阅读说明：本技术 钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法 (Construction method of steel pipe concrete arch bridge installation system ) 是由 刘春梅 顾宗响 曹焱良 卢小凤 代松松 张鹏飞 龚章锐 王平 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法,包括以下施工步骤：1)施工准备；2)拱墩浇筑施工；3)拱脚连接定位；4)拱肋拼装连接；5)拱肋脚部连接固定；6)风撑安装定位；7)支撑立柱安装定位。本发明的有益效果是：本发明可通过预设于拱墩内的拱脚套管限定拱肋的空间位置,降低了拱肋空间定位的难度；同时,本发明在拱墩内预设墩内承压板,可有效降低拱肋对拱墩的影响、减小局部集中应力；本发明以已经安装的拱肋为支撑受力体进行待安装的拱肋连接施工,可减小现场支撑体系布设的工程量；同时,本发明在第一平台板上设置了可调撑柱和可调撑板,可对待安装的拱肋提供临时支撑,降低了现场吊装定位的难度。(The invention relates to a construction method of a steel pipe concrete arch bridge installation system, which comprises the following construction steps: 1) construction preparation; 2) pouring the arch pier; 3) the arch springing is connected and positioned; 4) assembling and connecting arch ribs; 5) the arch rib feet are connected and fixed; 6) mounting and positioning a wind brace; 7) and (5) installing and positioning the support upright. The invention has the beneficial effects that: the invention can limit the space position of the arch rib through the arch foot sleeve preset in the arch pier, thereby reducing the difficulty of space positioning of the arch rib; meanwhile, the pier inner bearing plate is preset in the arch pier, so that the influence of arch ribs on the arch pier can be effectively reduced, and the local concentrated stress is reduced; the method takes the installed arch rib as the supporting stress body to carry out the connection construction of the arch rib to be installed, and can reduce the work load of laying a field supporting system; meanwhile, the adjustable supporting columns and the adjustable supporting plates are arranged on the first platform plate, so that temporary support can be provided for arch ribs to be installed, and the difficulty in on-site hoisting and positioning is reduced.)

钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于钢管混凝土拱桥安装工程。

背景技术

钢管混凝土拱桥跨度大、结构轻、外形美观大方，是适合多种地形地貌和社会环境的一类桥型。然而，钢管混凝土拱桥相对于普通混凝土梁桥，其工艺较为复杂，常存在施工平台支设困难、构件安装准确度不易控制、拱脚稳定性差等问题，严重影响施工质量及效率。

现有技术中已有一种钢管混凝土拱桥水中支架吊装体系的施工方法，包括步骤：平台钢管桩布设；第一系梁及斜撑桩设置；第二系梁设置；第三系梁及平台板布设；立柱布设；横联设置；拱肋吊装及应力应变观测；混凝土灌注；吊装体系拆除。该施工方法中的相应构件间均采用螺栓连接，可较好地提升结构体系安装的效率，且降低了拱肋定位的难度，但施工步骤复杂，施工成本较高。

鉴于此，目前亟待发明一种可以降低施工平台支设难度、提高构件安装定位准确度、改善施工质量的钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低施工平台支设难度，而且可以提高构件安装定位准确度，还可以改善施工质量和结构耐久性的钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法。

这种钢管混凝土拱桥安装体系的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备满足设计曲率要求的拱肋，并将每段的拱肋与肋间系杆连接成一整体，测绘确定钢管混凝土拱桥的空间位置；

2)拱墩浇筑施工：将墩内承压板与拱脚套管连接牢固后，进一步校核拱脚套管的空间位置；先在拱墩内预设与拱脚套管连接的墩内承压板，再进行拱墩混凝土的浇筑施工；

3)拱脚连接定位：拱墩形成强度后使拱肋穿设于拱脚套管的管腔内，并与拱脚套管焊接连接成一整体；

4)拱肋拼装连接：以已经安装的拱肋为支撑受力体，在拱肋的上表面和下表面分别设置上层撑板和下层撑板，并通过撑板紧固箍将上层撑板和下层撑板与拱肋连接牢固；使下层撑板与第一平台板通过第一固定撑柱连接；在第一平台板悬臂边的上表面设置可调撑柱，并在可调撑柱的顶端与可调撑板之间设置撑板转动铰；先调整可调撑柱的标高，校正可调撑板的顶面高程，再将待安装的拱肋吊装至可调撑板的上表面，通过连接箍板将已经安装的拱肋与待安装的拱肋连接牢固；

