具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置。

如图1至图3所示的一种用于大豆榨油机的下脚料的处理装置，包括破碎箱1、运输带2、压块设备3和控制器，破碎箱1包括进料口11和出料口12，破碎箱1设置第一支撑柱，第一支撑柱用于使破碎箱1和地面间隔设置；进料口11设置于破碎箱1背离地面的一侧，出料口12设置于破碎箱1面向地面的一侧，破碎箱1用于使待处理的豆粕通过进料口11进入破碎箱1内破碎；出料口12设置信号连接控制器的第一电控门13，控制器用于控制第一电控门13开闭出料口12，以使破碎后的豆粕通过出料口12落入运输带2；运输带2的其中一端位于出料口12背离进料口11的一侧，运输带2的另一端连通压块设备3，运输带2用于使从出料口12落出的豆粕送入压块设备3；压块设备3用于将破碎后的豆粕在压块设备3内压制成预设形状的豆粕块。

通过破碎箱1对豆粕进行破碎，再通过压块设备3将破碎后的豆粕压制成统一形状的豆粕块，这样可以方便豆粕块的装袋和装袋后的豆粕块装载，使得豆粕块装载时提高船舶的装载率，导致船舶的实际装载重量提升，有效的降低了运输成本。

参见图1和图2，破碎箱1设置进料口11的一侧还设置称量筒15，称量筒15的两端呈敞口，称量筒15的其中一端连通进料口11；进料口11处设置第二电控门14，第二电控门14面向称量筒15的一侧设置重量传感器16，重量传感器16用于称量从称量筒15远离进料口11进入称量筒15内的豆粕的重量数据；控制器分别信号连接第二电控门14和重量传感器16，控制器用于接收重量数据，并根据重量数据控制第二电控门14开闭进料口11，当重量数据等于重量预设值时，第二电控门14开启进料口11，以使重量等于重量预设值的待破碎豆粕进入破碎箱1内破碎。称量筒15的设置可以有效的控制进入破碎箱1的豆粕的重量，以使落入运输带2的破碎后的豆粕重量相等，从而保证各豆粕块的体积和重量之间差异不大

具体的，称量筒15的外壁面设置信号连接控制器的信号灯17，重量预设值为区间值，当控制器接收的重量数据小于或大于重量预设值时，信号灯17亮红色灯光，第二电控门14呈关闭状态；当控制器接收的重量数据等于重量预设值时，信号灯17亮绿色灯光，第二电控门14呈开启状态。

具体的，当第二电控门14开启时，信号灯17亮黄灯，可以避免第二电控门14开启时，用户向称量筒15内倾倒豆粕。

用于大豆榨油机的下脚料的处理装置还包括冷却箱4，冷却箱4内设置冷却空间，冷却空间用于冷却破碎后的豆粕；冷却箱4包括进口和出口，冷却空间分别连通进口和出口，运输带2远离出料口12的一端依次穿过进口、冷却空间和出口，以使运输带2将破碎后的豆粕送入冷却空间内冷，再将冷却空间内冷却后的豆粕送入压块设备3进行压块。一般豆粕都刚刚生产出来就装船运输，这时的豆粕温度较高，在春秋季节易发霉，所以冷却箱4的设置可以防止豆粕块在运输图中发霉。

具体的，运输带2设置温度传感器23，控制器分别信号连接运输带2和温度传感器23信号，控制器用于控制运输带2驱动温度传感器23行驶至出料口12面向地面的一侧，以使从出料口12落出的豆粕覆盖温度传感器23；当运输带2将豆粕运输至冷却箱4内，且温度传感器23检测的温度低于温度预设值时，控制器控制所述运输带2将冷却后的豆粕送至压块设备3内。设置温度传感器23可以避免豆粕没有冷透。

参见图1至图3，压块设备3包括压紧箱31、第一升降器32、第二升降器33、第一压紧块34和第二压紧块35，第一升降器32位于压紧箱31面向地面的一侧，压紧箱31包括第二支撑柱，第二支撑柱用于使压紧箱31和地面间隔设置；压紧箱31内开设压紧空间36，压紧箱31背离第一升降器32的一侧开设连通压紧空间36的敞口；第一压紧块34横向设置于压紧空间36内，第一升降器32的升降端穿过压紧箱31面向地面的一侧连接第一压紧块34，第一升降器32用于驱动第一压紧块34在压紧空间36内竖向移动；压紧箱31背离第一升降器32的一侧设置第二压紧块35，第二压紧块35背离压紧箱31的一侧设置第二升降器33，第二升降器33的升降端连接第二压紧块35，第二升降器33用于驱动第二压紧块35竖向移动伸入压紧空间36内靠近第一压紧块34；控制器分别信号连接第一升降器32和第二升降器33，控制器用于控制第二升降器33驱动第二压紧块35向第一压紧块34方向移动，以使位于第一压紧块34和第二压紧块35之间的豆粕被压缩成豆粕块后，第二升降器33驱动第二压紧块35复位，第一升降器32再驱动第一压紧块34向第二压紧块35方向移动，将豆粕块推出压紧箱31后，第二升降器32驱动第二压紧块34复位。第一压紧块34和第二压紧块35的配合，使得破碎后的豆粕压制呈豆粕，有效的降低了豆粕的体积，提高了船舶的装载率。

具体的，压缩空间呈长方体，第一压紧块34和第二压紧块35呈矩形，且第一压紧块34和第二压紧块35分别贴合压缩空间的避免，使得压制后的豆粕块呈矩形，这样方便装载时豆粕块的堆叠。

运输带2包括第一传送带21和第二传送带22，第一传送带21的其中一端和第二传送带22的其中一端连通，第一传送带21远离第二传送带22的一端位于出料口12面向地面的一侧，以使从出料口12落出的豆粕落入第一传送带21；第一传送带21依次穿过进口、冷却空间和出口，以使破碎后的豆粕在冷却箱4内冷却后，将冷却后的豆粕送入第二传送带22；第二传送带22用于将从第一传送带21落入第二传送带22内冷却后的豆粕送入压紧箱31内。

具体的，温度传感器23设置于第一传送带21；第二传送带22呈倾斜状，以使第二传送带22将水平位置较低的豆粕运输至水平位置较高的压紧箱31内。

第二传送带22远离第一传送带21的一端和压紧箱31之间设置导引板24，导引板24用于使第二传送带22远离第一传送带21的一端落下的冷却后的豆粕从压紧箱31的敞口处送入压紧空间36内。导引板24的设置可以方便豆粕的入料，还可以避免第二传送带22阻挡到第二压紧块35的移动路径。

压块设备3包括还包括第三升降器37和推送块38，第三升降器37横向设置于压紧箱31的一侧，第三升降器37的伸缩端连接推送块38，推送块38分别垂直于第一压紧块34和第二压紧块35，第三升降器37用于驱动推送块38横向移动，且推送块38的移动路径位于压紧箱31和复位状态的第二压紧块35之间；控制器信号连接第三升降器37，控制器控制第三升降器37驱动推送块38移动，以使推送块38将第一压紧块34推出压紧箱31的豆粕块推入外部待包装区域。第三升降器37和推送块38的设置方便了豆粕块的下料。

压紧箱31背离第三升降器37的一侧设置滑梯39，滑梯39用于供推送块38推下的豆粕块通过滑梯39滑待包装区域。滑梯39的设置更加方便了豆粕块的卸料

第一压紧块34平行于第二压紧块35。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。