阅读说明：本技术 用于极板涂膏的装置 (Device for pasting pole plate ) 是由 何幸华 黎少伟 李政文 何可立 马俊 于 2018-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于电池加工技术领域,具体公开了用于极板涂膏的装置,包括加工台,还包括传送单元以及位于加工台上方的波纹套和高度调节单元,传送单元用于将板栅运送至波纹套下方,波纹套为漏斗状且大径端朝上,高度调节单元包括位于波纹套内的两根竖直设置的伸缩杆,伸缩杆下端与波纹套的小径端固定,伸缩杆的另一端被固定。具有上述结果的涂膏装置,能够解决现有技术中涂膏装置不能调节涂膏厚度的问题。(The invention belongs to the technical field of battery processing, and particularly discloses a device for pasting a polar plate, which comprises a processing table, a conveying unit, a corrugated sleeve and a height adjusting unit, wherein the corrugated sleeve and the height adjusting unit are positioned above the processing table, the conveying unit is used for conveying a grid to the lower part of the corrugated sleeve, the corrugated sleeve is funnel-shaped, the large-diameter end of the corrugated sleeve is upward, the height adjusting unit comprises two vertically arranged telescopic rods positioned in the corrugated sleeve, the lower ends of the telescopic rods are fixed with the small-diameter end of the corrugated sleeve, and the other ends of the telescopic rods are fixed. The pasting device with the above result can solve the problem that the pasting device in the prior art can not adjust the pasting thickness.)

用于极板涂膏的装置

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，尤其涉及一种用于极板涂膏的装置。

背景技术

极板涂膏是指将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的工艺过程，有些电池制造厂采用手工的方式进行极板涂膏，根据不同的电池选择不同的活性物质进行涂膏。但是人体在接触某些活性物质之后会对身体或皮肤造成损害。

目前市面上已经有很多自动对极板进行涂膏的装置，由于电磁的种类不同，极板涂膏的厚度也会不同，但是市面上的涂膏装置大部分是不能调节涂膏厚度的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于极板涂膏的装置，以解决现有技术中涂膏装置不能调节涂膏厚度的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于极板涂膏的装置，包括加工台，还包括传送单元以及位于加工台上方的波纹套和高度调节单元，传送单元用于将板栅运送至波纹套下方，波纹套为漏斗状且大径端朝上，高度调节单元包括位于波纹套内的两根竖直设置的伸缩杆，伸缩杆下端与波纹套的小径端固定，伸缩杆的另一端固定设置。

本基础方案的工作原理在于：根据需要涂膏的厚度调节伸缩杆，改变波纹套的小径端到加工台的高度，往波纹套内注入涂膏，涂膏会在自身重力的作用下从波纹套的小径端掉落，同时启动传送单元，涂膏会掉落至板栅上。涂膏不断地掉落，板栅不断地传送到波纹套的下方，即完成对板栅的自动涂膏。

本基础方案的有益效果在于：①实现对板栅的自动涂膏，不需要人工操作，防止涂膏对工人的身体和手造成损坏，同时也提高了效率。②能够根据不同的极板的需求，通过调节伸缩杆的高度来调节波纹套到加工台的高度，从而调节板栅上涂膏的涂抹厚度。③由于波纹套具有一定的弹性，波纹套内装入涂膏后会将波纹套拉伸，从而改变了波纹套距离加工台的距离，伸缩杆的设计，能够有效控制波纹套小径端到加工台的位置，不会随着涂膏的加入或涂膏量的变化而改变。

进一步，还包括机架和供料单元，供料单元包括第一电机、第一供料桶、第二供料桶、第一转轴和位于第一供料桶内的不完全齿轮、两个齿条和两块滑板，第一电机、第一供料桶和第二供料桶固定在机架上，波纹套的大径端与第一供料桶的底部固定连接，两块滑板竖直设置且水平密封滑动连接在第一供料桶内，两块滑板将第一供料桶分为三个腔室，齿条和不完全齿轮位于中间的腔室内，两个齿条水平设置且两端分别连接两块滑板，不完全齿轮位于两个齿条之间且间歇与两个齿条啮合，第一转轴穿过第一供料桶与不完全齿轮连接，第一转轴与第一供料桶转动连接，第一转轴由第一电机驱动；第一供料桶两侧的腔室分别与波纹套连通，且连通处设有出料阀，第一供料桶两侧的腔室分别与第二供料桶连通，且连通处设有进料阀。