5)拱肋脚部连接固定：在拱肋的上部和下部分别设置第二挂板和第一挂板，通过挂板连接栓将第一挂板和第二挂板连接牢固；在第一挂板的下表面上设置第一支撑体和下撑架，在第二挂板的上表面上设置第二支撑体和上撑架；将拱脚底模和拱脚顶模分别置于拱肋的下侧和上侧，并使悬挂立杆与拱脚顶模上表面的顶模挂板上的连接套筒连接，使支撑立杆与拱脚底模下表面的底模撑板上的连接套筒连接；分别在拱脚底模和拱脚顶模与拱墩的连接端设置底模密闭板和顶模密闭板，并在拱脚底模和拱脚顶模的另一端均设置端模；先通过立杆调节栓控制拱脚顶模和拱脚底模的竖向位置，再采用模板紧固栓将相对的拱脚底模和拱脚顶模连接紧密；分别通过第一支撑体和第二支撑体限定端模的位置；分别通过第三支撑体和第四支撑体使模板密闭层与拱墩连接紧密；校核拱肋的空间位置满足要求后，在拱墩与拱脚顶模和拱脚底模围合形成的空腔内灌注拱脚混凝土；

6)风撑安装定位：在两排纵向相互平行的拱肋的上表面和下表面分别设置上垫板和下垫板；先将箍环板和箍盖板置于上垫板和下垫板的外侧，再通过箍板控位栓使上垫板和下垫板与拱肋连接牢固；在下垫板的下表面设置第二固定撑柱，并使第二固定撑柱与下垫板垂直焊接连接；在镜像相对的箍环板的下表面设置悬挂转轮，并使提拉绳索一端与提拉机械连接，另一端穿过悬挂转轮后与提拉平台板连接；通过提拉绳索控制提拉平台板的高程，进行横撑施工作业；

7)支撑立柱安装定位：在支撑立柱一侧的拱肋的上表面和下表面分别设置第二挂板和第一挂板，在支撑立柱另一侧的拱肋的下表面设置第三挂板；在第二挂板和第一挂板的挂板耳板之间设置挂板连接栓，通过挂板连接栓使第二挂板和第一挂板与拱肋连接牢固；通过挂板箍筋使第三挂板与拱肋连接牢固；在第二挂板上设置立柱校位栓，并在立柱校位栓与支撑立柱相接处设置定位套箍；使第三平台挂板与第一挂板和第三挂板均通过第三平台挂杆连接牢固；先使支撑立柱的底端***拱肋上的立柱套管的管腔内，并通过立柱校位栓控制支撑立柱的空间位置，再使立柱外模底端的支撑弧板与拱肋通过模板箍筋连接牢固，然后进行柱侧混凝土灌注施工。

作为优选：步骤2)所述墩内承压板采用钢板或混凝土预制板。

作为优选：步骤3)所述拱脚套管和拱肋均采用钢管轧制而成；拱脚套管的曲率与拱肋曲率相同，拱脚套管的内径与拱肋外径相同；所述拱肋之间设置肋间系杆。

作为优选：步骤4)所述上层撑板、下层撑板和可调撑板均采用钢板轧制而成，其曲率与相接的拱肋的曲率相同；所述第一固定撑柱采用钢管轧制而成，第一固定撑柱与下层撑板和第一平台板焊接连接，第一固定撑柱与下层撑板之间设置撑柱斜撑。

作为优选：步骤4)所述第一平台板的临空边设置连接插槽，第二平台板的临空边设置连接插槽，第二固定撑柱设于第二平台板上，并使连接插槽与平台护栏连接，使平台护栏与相邻的第一固定撑柱或可调撑柱或第二固定撑柱之间设置护栏连杆。

