置的工作效率，同时在活塞56每一次向下位移过程中都会向下挤压压板59，进而压缩减震弹簧58，通过减震弹簧58的弹性形变对下压的力度进行缓冲，从而实现对电机本体3的轻微的缓冲减震，进而提高装置使用效率，而镂空材质的不锈钢金属压板59的设计目的增加减震弹簧58与活塞56的接触面积，使得受力均匀，且在后续冷却水的抽吸过程中还能够对冷却水中可能存在的杂物进行过滤，避免流入管道57内部造成堵塞；

经驱动组件5将冷却通道内部一定温度的冷却水抽送至储水桶63中，冷却组件6随着驱动组件5的运行同步控制杆体二61携载橡胶盘62同步上下位移，杆体在储水桶63上下位移过程中能够通过橡胶盘62携载一定量的冷却水上升，并在橡胶盘62上端面锥形结构下，通过排水槽621弧线形下落至储水桶63中螺旋分布的散热片64中，使得冷却水充分与散热片64接触，并在散热片64内弧形结构区域中螺旋流动，进一步增加冷却水冷却降温效率，辅助电机本体3降温散热，随着驱动组件5的抽吸动作，利用水管二8对储水桶63中水抽送至冷却通道中，完成对冷却通道中冷却水整体循环交替更换，使用者只需要定期向储水桶63中补充定量的水即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。