第二供料箱和第一供料箱两侧的腔室均装满涂膏。启动第一电机，第一电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮在转动的过程中会分别与两个齿条啮合并带动齿条在水平方向上移动。齿条移动会带动两块滑板左右移动，第一供料箱两侧的腔室的压强会增大或减小。当一个腔室内的压强减小时，该腔室上的进料阀打开，第二供料箱内的涂膏会进入到该腔室内；当一个腔室内的压强增大时，该腔室上的出料阀会打开，该腔室内的涂膏会通过出料阀进入到波纹套内，并在涂膏自身的重力作用下，从波纹套的小径端掉落至加工台上的板栅上，即完成板栅的涂膏。

本方案实现了在涂膏的过程中自动进行加料，不需要人为控制，同时也避免了在涂膏过程中涂膏用尽，而板栅还在运输的情况，导致生产中断或生产不连续。

进一步，传送单元位于波纹套的下方，传送单元包括位于波纹套一侧的第二转轴和主动轮，第二转轴和主动轮依次逐渐靠近波纹套；第二转轴转动连接在机架上，第二转轴的表面缠绕有用于制造极板的板栅，主动轮转动连接在机架上，主动轮由第一电机驱动。

将板栅的自由端拉至加工台上，主动轮与板栅接触。启动第一电机，主动轮转动，在摩擦力的作用下，板栅会在主动轮的带动下向靠近波纹套的方向移动，实现了压板的自动送料。同时主动轮与第二转轴均由第一电机驱动，保证了二者的同步性，同时也不需要设置另一个驱动单元进行驱动，节约了成本。

进一步，还包括位于波纹套内的搅拌单元，搅拌单元包括第三转轴、牵引线和固定在转轴上的搅拌叶片，牵引线缠绕在第三转轴上，牵引线的自由端穿过第一供料桶的底面与滑板连接，第三转轴转动连接在波纹套上，第三转轴的末端连接有扭簧，扭簧的另一端固定在机架上。

两块滑板左右往复移动的同时会将牵引线从第三转轴上拉出或者将牵引线放松，牵引线被拉出的过程中第三转轴和扭簧会转动，牵引线被放松时，第三转轴会在扭簧的作用下反向转动。搅拌叶片会在第三转轴的带动下顺时针和逆时针交替转动，转动的同时会对波纹套内的涂膏进行搅拌，不同方向进行搅拌使得涂膏搅拌得更加均匀。

进一步，传送单元还包括从动轮、压辊、第四转轴和三个第一气缸，第四转轴与从动轮固定连接，从动轮位于主动轮的下方，压辊位于加工台的上方，压辊与从动轮位于波纹套的同侧且压辊距离波纹套较近，其中两个第一气缸的活塞杆分别与压辊的两侧转动连接，另一个第一气缸的活塞杆与第四转轴转动连接。

由于板栅在传送的过程中，其与加工台并不是保持水平的状态，压辊的设计，使压辊对板栅施加压力，使经过压辊的板栅与加工台表面贴合，更有利于涂膏的进行，不会发生板栅各部分涂膏的厚度不一致的情况。由于不同规格的极板需要的板栅的厚度不同，因此需要对压辊的高度进行调整来适应板栅的厚度，启动与其转动连接的两个第一气缸，调整第一气缸活塞杆的高度即可对压辊的高度进行调节。同时，通过调节从动辊，使板栅遗址位于主动轮和从动轮接触，使板栅传送得更加顺利、更加连续。

进一步，所述波纹套的小径端固定连接有竖直的第一挡板。两块第一挡板对涂膏掉落的方向进行限制，使涂膏能够竖直的掉落，不会发生偏移。

附图说明

图1是本发明用于极板涂膏的装置的主剖图；

图2是图1中搅拌单元的结构示意图；

图3是图1中伸缩杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、波纹套2、第一挡板3、第一供料桶4、第二供料桶5、第一转轴6、不完全齿轮7、滑板8、齿条9、进料阀10、出料阀11、第一气缸12、压辊13、主动轮14、从动轮15、第二转轴16、第五转轴17、第四转轴18、伸缩杆19、第三转轴20、牵引线21、搅拌叶片22、扭簧23、导管24、板栅25、外杆26、内杆27、开口28、第一凹槽29、第一弹簧30、凸块31。