作为优选：步骤5)所述拱脚底模和拱脚顶模横断面均呈半圆形，在拱脚底模和拱脚顶模上均设置模板耳板，在拱脚底模和拱脚顶模的模板耳板接缝处设置底模密闭板和顶模密闭板，并通过模板紧固栓控制拱脚底模和拱脚顶模的密闭性；分别在拱脚底模和拱脚顶模上设置底模撑板和顶模挂板，并通过模板栓钉将拱脚底模与底模撑板、拱脚顶模与顶模挂板连接牢固；所述底模撑板和顶模挂板上均设置连接套筒；所述第二挂板和第一挂板横断面均呈圆弧形，其上设置与挂板连接栓连接的挂板耳板；所述第一支撑体、第二支撑体、第三支撑体和第四支撑体均包括支撑体螺杆、支撑体螺栓和支撑体压板，其中支撑体螺栓两侧相接的支撑体螺杆的紧固方向相反，在支撑体螺栓两侧相接的支撑体螺杆的端部均设置杆端转动铰，并使支撑体压板与支撑体螺杆通过杆端转动铰连接；所述第四支撑体一端的支撑体压板与顶模密闭板相接，另一端的杆端转动铰与墩顶撑板连接，并在墩顶撑板与拱墩之间设置支撑锚筋；所述上撑架和下撑架横断面均呈“L”形，上撑架和下撑架上分别设置悬挂立杆和支撑立杆，并通过立杆调节栓控制悬挂立杆和支撑立杆的长度；所述端模与拱脚底模和拱脚顶模垂直相接，所述模板密闭层包括底模密闭板和顶模密闭板，底模密闭板与拱脚底模、顶模密闭板与拱脚顶模均通过粘贴连接，底模密闭板和顶模密闭板采用橡胶板切割而成。

作为优选：步骤6)所述上垫板和下垫板均采用钢板轧制而成，上垫板和下垫板纵向曲率与相接的拱肋相同，上垫板和下垫板横向与拱肋紧密贴合连接；所述箍环板的两块竖向的立板上均设置控位横板，并使控位横板与箍环板的立板垂直焊接连接，在镜像相对的控位横板之间设置箍板控位栓；所述箍盖板横断面呈“L”形，其一侧与箍环板的相接处设置盖板转轴，另一侧与箍环板通过盖板栓钉相接；所述横撑采用钢管或型钢轧制而成，设于两排纵向相互平行的拱肋之间。

作为优选：步骤7)所述立柱套管采用钢板轧制而成，其内侧壁上沿环形设置2～4个导向连接槽，沿立柱套管高度方向设置1～2道导向连接槽；所述支撑立柱采用钢管轧制而成，其外侧壁上设置与导向连接槽连接的导向连接板；所述第一挂板和第二挂板横断面均呈半圆形，其上均设置挂板耳板，第一挂板和第二挂板纵向曲率与相接的拱肋相同；所述立柱外模包括两块半圆形的外模立板，在两块相对的外模立板的外模耳板接缝处设置外模密闭层，并通过外模紧固栓控制立柱外模的密闭性。

本发明的有益效果是：

(1)本发明可通过预设于拱墩内的拱脚套管限定拱肋的空间位置，降低了拱肋空间定位的难度；同时，本发明在拱墩内预设墩内承压板，可有效降低拱肋对拱墩的影响、减小局部集中应力。

(2)本发明以已经安装的拱肋为支撑受力体进行待安装的拱肋连接施工，可减小现场支撑体系布设的工程量；同时，本发明在第一平台板上设置了可调撑柱和可调撑板，可对待安装的拱肋提供临时支撑，降低了现场吊装定位的难度。

(3)本发明通过箍环板上的箍板控位栓使上垫板和下垫板与拱肋连接牢固，可有效降低第二平台板的安装难度；同时，本发明在纵向相对的第二平台板之间设置提拉平台板，降低了横撑安装施工平台搭设的难度。

(4)本发明在拱脚底模和拱脚顶模与拱墩接缝端设置底模密闭板和顶模密闭板，另一端设置端模，可有效提升模板拱脚模板支设的密闭性；同时，拱脚底模和拱脚顶模通过模板紧固栓连接，可降低模板连接的难度；另外，本发明通过预设于拱肋上部和下部的第二挂板和第一挂板固定上撑架和下撑架，可有效降低支撑体系布设的难度；第一支撑体、第二支撑体、第三支撑体和第四支撑体的长度均可根据需要现场调整，提高了支撑控位的准确度；在拱墩内预设与拱脚套管连接的墩内承压板，并将拱肋的底端***拱脚套管的管腔内，可有效降低局部应力，改善拱墩结构的受力性能。

(5)本发明可通过立柱校位栓、立柱套管及其内侧的导向连接槽限定支撑立柱的空间位置，提升了支撑立柱定位的准确度；同时，本发明立柱外模通过支撑弧板与拱肋连接，既可降低立柱外模安装定位的难度，又可避免局部漏浆问题；分别通过挂板连接栓和挂板箍筋使第一挂板和第三挂板与拱肋连接牢固，可有效降低第三平台板的施工支设难度。

