阅读说明：本技术 一种立压卧推式坩埚成型工艺 (Vertical-pressing horizontal-pushing type crucible forming process ) 是由 谢时杰 朱亚锋 吴建云 吴乐云 李新春 王启明 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立压卧推式坩埚成型工艺,涉及碳素制品液压机模压成型技术领域。该立压卧推式坩埚成型装置,包括压机下固定梁、顶推机构和卧推机构,所述压机下固定梁上设置有与顶推机构和卧推机构对应的感应开关,所述压机下固定梁的顶部通过压机立柱固定连接有压机上固定梁,所述压机下固定梁的顶部设置有下模具,所述压机立柱的表面活动套设有活动梁,所述活动梁的底部设置有上模具,所述压机上固定梁的顶部设置有压机油箱。该立压卧推式坩埚成型工艺,通过对液压成型机的简单改良,很好的实现了坩埚的压制,具有成本低,设备结构以及工艺实现简单高效的优点,提高工作效率的同时很好的保证了产品的质量。(The invention discloses a vertical-pressing and horizontal-pushing type crucible forming process, and relates to the technical field of compression molding of carbon product hydraulic presses. This found pressure bench-push formula crucible forming device, including fixed beam, thrustor mechanism and bench-push mechanism under the press, be provided with the inductive switch who corresponds with thrustor mechanism and bench-push mechanism under the press on the fixed beam, fixed beam on the press stand fixedly connected with press is passed through at the top of fixed beam under the press, the top of fixed beam is provided with the bed die under the press, the surface activity cover of press stand is equipped with the walking beam, the bottom of walking beam is provided with the mould, the top of fixed beam is provided with the press oil tank on the press. The vertical-pressing horizontal-pushing type crucible forming process has the advantages that the pressing of the crucible is well realized through the simple improvement of the hydraulic forming machine, the cost is low, the equipment structure and the process are simple and efficient, the working efficiency is improved, and meanwhile, the product quality is well guaranteed.)

一种立压卧推式坩埚成型工艺

技术领域

本发明涉及碳素制品液压机模压成型技术领域，具体为一种立压卧推式坩埚成型工艺。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。

模压成型作为一种传统成型工艺存在已久，在注塑等领域已经十分成熟，但在碳素石墨坩埚制造领域用的还不是很多。

在现有技术中，空心“水缸式”石墨坩埚的制造主要有模压成型、振动成型以及等静压，其中振动成型和等静压主要用于实心类石墨电极的生产，生产石墨坩埚时主要是模压成型，振动成型设备结构复杂，工艺效率不高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立压卧推式坩埚成型工艺，解决了在现有技术中，空心“水缸式”石墨坩埚的制造主要有模压成型、振动成型以及等静压，其中振动成型和等静压主要用于实心类石墨电极的生产，生产石墨坩埚时主要是模压成型，振动成型设备结构复杂，工艺效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立压卧推式坩埚成型装置，包括压机下固定梁、顶推机构和卧推机构，所述压机下固定梁上设置有与顶推机构和卧推机构对应的感应开关，所述压机下固定梁的顶部通过压机立柱固定连接有压机上固定梁，所述压机下固定梁的顶部设置有下模具，所述压机立柱的表面活动套设有活动梁，所述活动梁的底部设置有上模具，所述压机上固定梁的顶部设置有压机油箱。

优选的，所述压机立柱的数量为四个，且对称分布于压机下固定梁上表面的四个角上。

优选的，所述顶推机构和卧推机构为油缸驱动或电机驱动。

一种立压卧推式坩埚成型工艺，包括上述立压卧推式坩埚成型装置，并采用如下步骤：

S1、将立压卧推式坩埚成型装置复位，完成下模具的布料，且下模具处于垂直立起状态，卧推机构的活塞杆伸出，顶推机构的活塞杆缩回，缩回的位置由感应开关位置决定；

S2、活动梁带着上模具一起下降，下降到位后，经过保压，泄压，活动梁上升到高位；

S3、下模具在卧推机构的带动下缓缓“卧倒”成水平状态，然后顶推机构的活塞杆顶出直至把外模内的坩埚推出到模具外；

S4、卧推机构的活塞杆快速缩回，下模具在卧推机构的带动下缓慢立起成竖直状态，重复步骤S1，以此进行持续的生产。

优选的，在步骤S1中，卧推机构和顶推机构的缩回位置由压机下固定梁上对应的感应开关的位置决定。

(三)有益效果

本发明提供了一种立压卧推式坩埚成型工艺。具备以下有益效果：该立压卧推式坩埚成型工艺，通过对液压成型机的简单改良，很好的实现了坩埚的压制，具有成本低，设备结构以及工艺实现简单高效的优点，提高工作效率的同时很好的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明步骤S1时各部件的状态示意图；

图3为本发明步骤S2时各部件的状态示意图；

图4为本发明步骤S3时各部件的状态示意图；

图5为本发明步骤S4时各部件的状态示意图。

图中：1、压机下固定梁；2、顶推机构；3、压机油箱；4、压机上固定梁；5、活动梁；6、压机立柱；7、上模具；8、下模具；9、卧推机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种立压卧推式坩埚成型装置，包括压机下固定梁1、顶推机构2和卧推机构9，顶推机构2和卧推机构9为油缸驱动或电机驱动，压机下固定梁1上设置有与顶推机构2和卧推机构9对应的感应开关，压机下固定梁1的顶部通过压机立柱6固定连接有压机上固定梁4，压机立柱6的数量为四个，且对称分布于压机下固定梁1上表面的四个角上，压机下固定梁1的顶部设置有下模具8，压机立柱6的表面活动套设有活动梁5，活动梁5的底部设置有上模具7，压机上固定梁4的顶部设置有压机油箱3。

一种立压卧推式坩埚成型工艺，包括上述立压卧推式坩埚成型装置，并采用如下步骤：

S1、将立压卧推式坩埚成型装置复位，完成下模具8的布料，且下模具8处于垂直立起状态，卧推机构9的活塞杆伸出，顶推机构2的活塞杆缩回，缩回的位置由感应开关位置决定，其中卧推机构9和顶推机构2的缩回位置由压机下固定梁1上对应的感应开关的位置决定；

S2、活动梁5带着上模具7一起下降，下降到位后，经过保压，泄压，活动梁上升到高位；

S3、下模具8在卧推机构9的带动下缓缓“卧倒”成水平状态，然后顶推机构2的活塞杆顶出直至把外模内的坩埚推出到模具外；

S4、卧推机构9的活塞杆快速缩回，下模具8在卧推机构9的带动下缓慢立起成竖直状态，重复步骤S1，以此进行持续的生产。

综上所述，该立压卧推式坩埚成型工艺，通过对液压成型机的简单改良，很好的实现了坩埚的压制，具有成本低，设备结构以及工艺实现简单高效的优点，提高工作效率的同时很好的保证了产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。