如图1所示，用于极板涂膏的装置，包括机架、加工台1、传送单元、位于加工台1上方的波纹套2、供料单元和第一高度调节单元以及位于波纹套2内的搅拌单元，波纹套2为漏斗状且大径端朝上，波纹套2的小径端的左右两侧焊接有”L”形的第一挡板3。供料单元包括第一电机、第一供料桶4、第二供料桶5、第一转轴6、导管24和位于第一供料桶4内的不完全齿轮7、两个齿条9和两块滑板8，第一电机、第一供料桶4和第二供料桶5固定在机架上，波纹套2的大径端与第一供料桶4的底部固定连接。两块滑板8竖直设置且水平密封滑动连接在第一供料桶4内，两块滑板8将第一供料桶4分为三个腔室，齿条9和不完全齿轮7位于中间的腔室内，两个齿条9水平设置且两端分别与两块滑板8相对的一侧固定连接，不完全齿轮7位于两个齿条9之间且能与两个齿条9间歇啮合。第一转轴6穿过第一供料桶4与不完全齿轮7焊接，第一转轴6与第一供料桶4转动连接，第一转轴6与第一电机的输出轴通过联轴器连接；第一供料桶4左右两侧的腔室分别与波纹套2连通，且连通处均设有出料阀11，第一供料桶4左右两侧的腔室分别通过导管24与第二供料桶5连通，且连通处设有进料阀10。

传送单元位于波纹套2的下方右侧，传送单元包括三个第一气缸12以及从左至右依次设置的压辊13、主动轮14、从动轮15和第二转轴16。第二转轴16转动连接在机架上，第二转轴16的表面缠绕有用于制造极板的板栅25，主动轮14焊接有第五转轴17，第五转轴17转动连接在机架上，第五转轴17与第一转轴6通过皮带传动连接。从动轮15位于主动轮14的下方，压辊13位于加工台1的上方。压辊13的前后两端分别与两个第一气缸12的活塞杆转动连接，从动轮15上焊接有第四转轴18，第四转轴18与另一个第一气缸12的活塞杆转动连接。

高度调节单元包括位于波纹套内的两根竖直设置的伸缩杆19，伸缩杆19下端与波纹套2的小径端固定连接，伸缩杆19的上端固定在第一供料桶4的底面，伸缩杆19伸缩后不能自动恢复。如图3所示，该伸缩杆19为多节支杆，相邻的两节支杆形成外杆26和内杆27，内杆27可滑动连接在外杆26内，外杆26上设有开口28，内杆27上开有水平的第一凹槽29，第一凹槽29内连接有水平第一弹簧30，第一弹簧30的自由端连接有凸块31，凸块31能够完全位于第一凹槽29内，当凸块31与第一开口相对时，凸块31能够穿过开口28并位于外杆26的外部。

如图2所示，搅拌单元包括第三转轴20、牵引线21和固定在转轴上的搅拌叶片22，牵引线21缠绕在第三转轴20上，牵引线21的自由端穿过第一供料桶4的底面与滑板8连接，第三转轴20转动连接在波纹套2上，第三转轴20的末端连接有扭簧23，扭簧23的另一端被固定。

具体实施过程如下：

初始状态下，第二供料桶5和第一供料桶4左右两侧的腔室内装满涂膏。根据需要涂膏的厚度调节伸缩杆19，改变第一挡板3的下端到加工台1的高度。将板栅25的自由端拉至加工台1上，主动轮14与板栅25接触，根据板栅25的厚度，调节三个第一气缸12，使压辊13和从动轮15均与板栅25接触。启动第一电机，第一电机带动第一转轴6和第二转轴16转动。第二转轴16转动带动主动轮14转动，在摩擦力的作用下，板栅25会在主动轮14的带动下向靠近左移动并运动到波纹套的下方，并经过压辊13与加工台1之间的通道，经过压辊13的板栅25与加工台1表面贴合。

同时第一转轴6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7在转动的过程中会分别与两个齿条9啮合并带动齿条9在水平方向上移动。齿条9移动会带动两块滑板8左右移动，第一供料箱左右两侧的腔室的压强会增大或减小。当一个腔室内的压强减小时，该腔室上的进料阀10打开，第二供料箱内的涂膏会进入到该腔室内；当一个腔室内的压强增大时，该腔室上的出料阀11会打开，该腔室内的涂膏会通过出料阀11进入到波纹套2内，并在涂膏自身的重力作用下，从波纹套2的小径端掉落至加工台1上的板栅25上，即完成板栅25的涂膏。

两块滑板8左右往复移动的同时会将牵引线21从第三转轴20上拉出或者将牵引线21放松，牵引线21被拉出的过程中第三转轴20和扭簧23会转动，牵引线21被放松时，第三转轴20会在扭簧23的作用下反向转动。搅拌叶片22会在第三转轴20的带动下顺时针和逆时针交替转动，转动的同时会对波纹套2内的涂膏进行搅拌，不同方向进行搅拌使得涂膏搅拌得更加均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。