(6)本发明第一平台板、第二平台板和第三平台板均可在外部机械提拉作用下沿拱肋纵向移动，可有效降低施工平台布设、移位的难度。

附图说明

图1是本发明钢管混凝土拱桥安装施工流程图；

图2是拱脚连接结构示意图；

图3是拱肋拼装连接施工结构示意图；

图4是钢管拱肋拱脚安装结构示意图；

图5是拱脚底模与拱脚顶模连接结构示意图；

图6是图4中第一挂板或第二挂板横断面图；

图7是风撑安装定位施工结构示意图；

图8是支撑立柱安装施工结构示意图；

图9是图8的立柱外模结构示意图；

图10是图8的支撑立柱与立柱套管连接结构示意图。

附图标记说明：1-拱肋；2-肋间系杆；3-墩内承压板；4-拱脚套管；5-拱墩；6-拱脚混凝土；7-上层撑板；8-下层撑板；9-撑板紧固箍；10-第一平台板；11-第一固定撑柱；12-可调撑柱；13-可调撑板；14-撑板转动铰；15-连接箍板；16-上垫板；17-下垫板；18-箍环板；19-箍盖板；20-箍板控位栓；21-第二固定撑柱；22-悬挂转轮；23-提拉绳索；24-提拉机械；25-横撑；26-支撑立柱；27-第二挂板；28-第一挂板；29-第三挂板；30-挂板耳板；31-挂板连接栓；32-挂板箍筋；33-立柱校位栓；34-定位套箍；35-第三平台挂板；36-第三平台挂杆；37-立柱套管；38-立柱外模；39-支撑弧板；40-模板箍筋；41-模板耳板；42-第一支撑体；43-下撑架；44-第二支撑体；45-上撑架；46-拱脚底模；47-拱脚顶模；48-悬挂立杆；49-顶模挂板；50-连接套筒；51-支撑立杆；52-底模撑板；53-底模密闭板；54-顶模密闭板；55-端模；56-立杆调节栓；57-模板紧固栓；58-第三支撑体；59-第四支撑体；60-柱侧混凝土；61-撑柱斜撑；62-连接插槽；63-平台护栏；64-护栏连杆；65-模板密闭层；66-外模紧固栓；67-外模密闭层；68-外模耳板；69-模板栓钉；70-支撑体螺杆；71-支撑体螺栓；72-支撑体压板；73-杆端转动铰；74-墩顶撑板；75-支撑锚筋；76-控位横板；77-盖板转轴；78-盖板栓钉；79-导向连接槽；80-导向连接板；81-外模立板；82-提拉平台板；83-第二平台板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

参照图1所示，钢管混凝土拱桥安装的施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：制备满足设计曲率要求的拱肋1，并根据设计要求将每段的拱肋1与肋间系杆2连接成一整体，测绘确定钢管混凝土拱桥的空间位置；

2)拱墩5浇筑施工：将墩内承压板3与拱脚套管4连接牢固后，进一步校核拱脚套管4的空间位置；先在拱墩5内预设与拱脚套管4连接的墩内承压板3，再进行拱墩5混凝土的浇筑施工；

3)拱脚连接定位：拱墩5形成强度后使拱肋1穿设于拱脚套管4的管腔内，并与拱脚套管4焊接连接成一整体；

4)拱肋1拼装连接：以已经安装的拱肋1为支撑受力体，在拱肋1的上表面和下表面分别设置上层撑板7和下层撑板8，并通过撑板紧固箍9将上层撑板7和下层撑板8与拱肋1连接牢固；使下层撑板8与第一平台板10通过第一固定撑柱11连接；在第一平台板10悬臂边的上表面设置可调撑柱12，并在可调撑柱12的顶端与可调撑板13之间设置撑板转动铰14；先调整可调撑柱12的标高，校正可调撑板13的顶面高程，再将待安装的拱肋1吊装至可调撑板13的上表面，通过连接箍板15将已经安装的拱肋1与待安装的拱肋1连接牢固；

5)拱肋1脚部连接固定：在拱肋1的上部和下部分别设置第二挂板27和第一挂板28，通过挂板连接栓31将第一挂板28和第二挂板27连接牢固；在第一挂板28的下表面上设置第一支撑体42和下撑架43，在第二挂板27的上表面上设置第二支撑体44和上撑架45；将拱脚底模46和拱脚顶模47分别置于拱肋1的下侧和上侧，并使悬挂立杆48与拱脚顶模47上表面的顶模挂板49上的连接套筒50连接，使支撑立杆51与拱脚底模46下表面的底模撑板52上的连接套筒50连接；分别在拱脚底模46和拱脚顶模47与拱墩5的连接端设置底模密闭板53和顶模密闭板54，并在拱脚底模46和拱脚顶模47的另一端均设置端模55；先通过立杆调节栓56控制拱脚顶模47和拱脚底模46的竖向位置，再采用模板紧固栓57将相对的拱脚底模46和拱脚顶模47连接紧密；分别通过第一支撑体42和第二支撑体44限定端模55的位置；分别通过第三支撑体58和第四支撑体59使模板密闭层65与拱墩5连接紧密；；校核拱肋1的空间位置满足要求后，在拱墩5与拱脚顶模47和拱脚底模46围合形成的空腔内灌注拱脚混凝土6；

6)风撑安装定位：在两排纵向相互平行的拱肋1的上表面和下表面分别设置上垫板16和下垫板17；先将箍环板18和箍盖板19置于上垫板16和下垫板17的外侧，再通过箍板控位栓20使上垫板16和下垫板17与拱肋1连接牢固；在下垫板17的下表面设置第二固定撑柱21，并使第二固定撑柱21与下垫板17垂直焊接连接；在镜像相对的箍环板18的下表面设置悬挂转轮22，并使提拉绳索23一端与提拉机械24连接，另一端穿过悬挂转轮22后与提拉平台板82连接；通过提拉绳索23控制提拉平台板82的高程，进行横撑25施工作业；

7)支撑立柱26安装定位：在支撑立柱26一侧的拱肋1的上表面和下表面分别设置第二挂板27和第一挂板28，在支撑立柱26另一侧的拱肋1的下表面设置第三挂板29；在第二挂板27和第一挂板28的挂板耳板30之间设置挂板连接栓31，通过挂板连接栓31使第二挂板27和第一挂板28与拱肋1连接牢固；通过挂板箍筋32使第三挂板29与拱肋1连接牢固；在第二挂板27上设置立柱校位栓33，并在立柱校位栓33与支撑立柱26相接处设置定位套箍34；使第三平台挂板35与第一挂板28和第三挂板29均通过第三平台挂杆36连接牢固；先使支撑立柱26的底端***拱肋1上的立柱套管37的管腔内，并通过立柱校位栓33控制支撑立柱26的空间位置，再使立柱外模38底端38的支撑弧板39与拱肋1通过模板箍筋40连接牢固，然后进行柱侧混凝土60灌注施工。

参照图2～图10所示，钢管混凝土拱桥安装体系，在拱墩5内预设墩内承压板3，并可通过预设于拱墩5内的拱脚套管4限定拱肋1的位置；在第一平台板10上设置可调撑柱12和可调撑板13，对待安装的拱肋1提供临时支撑；通过箍环板18上的箍板控位栓20使上垫板16和下垫板17与拱肋1连接牢固，在纵向相对的第二平台板83之间设置提拉平台板82；通过立柱校位栓33、立柱套管37及其内侧的导向连接槽79限定支撑立柱26的位置；立柱外模38通过支撑弧板39与拱肋1连接；分别通过挂板连接栓31和挂板箍筋32使第一挂板28和第三挂板29与拱肋1连接牢固，可降低第三平台挂板35的支设难度；第一平台板10、第二平台板83和第三平台挂板35均可沿拱肋1纵向滑移。

拱肋1采用强度等级为Q345D，规格为φ750×14的钢管制作而成。

肋间系杆2和横撑25均采用强度等级为Q345D、规格为φ300×10的钢管制作而成。

墩内承压板3采用强度等级为Q345D、厚度为20mm、宽度和高度均为1000mm的钢板。

拱脚套管4采用强度等级为Q345D、厚度为12mm的钢板轧制而成，其拱脚套管4的曲率与拱肋1曲率相同，内径与拱肋1外径相同。

拱墩5和拱脚混凝土6均采用强度等级C50的混凝土浇筑而成。

上层撑板7、下层撑板8和可调撑板13均采用强度等级为Q345D、厚度为10mm的钢板轧制而成，其曲率与相接的拱肋1的曲率相同。

撑板紧固箍9采用厚度20mm的钢板轧制而成，其宽度为10cm。

第一平台板10采用厚度为20mm的钢板轧制而成，平面宽度为2m、长度为4m，与第一固定撑柱11垂直焊接连接。第一固定撑柱11采用直径为500mm的钢管轧制而成。

可调撑柱12采用直径为300mm的钢管轧制而成，其上设置可调节其高度的螺栓；可调撑柱12的底端与第一平台板10垂直焊接连接，顶端设置撑板转动铰14。撑板转动铰14采用直径为300mm的万向球铰。

连接箍板15采用厚度为20mm的钢板轧制而成。

上垫板16和下垫板17均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，纵向曲率与相接的拱肋1相同，横向与拱肋1紧密贴合连接。

箍环板18采用厚度20mm的钢板轧制而成，与箍盖板19通过盖板转轴77和盖板栓钉78连接；盖板转轴77采用直径20mm的不锈钢转轴；盖板栓钉78采用直径30mm的不锈钢螺栓。箍盖板19横断面呈“L”形，采用厚度为20mm的钢板轧制而成。

箍板控位栓20采用直径20mm的高强度螺栓，调节螺栓两侧的螺杆紧固方向相反。

第二固定撑柱21采用直径为100mm的钢管材料轧制而成。

悬挂转轮22采用6寸不锈管转轮。

提拉绳索23采用直径16mm的钢丝绳制成。

提拉机械24采用380v的电机卷扬机。

支撑立柱26采用强度等级为Q345、直径为500mm、壁厚为12mm的钢管轧制而成。

第二挂板27、第一挂板28和第三挂板29横断面均呈圆弧形，采用厚度10mm的钢板轧制而成。

挂板耳板30采用厚度为20mm的钢板切割而成，宽度为20cm，长度为30cm。

挂板连接栓31采用直径50mm的高强度螺栓。

挂板箍筋32采用直径d为60mm的U形螺栓。

立柱校位栓33采用直径为100mm的钢管轧制而成，连接螺栓两侧螺杆的紧固方向相反。

定位套箍34内径与支撑立柱26相同，由两块半圆形箍板和连接螺栓组成。

第三平台挂板35采用厚度为10mm的钢板切割而成。

第三平台挂杆36采用直径100mm的钢管切割而成，与第三平台挂板35垂直焊接连接。

立柱套管37采用壁厚为10mm的钢板轧制而成。

立柱外模38包括两块半圆形的外模立板81，采用厚度为10mm的合金材料轧制而成，直径为750mm。

支撑弧板39与立柱外模38整体轧制而成。

模板箍筋40采用壁厚为1mm、宽度为2cm的钢板轧制而成。

第一支撑体42、第二支撑体44、第三支撑体58和第四支撑体59均包括支撑体螺杆70、支撑体螺栓71和支撑体压板72组成。其中支撑体螺杆70的直径为30mm，支撑体螺栓71两侧支撑体螺杆70的紧固方向相反；支撑体压板72采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与支撑体螺杆70通过杆端转动铰73连接，杆端转动铰73采用直径30mm的球铰。

上撑架45和下撑架43横断面均呈“L”形，采用100×100×6×8的H型钢轧制而成。

拱脚底模46和拱脚顶模47横断面均呈半圆形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成；模板耳板41与拱脚底模46和拱脚顶模47整体轧制，其宽度为10cm。

顶模挂板49和底模撑板52均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

连接套筒50采用钢管材料轧制而成。

支撑立杆51采用直径50mm的钢管轧制而成。

模板密闭层65包括底模密闭板53和顶模密闭板54，均采用厚度为10mm的橡胶板切割而成，与拱脚底模46和拱脚顶模47粘贴连接。

端模55采用厚度仅为10mm的钢板轧制而成，与拱脚底模46和拱脚顶模47焊接连接。

立杆调节栓56和模板紧固栓57均采用直径30mm的高强度螺栓。

柱侧混凝土60采用强度等级为C50的混凝土。

撑柱斜撑61采用300×300×10×15的H型钢切割而成。

连接插槽62深度为5cm。

平台护栏63和护栏连杆64均采用直径50mm的钢管制成。

外模紧固栓66采用直径30mm的高强度螺栓制成。

外模密闭层67采用厚度为10mm的橡胶板切割而成。

外模耳板68采用厚度为10mm的合金板，与外模立板81整体轧制而成。

模板栓钉69采用直径20mm的不锈钢螺栓而成。

墩顶撑板74采用厚度为20mm的钢板制成，其高度为50cm、宽度为50cm。

支撑锚筋75采用直径60mm的钢管制成。

控位横板76采用厚度为20mm的钢板制成。

导向连接槽79采用厚度为2mm的钢板轧制而成，槽深为20mm，槽宽为10mm。

导向连接板80采用厚度为8mm的钢板制成，宽度为30mm。

提拉平台板82和第二平台板83均采用厚度为10mm的钢板制成。